專利名稱：一種高溫粉料的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫粉料的冷卻裝置，適用于各類高溫粉料的冷卻。
傳統(tǒng)的高溫粉料的冷卻方法，是采用冷卻水噴淋傳輸物料的冷卻筒外表面，使冷卻筒內(nèi)的物料冷卻，這種方法要求的換熱面積較大，冷卻用水量大，冷卻水來不及充分吸熱便離開了冷卻筒的外表面，冷卻效果欠佳。例如對于產(chǎn)量180kg/h的磁粉回火窯，在換熱面積為2.8m2的冷卻筒外表面噴淋冷卻的耗水量為0.8m3/h，磁粉從950℃冷卻到240℃，由于磁粉的溫度高，不能直接包裝。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述冷卻裝置的缺點(diǎn)，提供一種換熱面積小，節(jié)約冷卻用水量，提高冷卻效率的高溫粉料的冷卻裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
一種高溫粉料的冷卻裝置，包括冷卻筒，該冷卻筒的軸線與水平面的傾角為3°～8°，進(jìn)料口端高于出料口端，在冷卻筒中傳送粉料；噴淋管，該噴淋管設(shè)有多孔，將冷卻水噴淋到冷卻筒外表面上；其特征在于還包括a．冷卻片，該冷卻片為L型，沿冷卻筒的軸線方向焊接在冷卻筒的外表面上，冷卻片與水平面的夾角和冷卻筒的軸線與水平面的傾角相等，方向相反；b．環(huán)形端板，該環(huán)形端板焊接在冷卻筒與冷卻片的兩端上；c．冷卻水箱，該冷卻水箱為長方體，其設(shè)有略大于冷卻筒直徑的圓孔的兩端設(shè)置在兩環(huán)形端板的外側(cè)，把冷卻筒、冷卻片和噴淋管罩在其內(nèi)部，該冷卻水箱設(shè)有與噴淋管相通的進(jìn)水管和排水的出水管，該冷卻水箱支承在架構(gòu)上。
由于采取了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可減小換熱面積，節(jié)約冷卻用水量，提高了冷卻效率。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型斷面示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
一種高溫粉料的冷卻裝置，包括冷卻筒1，該冷卻筒的軸線與水平面的傾角為3°～8°，進(jìn)料口端高于出料口端，在冷卻筒中傳送粉料；噴淋管2，該噴淋管設(shè)有多孔，將冷卻水噴淋到冷卻筒外表面上；其特征在于還包括a．冷卻片3，該冷卻片為L型，沿冷卻筒的軸線方向焊接在冷卻筒的外表面上，冷卻片與水平面的夾角和冷卻筒的軸線與水平面的傾角相等，但方向相反；b．環(huán)形端板4，該環(huán)形端板焊接在冷卻筒與冷卻片的兩端上；這樣由冷卻筒外表面、L型冷卻片、環(huán)形端板共五面形成溝槽，敞開一面使冷卻水流入，成為溝型冷卻水槽，并且冷卻片與水平面的夾角和冷卻筒的軸線與水平面的傾角相等，方向相反，因此冷卻水槽與水平面的夾角和冷卻筒的軸線與水平面的傾角方向也相反，冷卻水槽中冷卻水的流向與冷卻筒中物料的流向相反。噴淋管將冷卻水噴淋到冷卻筒的外表面上，對冷卻筒壁噴淋冷卻后，冷卻水隨即流入冷卻水槽，隨冷卻筒轉(zhuǎn)動，冷卻水槽中的冷卻水繼續(xù)對冷卻筒及物料進(jìn)行冷卻，并且從冷卻筒較低端(冷卻水槽較高端)流向冷卻筒較高端(冷卻水槽較低端)，當(dāng)冷卻水槽隨冷卻筒轉(zhuǎn)動至C處后，冷卻水離開冷卻筒外表面而進(jìn)入冷卻水箱5，位于冷卻筒最下部D處的冷卻片將冷卻水箱中的冷卻水舀入冷卻水槽，隨冷卻筒的轉(zhuǎn)動對冷卻筒及物料進(jìn)行冷卻，冷卻水槽到達(dá)C處后，冷卻水又離開冷卻筒外表面而進(jìn)入冷卻水箱。這樣，冷卻筒不停地轉(zhuǎn)動，冷卻水槽中的冷卻水不斷地對冷卻筒及物料進(jìn)行進(jìn)行冷卻，四分之三的冷卻筒外表面始終有冷卻水進(jìn)行冷卻，并且冷卻水槽中的冷卻水與冷卻筒內(nèi)的物料逆向流動，大大提高了冷卻效率。冷卻水箱中多余的冷卻水經(jīng)出水管6排入到循環(huán)水系統(tǒng)中，其排水量等于噴淋管的噴水量。c．冷卻水箱，該冷卻水箱為長方體，其設(shè)有略大于冷卻筒直徑的圓孔的兩端設(shè)置在兩環(huán)形端板的外側(cè)，把冷卻筒、冷卻片和噴淋管罩在其內(nèi)部，該冷卻水箱設(shè)有與噴淋管相通的進(jìn)水管和排水的出水管，該冷卻水箱支承在架構(gòu)上。
實(shí)施例采用6mm厚1Cr18Ni9Ti鋼板制作冷卻筒，其冷卻筒的軸線與水平面的傾角為3°～8°，外表面焊15條3mm厚的1Cr18Ni9Ti“L”型冷卻片，冷卻片與冷卻筒軸線夾角成6°～16°，冷卻片兩端焊接3mm厚1Cr18Ni9Ti的環(huán)形端板，其內(nèi)徑與冷卻筒外徑相配合，外徑與冷卻片高度相適應(yīng)。將帶有冷卻片的冷卻筒與生產(chǎn)高溫物料的主體設(shè)備的出料口用法蘭聯(lián)接，這樣冷卻筒隨生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，高溫物料直接進(jìn)入冷卻筒而被冷卻。
對產(chǎn)量180kg/h的磁粉回火窯，在冷卻筒直徑為500mm、換熱面積2.8m2冷卻外表面上，焊接15條長度為1.7米截面尺寸為50×50mm的L型冷卻片，冷卻片兩端焊接內(nèi)徑為502mm、外徑為600mm的環(huán)形端板，形成與冷卻筒軸線夾角6°～16°的15條冷卻片，在噴淋水耗量0.5m3/h時(shí)可將回火后的磁粉從950℃冷卻到1000℃以下，經(jīng)后序高粉后直接包裝。
權(quán)利要求一種高溫粉料的冷卻裝置，包括冷卻筒，該冷卻筒的軸線與水平面的傾角為3°～8°，進(jìn)料口端高于出料口端，在冷卻筒中傳送粉料；噴淋管，該噴淋管設(shè)有多孔，將冷卻水噴淋到冷卻筒外表面上；其特征在于還包括a．冷卻片，該冷卻片為L型，沿冷卻筒的軸線方向焊接在冷卻筒的外表面上，冷卻片與水平面的夾角和冷卻筒的軸線與水平面的傾角相等，方向相反；b．環(huán)形端板，該環(huán)形端板焊接在冷卻筒與冷卻片的兩端上；c．冷卻水箱，該冷卻水箱為長方體，其設(shè)有略大于冷卻筒直徑的圓孔的兩端設(shè)置在兩環(huán)形端板的外側(cè)，把冷卻筒、冷卻片和噴淋管罩在其內(nèi)部，該冷卻水箱設(shè)有與噴淋管相通的進(jìn)水管和排水的出水管，該冷卻水箱支承在架構(gòu)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫粉料的冷卻裝置,適用于各類高溫粉料的冷卻。該裝置包括冷卻筒、噴淋管,其特征在于還包括焊接在冷卻筒外表面上的冷卻片,焊接在冷卻筒與冷卻片兩端上的環(huán)形端板,在冷卻筒和冷卻片的外側(cè)設(shè)有冷卻水箱。本實(shí)用新型可減少換熱面積,節(jié)省冷卻用水量,提高冷卻效率。
文檔編號F25D1/00GK2325721SQ9820046
公開日1999年6月23日 申請日期1998年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月22日
發(fā)明者張?jiān)? 劉強(qiáng) 申請人:北京礦冶研究總院