本公開涉及傳熱流體(例如，制冷劑)系統(tǒng)中的潤滑劑分離。更具體地，本公開涉及一種用于在傳熱流體系統(tǒng)(例如但不限于蒸汽壓縮系統(tǒng))中從傳熱流體分離潤滑劑的裝置。

背景技術(shù)：

用于加熱、通風(fēng)和空調(diào)(hvac)系統(tǒng)的單元(例如但不限于制冷單元)可以包括潤滑劑。根據(jù)單元的壓縮機(jī)中的壓力差，高于閾值量的壓力差可能導(dǎo)致通過潤滑劑箱排放管道的潤滑劑損失，該潤滑劑箱排放管道提供潤滑劑箱組件和單元的蒸發(fā)器之間的流體連接。與從蒸發(fā)器潤滑劑返回系統(tǒng)返回的潤滑劑相比，到蒸發(fā)器的潤滑劑的損失速率可能更大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開涉及傳熱流體(例如，制冷劑)系統(tǒng)中的潤滑劑分離。更具體地，本公開涉及一種用于在傳熱流體系統(tǒng)(例如但不限于蒸汽壓縮系統(tǒng))中從傳熱流體分離潤滑劑的裝置。在一個(gè)實(shí)施例中，傳熱流體系統(tǒng)被包括于加熱、通風(fēng)和空調(diào)(hvac)系統(tǒng)(例如但不限于冷卻器等)中。

在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器可以從潤滑劑-傳熱流體混合物中分離潤滑劑。在一個(gè)實(shí)施例中，除了從潤滑劑-傳熱流體混合物中分離潤滑劑之外，潤滑劑分離器可以降低離開潤滑劑分離器的混合物的傳熱流體部分的速度。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器可以包括殼體和一個(gè)或多個(gè)潤滑劑分離結(jié)構(gòu)，潤滑劑-傳熱流體混合物中的潤滑劑可以在該結(jié)構(gòu)上聚結(jié)。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離結(jié)構(gòu)可以是多個(gè)葉片。在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)葉片具有相同或基本相同的幾何形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)葉片可以是可調(diào)節(jié)的。在這樣的實(shí)施例中，多個(gè)葉片可以具有不同的幾何形狀。

在一個(gè)實(shí)施例中，殼體和多個(gè)葉片可以由被選擇為與傳熱流體和潤滑劑相容的各種材料中的任一種制成。

在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器可以包括設(shè)置在潤滑劑分離器的一側(cè)的多個(gè)葉片。

公開了一種可安裝到加熱、通風(fēng)和空調(diào)(hvac)系統(tǒng)的潤滑劑箱組件中的潤滑劑分離器。該潤滑劑分離器包括具有頂板、底板和入口端板的殼體；設(shè)置在所述殼體的每一側(cè)上的多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片具有設(shè)置在所述殼體內(nèi)的部分和設(shè)置在所述殼體外部的部分，所述多個(gè)葉片在所述頂板和所述底板之間延伸所述殼體的高度，所述多個(gè)葉片中的第一葉片的前緣被設(shè)置為與所述多個(gè)葉片中的第二葉片上的中間位置相距第一距離，所述多個(gè)葉片中的第一葉片和所述第二葉片相鄰，以及所述多個(gè)葉片中的所述第一葉片位于所述多個(gè)葉片中的所述第二葉片的下游，所述多個(gè)葉片中的第一葉片和第二葉片的后緣設(shè)置成相互間隔第二距離，其中所述第一距離小于所述第二距離。

還公開了一種用于加熱、通風(fēng)和空調(diào)(hvac)系統(tǒng)的潤滑劑箱組件。所述潤滑劑箱組件包括第一端板和第二端板；外殼，所述外殼在所述第一端板和所述第二端板之間延伸并且在其中形成腔室；管道，所述管道向所述腔室提供潤滑劑-傳熱流體混合物的入口流，其中所述管道包括在所述管道的設(shè)置在所述腔室內(nèi)的端部處的潤滑劑分離器。所述潤滑劑分離器包括具有頂板、底板和入口端板的殼體；以及設(shè)置在所述殼體的每一側(cè)上的多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片具有設(shè)置在所述殼體內(nèi)的部分和設(shè)置在所述殼體外部的部分，所述多個(gè)葉片在所述頂板和所述底板之間延伸所述殼體的高度，所述多個(gè)葉片中的第一葉片的前緣設(shè)置成與所述多個(gè)葉片中的第二葉片上的中間位置相距第一距離，所述多個(gè)葉片中的第一葉片和第二葉片相鄰，并且所述多個(gè)葉片中的所述第一葉片在所述多個(gè)葉片中的所述第二葉片的下游，所述多個(gè)葉片中的第一葉片和第二葉片的后緣設(shè)置成彼此相距第二距離，其中所述第一距離小于所述第二距離。

還公開了一種方法。所述方法包括將流體引導(dǎo)至潤滑劑箱組件的流體入口，該流體包括潤滑劑-傳熱流體混合物；將潤滑劑從潤滑劑-傳熱流體混合物分離；通過傳熱返回管道排放所述傳熱流體；以及從所述潤滑劑箱組件泵送所述潤滑劑。將潤滑劑從潤滑劑-傳熱流體混合物分離包括將流體引導(dǎo)到具有多個(gè)葉片的潤滑劑分離器中，夾帶在潤滑劑-傳熱流體混合物中的潤滑劑聚結(jié)在多個(gè)葉片上，并且將傳熱流體從殼體排入所述潤滑劑箱組件。

附圖簡要說明

參考形成本公開的一部分的附圖，其示出了可以實(shí)踐本說明書中描述的系統(tǒng)和方法的實(shí)施例。

圖1是根據(jù)一實(shí)施例的加熱、通風(fēng)和空調(diào)(hvac)系統(tǒng)的制冷單元的立體圖。

圖2示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件的立體剖視圖。

圖3示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件的立體剖視圖。

圖4示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件的剖視圖。

圖5示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件的立體剖視圖。

圖6示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件的立體剖視圖。

圖7示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑分離器的立體圖。

圖8示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑分離器的立體剖視圖。

圖9示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑分離器的立體剖視圖。

全文中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。

具體實(shí)施方式

本公開涉及加熱、通風(fēng)和空調(diào)(hvac)系統(tǒng)中的潤滑劑分離。更具體地，本公開涉及一種用于從hvac系統(tǒng)中的傳熱流體中分離潤滑劑的裝置，所述hvac系統(tǒng)例如是但不限于冷卻器等。

公開了一種潤滑劑分離器。該潤滑劑分離器可以使傳熱流體(例如，潤滑劑-傳熱流體混合物)夾帶的潤滑劑聚結(jié)并且落入(例如通過重力)潤滑劑箱組件的底部。潤滑劑分離器還可以降低潤滑劑-傳熱流體混合物在進(jìn)入潤滑劑箱組件時(shí)的速度。速度降低例如可以減少當(dāng)潤滑劑-傳熱流體混合物進(jìn)入潤滑劑箱組件時(shí)發(fā)生的潤滑劑飛濺量。例如，當(dāng)傳熱流體的流動被提供到潤滑劑箱組件的傳熱流體返回管道時(shí)，速度降低可以使得潤滑劑液滴能夠落入(例如，通過重力)潤滑劑箱組件的底部。也就是說，速度降低可以減少進(jìn)入傳熱流體系統(tǒng)的部件(例如，進(jìn)入蒸發(fā)器)的潤滑劑遺留。

在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑可以可選地稱為油。因此，潤滑劑分離器也可以可選地稱為油分離器。

圖1是根據(jù)一實(shí)施例的加熱、通風(fēng)和空調(diào)(hvac)系統(tǒng)的制冷單元10的立體圖。

除其他特征之外，制冷單元10包括流體連接到冷凝器14的壓縮機(jī)18，例如在冷卻回路中冷凝器14流體地連接到蒸發(fā)器16并且蒸發(fā)器16流體連接到壓縮機(jī)18。制冷單元10還可以包含經(jīng)濟(jì)器22，其與壓縮機(jī)18流體連接。在一個(gè)實(shí)施例中，在冷卻回路中使用的流體可以是諸如制冷劑的傳熱流體，其與一種或多種流體(諸如但不限于水)處于熱交換關(guān)系，以冷卻或制冷用于其它用途或應(yīng)用(例如但不限于舒適冷卻應(yīng)用)的水。

在圖中示出了兩級離心式壓縮機(jī)18。應(yīng)當(dāng)理解，壓縮機(jī)18可以可選地是單級離心式壓縮機(jī)、三級離心式壓縮機(jī)或其它合適的多級離心式壓縮機(jī)。所公開的實(shí)施例也可適用于其它類型的壓縮機(jī)。制冷單元10還可以包括控制系統(tǒng)12，以控制制冷單元10的運(yùn)行。

潤滑劑箱組件24可以被包括來用于管理潤滑劑。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑箱組件24可以可選地稱為例如潤滑劑池24。通常，從一個(gè)或多個(gè)軸承排出的潤滑劑可以經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)排出管線返回到潤滑劑箱組件24。除了潤滑劑之外，可以將一部分傳熱流體提供給潤滑劑箱組件24。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，潤滑劑分離器可以被包括在潤滑劑箱組件24中，以便改善潤滑劑和傳熱流體的分離，從而潤滑劑和傳熱流體可以在制冷單元10中重復(fù)使用。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器可以減少夾帶在傳熱流體中的潤滑劑的量，其可以被排回到蒸發(fā)器16。在一個(gè)實(shí)施例中，這能夠減少制冷單元10的潤滑劑損失量。

圖2-6示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件24的各視圖。圖2示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件24的立體剖視圖。圖3示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件24的立體剖視圖。圖4示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件24的剖視圖。圖5示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件24的立體剖視圖。圖6示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑箱組件24的立體剖視圖。為了本說明書的簡潔，將總體參照圖2-6討論圖2-6中的特征，除非另有明確說明。

潤滑劑箱組件24包括多個(gè)端板26a、26b，其限定了潤滑劑箱組件24的長度l4(圖4)。外殼30沿著端板26a、26b之間的長度l4延伸，從而在其中形成腔室32。管道34伸入潤滑劑箱組件24。管道34通常表示潤滑劑排出管線，其構(gòu)造成將潤滑劑-傳熱流體混合物返回到潤滑劑箱組件24。在一個(gè)實(shí)施例中，管道34可以可選地稱為潤滑劑排出管線34。在圖中，箭頭i通常表示潤滑劑-傳熱流體混合物經(jīng)由管道34進(jìn)入潤滑劑箱組件24的流動方向。

潤滑劑-傳熱流體混合物被提供給潤滑劑分離器36。潤滑劑分離器36在下文根據(jù)圖7-9更詳細(xì)地示出和描述。通常，潤滑劑分離器36包括多個(gè)葉片。當(dāng)潤滑劑-傳熱流體混合物從管道34流過潤滑劑分離器36時(shí)，潤滑劑-傳熱流體混合物的速度通常被降低。因此，在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36可以可選地稱為潤滑劑分離器和擴(kuò)散器36。當(dāng)潤滑劑-傳熱流體混合物流過潤滑劑分離器36時(shí)，與潤滑劑-傳熱流體混合物中的傳熱流體一起夾帶的潤滑劑可以聚結(jié)在多個(gè)葉片上。通常包括比進(jìn)入潤滑劑分離器36的潤滑劑-傳熱流體混合物更少潤滑劑的潤滑劑-傳熱流體混合物的一部分在出口方向f從潤滑劑分離器36流出。已經(jīng)聚結(jié)在多個(gè)葉片上的潤滑劑可以從潤滑劑分離器36的多個(gè)葉片排出并且通過重力進(jìn)入腔室32的下部。

潤滑劑箱組件24的腔室32由隔板38分隔。隔板38可以例如放置在潤滑劑泵40和端板26b之間，以在潤滑劑被提供給潤滑劑泵40之前，降低潤滑劑箱組件24中的潤滑劑的湍流。在一個(gè)實(shí)施例中，可以不包括隔板38。已經(jīng)沉降在腔室32的下部的潤滑劑可以經(jīng)由潤滑劑泵40和潤滑劑出口40a例如返回到hvac系統(tǒng)的工作部件，例如但不限于壓縮機(jī)(例如，圖1的壓縮機(jī)18)的軸承和/或hvac系統(tǒng)中需要潤滑的其它部件。來自潤滑劑出口40a的潤滑劑的流動方向d在圖4中示出。

已經(jīng)從潤滑劑-傳熱流體混合物分離的傳熱流體可以經(jīng)由返回管道42返回到傳熱回路。在一個(gè)實(shí)施例中，返回管道42可以設(shè)置在外殼30的與潤滑劑分離器36的相對端。在一個(gè)實(shí)施例中，返回管道42的入口可設(shè)置成相對端板26b更靠近端板26a。例如，當(dāng)傳熱流體從潤滑劑分離器36朝向返回管道42的入口行進(jìn)時(shí)，這種位置可以通過重力提供額外的潤滑劑分離。傳熱流體通常從返回管道42沿方向r流動(圖3-4)。

參考圖4，潤滑劑分離器36設(shè)置在潤滑劑箱組件24內(nèi)，使得在潤滑劑分離器36的端部a和端板26b之間保持距離l1。通常，距離l1可以選擇為使?jié)櫥瑒┓蛛x器36的長度最大化并且在端部a和端板26b之間維持至少一定空間。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36的端部a是開放的。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36的端部a是封閉的。潤滑劑分離器36的一部分具有從隔板38到潤滑劑分離器36的出口端部a的長度l2。潤滑劑分離器36的另一部分具有從隔板38到潤滑劑分離器36的入口端部b的長度l3。通常，長度l2被選擇為大于長度l3。在一個(gè)實(shí)施例中，可以修改隔板38的位置，使得具有長度l3的潤滑劑分離器36的部分設(shè)置在隔板38的左側(cè)(相對于圖4中的頁面)。也就是說，在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36可以設(shè)置在隔板38的左側(cè)。因此，潤滑劑分離器36的總長度l5是長度l2和l3之和。潤滑劑分離器36的總長度l5可以取決于其中將安裝潤滑劑分離器36的特定應(yīng)用。例如，制冷單元10的容量可能影響潤滑劑分離器36的總長度l5。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36的效能(例如，分離的潤滑劑的量)可以隨著長度l5的增加而增加。

在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36設(shè)置在外殼30內(nèi)的腔室32的上部。在這樣的實(shí)施例中，潤滑劑分離器36可以設(shè)置在外殼30的比外殼30的中部相對更高的垂直高度處。該位置可以例如允許從潤滑劑-傳熱流體混合物分離的潤滑劑部分(通過重力)下落到腔室32的下部。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36設(shè)置成使得潤滑劑分離器36的底側(cè)保持在腔室32中的潤滑劑液面以上。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36設(shè)置為使得潤滑劑分離器36的底側(cè)保持在隔板38上方。通常，隔板38可設(shè)置成使得隔板38的端部豎直地設(shè)置在腔室32中的潤滑劑液面之上。

隔板38設(shè)置成在位置c處距離端板26b為長度l6以及距離端板26a為長度l7。通常，長度l6相對小于長度l7。也就是說，位置c和相應(yīng)的隔板38設(shè)置成相對于端板26a更靠近端板26b。在一個(gè)實(shí)施例中，長度l6和l7可以相同或大約相同。在一個(gè)實(shí)施例中，可以增加長度l6，使得隔板38移動到相對更靠近潤滑劑泵40的入口40b。隔板38包括多個(gè)孔43，孔43使得潤滑劑能夠在隔板38的兩側(cè)之間流動，從而從潤滑劑分離器36滴下的潤滑劑被提供給潤滑劑泵40。

在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑箱組件24包括一個(gè)或多個(gè)加熱器41。一個(gè)或多個(gè)加熱器41可以例如維持潤滑劑的期望溫度。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑的期望溫度可以是在該溫度下由潤滑劑吸收的傳熱流體的量被減少的溫度。在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)制冷單元10(圖1)運(yùn)行時(shí)和/或當(dāng)制冷單元10不運(yùn)行時(shí)，可啟用一個(gè)或多個(gè)加熱器41。

圖7-9示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑分離器36的各視圖。圖7示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑分離器36的立體圖。圖8示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑分離器36的立體剖視圖。圖9示出根據(jù)一實(shí)施例的潤滑劑分離器36的立體剖視圖。為了本說明書的簡潔，將總體參考圖7-9討論圖7-9的特征，除非另有明確說明。

潤滑劑分離器36包括殼體44。在一個(gè)實(shí)施例中，殼體44的幾何形狀可以是大致梯形。應(yīng)當(dāng)理解，殼體44的幾何形狀可以變化。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，殼體44的幾何形狀可以是大致三角形。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36可以是對稱的。通常，殼體44在潤滑劑分離器36的入口端部b處具有第一寬度w1，并且在潤滑劑分離器36的與入口端部b相對的端部a處具有第二寬度w2。寬度w2通常小于寬度w1。殼體44的寬度通常從潤滑劑分離器36的入口端部b處的第一寬度w1逐漸減小到潤滑劑分離器36的出口端部a處的第二寬度w2。殼體44具有高度h1。在一個(gè)實(shí)施例中，高度h1可以在端部b和端部a之間基本上恒定。在一個(gè)實(shí)施例中，殼體44可以由頂板44a、與頂板44a間隔開高度h1的底板44b、以及形成端部b的端板44c形成。在一個(gè)實(shí)施例中，殼體44還可以包括形成端部a的端板(未示出)。在這樣的實(shí)施例中，在頂板44a和底板44b之間的殼體44的各側(cè)面可以是開放的。

多個(gè)葉片50可以設(shè)置在殼體44的至少一側(cè)上，從而形成多個(gè)開口，其中傳熱流體可以沿著流動方向f從殼體44流出。在所示的實(shí)施例中，多個(gè)葉片50設(shè)置在殼體44的兩側(cè)。應(yīng)當(dāng)理解，從殼體44流出的傳熱流體也可以包括一些未從潤滑劑-傳熱流體混合物分離的潤滑劑。

在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)葉片50可以具有相同或基本相同的幾何形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)葉片50可以基于例如期望的流動條件等來調(diào)節(jié)。在這樣的實(shí)施例中，多個(gè)葉片50中的一個(gè)或多個(gè)葉片可以在幾何形狀上相同或基本相同，并且多個(gè)葉片50中的一個(gè)或多個(gè)葉片可以是不同的。在多個(gè)葉片被調(diào)節(jié)的實(shí)施例中，多個(gè)葉片50中的一個(gè)葉片在該多個(gè)葉片50中的一個(gè)葉片的前緣和后緣之間的相對厚度可以變化。在一個(gè)實(shí)施例中，可以通過改變各葉片的總長度、出口流f相對于入口流i導(dǎo)向的相對角度等來調(diào)節(jié)多個(gè)葉片。在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)葉片50之間的間隔可以變化(例如，變化的距離w3或w4，如下文所述)。在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)葉片50的輪廓或曲率可以改變。多個(gè)葉片50的前緣是設(shè)置在殼體44的內(nèi)部并接收入口流i的多個(gè)葉片50的邊緣。多個(gè)葉片50的后緣是多個(gè)葉片50的與前緣相對并且通常位于上述流f的出口處的多個(gè)葉片50的邊緣。

潤滑劑分離器36設(shè)計(jì)成使進(jìn)入潤滑劑分離器36的潤滑劑-傳熱流體混合物的速度降低。在一個(gè)實(shí)施例中，這可以通過擴(kuò)散入口流i來實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施例中，提供出口流f的橫截面面積可以是管道34的橫截面面積的大約2-3倍。通常，出口流f的速度是入口流i的速度的函數(shù)。出口流f的速度可以大致相同，而不管沿潤滑劑分離器36的長度l5的相對位置。

潤滑劑-傳熱流體混合物沿著流動方向i通過管道34進(jìn)入潤滑劑分離器36。潤滑劑-傳熱流體混合物與多個(gè)葉片50碰撞。潤滑劑可以聚結(jié)在多個(gè)葉片50上。如圖7-8可以看到，由于多個(gè)葉片50中的每一個(gè)葉片的一部分相對地設(shè)置在殼體44的外部，所以聚結(jié)的潤滑劑可以(通過重力)下落并且被提供到外殼30的腔室32的下部。傳熱流體可以沿出口流動方向f從殼體44向外流動。在一個(gè)實(shí)施例中，潤滑劑分離器36可以在潤滑劑分離器36的中間部分或中間部分附近最有效(例如，分離相對較大量的潤滑劑)。在一個(gè)實(shí)施例中，效能可能是因?yàn)樵跐櫥瑒┓蛛x器36的入口側(cè)的部分處，相對較少的流體可以通過多個(gè)葉片50轉(zhuǎn)向。此外，朝向潤滑劑分離器36的端部a，流體混合物的相對較大部分可能已經(jīng)通過中間部分中的多個(gè)葉片50轉(zhuǎn)向。

多個(gè)葉片50被布置成使得多個(gè)葉片50中的第一葉片(例如，圖8中的葉片50a)的前緣與多個(gè)葉片50中的第二葉片50(例如，圖8中的葉片50b)的中間位置之間的距離w3相對小于第一葉片50a和第二葉片50b的后緣之間的距離w4，第二葉片在第一葉片的上游。在一個(gè)實(shí)施例中，距離w3和w4由垂直于相互面對的第一葉片50a和第二葉片50b的各表面的線形成。距離w3通常小于距離w4?？梢赃x擇這些距離以控制潤滑劑-傳熱流體混合物的流速。中間位置是第二葉片50b與第一葉片50a重疊的位置。上游通常是指與潤滑劑分離器36的出口端部a相比相對更靠近入口端部b的位置。下游通常是指與潤滑劑分離器36的入口端部b相比相對更靠近出口端部a的位置。

多個(gè)葉片50設(shè)置成使得各葉片的前緣離殼體44的中點(diǎn)一特定距離。例如，各葉片可以設(shè)置在距離w5...w6...wn處。通常，在相對更靠近入口端部b設(shè)置的距離w5相對大于在相對更遠(yuǎn)離入口端部b設(shè)置的葉片的距離w6。由于寬度w2相對小于寬度w1，寬度w5...w6...wn通常從殼體44的入口端部b到出口端部a逐漸減小。

各方面：

需注意的是，方面1-9中的任一方面可以與方面10-18中的任一方面和方面19-20中的任一方面組合。方面10-18中的任一方面可以與方面19-20中的任一方面組合。

方面1.一種潤滑劑分離器，可安裝到加熱、通風(fēng)和空調(diào)(hvac)系統(tǒng)的潤滑劑箱組件中，其特征在于，包括：

殼體，所述殼體具有頂板、底板和入口端板；以及

設(shè)置在所述殼體的至少一側(cè)的多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片具有設(shè)置在所述殼體內(nèi)的部分，所述多個(gè)葉片在所述頂板和所述底板之間延伸所述殼體的高度，所述多個(gè)葉片中的第一葉片的前緣設(shè)置在距離所述多個(gè)葉片中的第二葉片上的中間位置第一距離處，所述多個(gè)葉片中的第一葉片和第二葉片是相鄰的，以及所述多個(gè)葉片中的第一葉片在所述多個(gè)葉片中的第二葉片的下游，所述多個(gè)葉片中的第一葉片和所述多個(gè)葉片中的第二葉片的后緣設(shè)置成相互相距第二距離，其中所述第一距離小于所述第二距離。

方面2.根據(jù)方面1所述的潤滑劑分離器，其特征在于，所述多個(gè)葉片中的每一個(gè)葉片具有相同的幾何形狀。

方面3.根據(jù)方面1-2中任一方面所述的潤滑劑分離器，其特征在于，所述殼體的橫截面為梯形。

方面4.根據(jù)方面1-3中任一方面所述的潤滑劑分離器，其特征在于，所述潤滑劑分離器的入口端部比所述潤滑劑分離器的出口端部寬。

方面5.根據(jù)方面1-4中任一方面所述的潤滑劑分離器，其特征在于，所述潤滑劑分離器由與所述hvac系統(tǒng)的傳熱流體相容的材料制成。

方面6.根據(jù)方面1-5中任一方面所述的潤滑劑分離器，其特征在于，所述前緣與所述殼體的中點(diǎn)的距離沿著所述殼體的長度減小。

方面7.根據(jù)方面1-6中任一方面所述的潤滑劑分離器，其特征在于，所述多個(gè)葉片設(shè)置在所述殼體的兩側(cè)。

方面8.根據(jù)方面1-7中任一方面所述的潤滑劑分離器，其特征在于，所述殼體在出口端部是開放的。

方面9.根據(jù)方面1-8中任一方面所述的潤滑劑分離器，其特征在于，所述多個(gè)葉片的一部分設(shè)置在所述殼體的外部。

方面10.一種用于加熱、通風(fēng)和空調(diào)(hvac)系統(tǒng)的潤滑劑箱組件，其特征在于，包括：

第一端板和第二端板；

外殼，所述外殼在所述第一端板和所述第二端板之間延伸并且在其中形成腔室；以及

管道，所述管道向所述腔室提供潤滑劑-傳熱流體混合物的入口流，其中所述管道包括在設(shè)置在所述腔室內(nèi)的所述管道的端部處的潤滑劑分離器，所述潤滑劑分離器包括：

殼體，所述殼體具有頂板、底板和入口端板；

設(shè)置在所述殼體的至少一側(cè)的多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片具有設(shè)置在所述殼體內(nèi)的部分，所述多個(gè)葉片在所述頂板和所述底板之間延伸所述殼體的高度，所述多個(gè)葉片中的第一葉片的前緣設(shè)置在距離所述多個(gè)葉片中的第二葉片上的中間位置第一距離處，所述多個(gè)葉片中的第一葉片和第二葉片相鄰，以及所述多個(gè)葉片中的所述第一葉片在所述多個(gè)葉片中的所述第二葉片的下游，所述多個(gè)葉片中的第一葉片和所述多個(gè)葉片中的第二葉片的后緣設(shè)置成相互相距第二距離，其中所述第一距離小于所述第二距離。

方面11.根據(jù)方面10所述的潤滑劑箱組件，其特征在于，還包括用于接收潤滑劑的排出管道，所述排出管道設(shè)置在所述腔室的底部。

方面12.根據(jù)方面10-11中任一方面所述的潤滑劑箱組件，其特征在于，還包括傳熱流體返回管道。

方面13.根據(jù)方面10-12中任一方面所述的潤滑劑箱組件，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第一端板和所述第二端板之間的隔板。

方面14.根據(jù)方面10-13中任一方面所述的潤滑劑箱組件，其特征在于，所述潤滑劑分離器設(shè)置在所述腔室的上部。

方面15.根據(jù)方面10-14中任一方面所述的潤滑劑箱組件，其特征在于，所述潤滑劑箱組件流體連接到需要潤滑的所述hvac系統(tǒng)的一個(gè)或多個(gè)部件。

方面16.根據(jù)方面10-15中任一方面所述的潤滑劑箱組件，其特征在于，所述傳熱流體返回管道流體地連接到所述hvac系統(tǒng)的蒸發(fā)器。

方面17.根據(jù)方面10-16中任一方面所述的潤滑劑箱組件，其特征在于，所述多個(gè)葉片包括設(shè)置在所述殼體外部的部分。

方面18.一種制冷單元，其特征在于，所述制冷單元包括如方面10-17中任一方面所述的潤滑劑箱組件。

方面19.一種方法，其特征在于，包括：

將流體引導(dǎo)至潤滑劑箱組件的流體入口，所述流體包括潤滑劑-傳熱流體混合物；

將潤滑劑從所述潤滑劑-傳熱流體混合物分離，其中所述分離包括：

將所述流體引導(dǎo)至具有多個(gè)葉片的潤滑劑分離器中，其中夾帶在所述潤滑劑-傳熱流體混合物中的潤滑劑聚結(jié)在所述多個(gè)葉片上，以及

將傳熱流體從所述殼體排放至所述潤滑劑箱組件；

通過傳熱返回管道排放所述傳熱流體；以及

從所述潤滑劑箱組件泵送所述潤滑劑。

方面20.根據(jù)方面19所述的方法，其特征在于，從所述殼體排放所述傳熱流體包括降低所述傳熱流體的速度。

本說明書中使用的術(shù)語旨在描述特定實(shí)施例，而不意在限制。除非另有明確說明，術(shù)語“一”、“一個(gè)”和“該”也包括復(fù)數(shù)形式。當(dāng)在本說明書中使用時(shí)，術(shù)語“包括”和/或“包括于”指所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件。

關(guān)于前面的描述，應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本公開的范圍的情況下，可以在細(xì)節(jié)上做出改變，特別是在所采用的構(gòu)造材料和部件的形狀、尺寸和布置方面。本說明書和所描述的實(shí)施例是示例性的，本公開的真實(shí)范圍和精神由所附權(quán)利要求指示。