本發(fā)明涉及可以自動清洗的制冷裝置。

背景技術(shù)：

水冷裝置，是一種生產(chǎn)流水線輔助設(shè)備，主要用于在流水線上對用水進(jìn)行冷卻處理后循環(huán)使用的裝置，水冷裝置的存在不僅有效保證了生產(chǎn)流水線的正常供水需求，對水進(jìn)行降溫從而輔助機(jī)械降溫，而且有效節(jié)約水資源，極大程度上提高了生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)提供了可靠的保證。

但是現(xiàn)有的生產(chǎn)流水線的水冷裝置在使用時仍存在一定缺陷，由于水冷裝置內(nèi)部經(jīng)過的水流一般為已經(jīng)在生產(chǎn)設(shè)備上使用過后的流水，所以說其內(nèi)部總是會帶有一些泥垢等，長期使用，不僅會影響水冷裝置的水冷效率，而且容易降低水冷裝置的使用壽命，并且現(xiàn)有的水冷裝置使用時水冷效率較低，水冷所需的等待時間較長。因此，針對上述問題提出一種可以自動清洗的制冷裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可以自動清洗的制冷裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種可以自動清洗的制冷裝置，包括固定架，所述固定架內(nèi)部安裝水冷室，所述水冷室內(nèi)部安裝若干個清洗擺臂，所述水冷室一側(cè)設(shè)置泄流口，所述水冷室一側(cè)設(shè)置減速機(jī)，所述減速機(jī)一側(cè)安裝減速機(jī)帶輪，所述水冷室上方安裝風(fēng)環(huán)，所述風(fēng)環(huán)一側(cè)安裝水套，所述水套上方一側(cè)安裝若干個內(nèi)六角螺母，所述內(nèi)六角螺母下方安裝封蓋，且所述封蓋一側(cè)設(shè)置上倒鉤式接頭，所述上倒鉤式接頭下方連接下倒鉤式接頭，所述上倒鉤式接頭內(nèi)部安裝內(nèi)夾鋼絲塑料管，所述下倒鉤式接頭下方連接四通管，所述四通管下方連接上直角彎頭與下直角彎頭，且所述上直角彎頭與所述下直角彎頭之間安裝若干個內(nèi)接頭，所述下直角彎頭安裝在下水管內(nèi)部。

優(yōu)選的，為了使進(jìn)入所述水冷室內(nèi)部的流水停留時間增加，從而增加水冷效果，所述水冷室內(nèi)部為螺旋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，為了使所述水冷室內(nèi)部的水流能夠被多次循環(huán)水冷處理，所述水冷室一側(cè)連接循環(huán)管，且所述循環(huán)管與所述下水管相連通。

優(yōu)選的，為了使所述帶輪在使用時更加穩(wěn)定，所述減速機(jī)帶輪一側(cè)安裝帶輪壓板。

優(yōu)選的，為了使上倒鉤式接頭與所述內(nèi)夾鋼絲塑料管之間在過水時無泄漏，所述所述上倒鉤式接頭與所述內(nèi)夾鋼絲塑料管之間通過管箍固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：通過在裝置內(nèi)部安裝螺旋結(jié)構(gòu)的水冷室，使得進(jìn)入裝置內(nèi)部的水流停留時間增加，從而增加冷卻效果，并且通過在水冷室一側(cè)連接循環(huán)管，使得水冷室內(nèi)部的水流能夠多次循環(huán)冷卻，從而增加裝置的冷卻效果。通過在水冷室內(nèi)部安裝用于清洗的清洗擺臂，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對水冷室內(nèi)部的自動清洗，而且利用水流帶動清洗臂擺動，使得清洗臂的運(yùn)作無需額外配置動力來源，清洗臂的擺動還能夠加速水流的冷卻。裝置具有冷卻性能高、節(jié)約能源的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明水冷室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、減速機(jī)，2、減速機(jī)帶輪，3、帶輪壓板，4、風(fēng)環(huán)，5、水套，6、內(nèi)六角螺母釘，7、下水管，8、上直角彎頭，9、下直角彎頭，10、內(nèi)接頭，11、四通管，12、下倒鉤式接頭，13、上倒鉤式接頭，14、內(nèi)夾鋼絲塑料管，15、管箍，16、封蓋，17、固定架，18、水冷室，19、清洗擺臂，20、泄流口，21、循環(huán)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種可以自動清洗的制冷裝置，包括固定架17，固定架17內(nèi)部安裝水冷室18，水冷室18內(nèi)部安裝若干個清洗擺臂19，水冷室18一側(cè)設(shè)置泄流口20，水冷室18一側(cè)設(shè)置減速機(jī)1，減速機(jī)1一側(cè)安裝減速機(jī)帶輪2，水冷室18上方安裝風(fēng)環(huán)4，風(fēng)環(huán)4一側(cè)安裝水套5，水套5上方一側(cè)安裝若干個內(nèi)六角螺母6，內(nèi)六角螺母6下方安裝封蓋16，且封蓋16一側(cè)設(shè)置上倒鉤式接頭13，上倒鉤式接頭13下方連接下倒鉤式接頭12，上倒鉤式接頭13內(nèi)部安裝內(nèi)夾鋼絲塑料管14，下倒鉤式接頭12下方連接四通管11，四通管11下方連接上直角彎頭8與下直角彎頭9，且上直角彎頭8與下直角彎頭9之間安裝若干個內(nèi)接頭10，下直角彎頭8安裝在下水管7內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，水冷室18內(nèi)部為螺旋結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，水冷室18一側(cè)連接循環(huán)管21，且循環(huán)管21與下水管7相連通。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，減速機(jī)帶輪2一側(cè)安裝帶輪壓板3。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，上倒鉤式接頭13與內(nèi)夾鋼絲塑料管14之間通過管箍15固定連接。

本發(fā)明在使用時，首先，將裝置固定安裝在流水生產(chǎn)線上所需位置，其次，啟動裝置，通過上倒鉤式接頭12連接的管道進(jìn)水，流水經(jīng)下水管7排入水冷室18內(nèi)部，經(jīng)過螺紋結(jié)構(gòu)的水冷室18逐漸降溫，并且水流的流動帶動清洗擺臂19來回?cái)[動，對水冷室內(nèi)部進(jìn)行自動清潔處理，降溫后的水流，又經(jīng)循環(huán)管21導(dǎo)入上倒鉤式接頭12連接的管道并再次導(dǎo)回水冷室18循環(huán)降溫，確保降溫效果，最終，降溫后的水由泄流口20排出，完成水冷處理。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可以自動清洗的制冷裝置，包括減速機(jī)、減速機(jī)帶輪、帶輪壓板、風(fēng)環(huán)、水套、內(nèi)六角螺母釘、下水管、上直角彎頭、下直角彎頭、內(nèi)接頭、四通管、下倒鉤式接頭、上倒鉤式接頭、內(nèi)夾鋼絲塑料管、管箍、封蓋、固定架、水冷室、清洗擺臂、泄流口和循環(huán)管。本發(fā)明的有益效果是：通過在裝置內(nèi)部安裝螺旋結(jié)構(gòu)的水冷室，使得進(jìn)入裝置內(nèi)部的水流停留時間增加，從而增加冷卻效果，并且通過在水冷室一側(cè)連接循環(huán)管，使得水冷室內(nèi)部的水流能夠多次循環(huán)冷卻，從而增加裝置的冷卻效果。通過在水冷室內(nèi)部安裝用于清洗的清洗擺臂，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對水冷室內(nèi)部的自動清洗，而且利用水流帶動清洗臂擺動，使得清洗臂的運(yùn)作無需額外配置動力來源。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蓬溪縣煒濤慧科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.04