本發(fā)明涉及空調(diào)系統(tǒng)，具體涉及一種氣液分離器及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、氣液分離器用于將蒸發(fā)器返回到壓縮機(jī)的冷媒分離成氣體和液體，僅使氣體回到壓縮機(jī)，從而避免液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)破壞潤(rùn)滑或者損壞渦旋盤，同時(shí)保證冷凍油回到壓縮機(jī)，避免壓縮機(jī)缺油。

2、如圖13、14所示，圖13為一種氣液分離器的示意圖；圖14為圖13中i部位的放大圖。

3、氣液分離器包括位于其殼體01內(nèi)部的u形管04、彎管05，殼體01設(shè)置有第一接口部07和第二接口部06，第一接口部07外接第一直管02，第二接口部06外接第二直管03，u形管04、彎管05插入對(duì)應(yīng)的第二接口部06、第一接口部07中，第一直管02、第二直管03則插入對(duì)應(yīng)的彎管05、u形管04中，然后焊料08順著彎管05、u形管04和對(duì)應(yīng)直管的間隙向下滲透，以及順著彎管05、u形管04和對(duì)應(yīng)的第一接口部07或第二接口部06之間的間隙向下滲透。

4、然而，由于加工誤差，u形管04、彎管05，和對(duì)應(yīng)的第一接口部07、第二接口部06或者第一直管02、第二直管03之間的間隙分配不均，還可能出現(xiàn)無(wú)間隙的狀態(tài)，這樣會(huì)導(dǎo)致焊料無(wú)法滲透而產(chǎn)生泄漏以及焊接強(qiáng)度不良的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種氣液分離器及其加工工藝，其設(shè)置的滾花利于焊料滲透，可以改善產(chǎn)品泄漏和提高焊接強(qiáng)度。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑臍庖悍蛛x器，包括殼體，所述殼體設(shè)置有接口部，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)接管、外部設(shè)置有外接管，所述接口部連接有對(duì)應(yīng)的一組所述外接管、所述內(nèi)接管；所述內(nèi)接管和所述外接管中的一者插入另一者并焊接固定，所述另一者還插入所述接口部并焊接固定，所述內(nèi)接管和所述外接管中至少一者用于焊接的表面設(shè)置有滾花。

3、本申請(qǐng)中由于外接管、內(nèi)接管中至少一者設(shè)置有滾花，可以減少或避免加工、裝配誤差所導(dǎo)致的焊料無(wú)間隙滲透，以改善泄漏以及提高焊接強(qiáng)度。此外，對(duì)于外接管、內(nèi)接管和相應(yīng)的接口部在一體裝配時(shí)，間隙難以均分，并且材質(zhì)往往不同，此時(shí)焊料滲透較難均衡分配，而設(shè)置的滾花利于焊料的均勻分配。

技術(shù)特征：

1.一種氣液分離器，其特征在于，包括殼體，所述殼體設(shè)置有接口部，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)接管、外部設(shè)置有外接管，所述接口部連接有對(duì)應(yīng)的一組所述外接管、所述內(nèi)接管；所述內(nèi)接管和所述外接管中的一者插入另一者并焊接固定，所述另一者還插入所述接口部并焊接固定，所述內(nèi)接管和所述外接管中至少一者用于焊接的表面設(shè)置有滾花。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述滾花為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述滾花包括沿所述內(nèi)接管或所述外接管的長(zhǎng)度方向分布的第一滾花段、第二滾花段，所述第一滾花段、所述第二滾花段間隔設(shè)置，所述內(nèi)接管或所述外接管位于所述第一滾花段和所述第二滾花段之間的區(qū)域無(wú)滾花。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述第一滾花段、所述第一滾花段和所述第二滾花段之間的區(qū)域、所述第二滾花段在所述長(zhǎng)度方向的總長(zhǎng)度為l，所述第一滾花段的長(zhǎng)度為la、所述第二滾花段的長(zhǎng)度為lb，且，la＝lb＝1/4l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述滾花的長(zhǎng)度大于所述接口部的深度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于，所述外接管為銅管，所述內(nèi)接管為鐵管，所述外接管的所述滾花沿徑向的厚度為d1，所述內(nèi)接管的所述滾花沿徑向的厚度為d2，其中，d1<d2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器包括u形管和彎管，所述u形管和所述彎管均為所述內(nèi)接管；所述氣液分離器包括第一直管和第二直管，所述第一直管和所述第二直管均為所述外接管；所述氣液分離器包括兩個(gè)所述接口部，一個(gè)所述接口部和所述彎管、所述第一直管連接，另一個(gè)所述接口部和所述u形管、所述第二直管連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于，所述內(nèi)接管和所述外接管中，所述一者的外表面和所述另一者的外表面均設(shè)置有所述滾花，或所述另一者的內(nèi)表面和外表面均設(shè)置有所述滾花。

9.一種氣液分離器的加工工藝，用于加工權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于，對(duì)所述內(nèi)接管、所述外接管中一者的一端進(jìn)行擴(kuò)口形成擴(kuò)口端，另一者插入所述擴(kuò)口端；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N氣液分離器及其加工工藝，包括殼體，所述殼體設(shè)置有接口部，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)接管、外部設(shè)置有外接管，所述接口部連接有對(duì)應(yīng)的一組所述外接管、所述內(nèi)接管；所述內(nèi)接管和所述外接管中的一者插入另一者并焊接固定，所述另一者還插入所述接口部并焊接固定，所述內(nèi)接管和所述外接管中至少一者用于焊接的表面設(shè)置有滾花。設(shè)置的滾花利于焊料滲透，可以改善產(chǎn)品泄漏和提高焊接強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三花智能控制股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2