通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能 測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)由通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)組成，其中通風(fēng)系統(tǒng)由送排風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)道 部件、消聲器等組成；而空調(diào)系統(tǒng)由空調(diào)冷熱源、空氣處理機(jī)、空氣輸送管道輸送與分配，以 及空調(diào)對(duì)室內(nèi)溫度、濕度、氣流速度及清潔度的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)等組成?！锻L(fēng)與空調(diào)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011和《潔凈室 施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010強(qiáng)制規(guī)定，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在工程竣工前要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、竣 工后要進(jìn)行綜合效能測(cè)定和調(diào)整，以檢查系統(tǒng)是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。目前，測(cè)定通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 空氣參數(shù)常用的方法有"風(fēng)管法"和"風(fēng)口法"，由于"風(fēng)口法"在實(shí)際應(yīng)用中無法統(tǒng)計(jì)系統(tǒng) 漏風(fēng)，因而實(shí)際調(diào)試檢測(cè)中多用"風(fēng)管法"。
[0003] 現(xiàn)如今，采用"風(fēng)管法"對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能進(jìn)行測(cè)試時(shí)，沒有一個(gè)統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的施 工方法可供遵循，實(shí)際施工時(shí)不可避免地存在施工操作隨意、測(cè)試效果較差等問題。實(shí)際測(cè) 試時(shí)，測(cè)量孔開孔及檢測(cè)點(diǎn)布點(diǎn)至關(guān)重要。近年來，風(fēng)管的結(jié)構(gòu)和材料更加科學(xué)與多樣化， 除傳統(tǒng)的金屬鋼板風(fēng)管外，無機(jī)玻璃鋼和U-PVC等非金屬風(fēng)管和鋁箔聚氨酯等復(fù)合材料風(fēng) 管也以其獨(dú)有的特性獲得廣泛應(yīng)用；另外，為滿足節(jié)能建筑的要求，風(fēng)管表面大多覆蓋絕熱 結(jié)構(gòu)，再加上施工現(xiàn)場(chǎng)多專業(yè)管路空間交錯(cuò)，測(cè)量孔開孔難度相應(yīng)增大，并且對(duì)測(cè)量孔開孔 的施工質(zhì)量要求也非常嚴(yán)格。為了適應(yīng)新型風(fēng)管材料的發(fā)展、綠色建筑以及建筑節(jié)能的相 關(guān)要求，需設(shè)計(jì)一種方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、工效高、使用效果好的通風(fēng)空調(diào) 系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，能簡(jiǎn)便、快速完成風(fēng)管測(cè)量孔開孔過程，保證通風(fēng)空調(diào)系 統(tǒng)性能測(cè)試效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種通風(fēng)空調(diào) 系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，其方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、工效高、使用效 果好，能簡(jiǎn)便、快速完成風(fēng)管測(cè)量孔開孔過程，保證通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試效果。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用 測(cè)量孔開孔方法，所測(cè)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)道為待測(cè)試風(fēng)道，所述待測(cè)試風(fēng)道為金屬風(fēng)管、 非金屬風(fēng)管或復(fù)合材料風(fēng)管，其特征在于該方法包括以下步驟：
[0006] 步驟一、測(cè)量斷面及測(cè)量孔位置確定：根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的所測(cè)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測(cè) 試需求，對(duì)所述待測(cè)試風(fēng)道上需進(jìn)行測(cè)試的測(cè)試斷面的數(shù)量和各測(cè)試斷面的位置以及各測(cè) 試斷面上需開設(shè)測(cè)量孔的數(shù)量和各測(cè)量孔的孔位分別進(jìn)行確定；
[0007] 步驟二、測(cè)量孔開孔及封堵：根據(jù)步驟一中確定的各測(cè)試斷面上需開設(shè)測(cè)量孔的 數(shù)量和各測(cè)量孔的孔位，對(duì)所述待測(cè)試風(fēng)道上需開設(shè)的所有測(cè)量孔分別進(jìn)行開孔，并采用 封孔件對(duì)各測(cè)量孔分別進(jìn)行封堵；所述待測(cè)試風(fēng)道上所有測(cè)量孔的開孔和封堵方法均相 同，對(duì)所述待測(cè)試風(fēng)道上任一個(gè)測(cè)量孔進(jìn)行開孔和封堵時(shí)，過程如下：
[0008] 步驟201、開孔：采用鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔，并獲得加工成型的測(cè)量孔；
[0009] 當(dāng)所述待測(cè)試風(fēng)道為金屬風(fēng)管時(shí)，所采用的鉆孔設(shè)備包括鉆機(jī)和安裝在鉆機(jī)的鉆 頭上的開孔器；
[0010] 當(dāng)所述待測(cè)試風(fēng)道為復(fù)合材料風(fēng)管或非金屬風(fēng)管時(shí)，所采用的鉆孔設(shè)備包括鉆 機(jī)、安裝在鉆機(jī)的鉆頭上的開孔器、罩裝在所述待測(cè)試風(fēng)道上的所述測(cè)量孔孔位外側(cè)的吸 塵罩和通過吸塵軟管與所述吸塵罩相接的吸塵器，所述吸塵罩上開有供吸塵軟管安裝的吸 塵口和供鉆機(jī)的鉆頭插入的鉆頭進(jìn)口；
[0011] 步驟202、測(cè)量孔封堵：采用所述封孔件，對(duì)步驟201中加工成型的測(cè)量孔進(jìn)行封 堵；
[0012] 所述封孔件包括安裝在所述測(cè)量孔上且內(nèi)部開有測(cè)量通道的測(cè)量孔座和對(duì)所述 測(cè)量孔座的測(cè)量通道進(jìn)行封堵的堵頭，所述測(cè)量通道與所述待測(cè)試風(fēng)道內(nèi)部相通；所述測(cè) 量孔座的底端固定安裝在所述待測(cè)試風(fēng)道上，所述堵頭由外至內(nèi)裝入所述測(cè)量通道的外 端。
[0013] 上述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，其特征是：步驟一中所述測(cè)試斷 面為其所處位置處所述待測(cè)試風(fēng)道的橫斷面，每個(gè)所述測(cè)試斷面上設(shè)置測(cè)量孔的數(shù)量均為 多個(gè)，且多個(gè)所述測(cè)量孔均位于同一平面上；各測(cè)試斷面位置處的待測(cè)試風(fēng)道上均設(shè)置有 補(bǔ)強(qiáng)圈，所述補(bǔ)強(qiáng)圈與所述待測(cè)試風(fēng)道緊固連接為一體或加工制作為一體。
[0014] 上述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，其特征是：步驟一中對(duì)各測(cè)試斷 面上需開設(shè)測(cè)量孔的數(shù)量和各測(cè)量孔的孔位分別進(jìn)行確定時(shí)，先對(duì)各測(cè)試斷面上需布設(shè)檢 測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及各檢測(cè)點(diǎn)的位置分別進(jìn)行確定，再根據(jù)所確定的各測(cè)試斷面上需布設(shè)檢測(cè)點(diǎn) 的數(shù)量及各檢測(cè)點(diǎn)的位置，對(duì)各測(cè)試斷面上需開設(shè)測(cè)量孔的數(shù)量和各測(cè)量孔的孔位進(jìn)行確 定；
[0015] 所有測(cè)試斷面上需布設(shè)檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及各檢測(cè)點(diǎn)位置的確定方法均相同；對(duì)任一 測(cè)試斷面上需布設(shè)檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及各檢測(cè)點(diǎn)的位置進(jìn)行確定時(shí)，均根據(jù)該測(cè)試斷面位置處 所述待測(cè)試風(fēng)道的形狀進(jìn)行確定：當(dāng)所述測(cè)試斷面位置處的待測(cè)試風(fēng)道為矩形風(fēng)管時(shí)，采 用切貝切夫布點(diǎn)法進(jìn)行確定；當(dāng)所述測(cè)試斷面位置處的待測(cè)試風(fēng)道為圓形風(fēng)管或橢圓風(fēng)管 時(shí)，采用等面積法進(jìn)行確定。
[0016] 上述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，其特征是：所述檢測(cè)點(diǎn)為所述測(cè) 試斷面上需對(duì)空氣參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)的位置點(diǎn)，所述空氣參數(shù)包括風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度和濕 度；對(duì)每個(gè)測(cè)試斷面上各檢測(cè)點(diǎn)的空氣參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)儀器，經(jīng)該測(cè)試斷面上安裝的 所述測(cè)量孔座的測(cè)量通道裝入所述待測(cè)試風(fēng)道內(nèi)。
[0017] 上述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，其特征是：當(dāng)所述測(cè)試斷面位置 處的待測(cè)試風(fēng)道為矩形風(fēng)管時(shí)，所述測(cè)試斷面上布設(shè)檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量為η個(gè)，其中η = MXN， M和N均為正整數(shù)，且Μ<Ν，Μ = 5、6或7，Ν = 5、6或7;η個(gè)所述檢測(cè)點(diǎn)分MO排NO列布 設(shè)，所述測(cè)試斷面上所布設(shè)測(cè)量孔的數(shù)量為N個(gè)，N個(gè)所述測(cè)量孔分別與N列所述檢測(cè)點(diǎn)布 設(shè)在同一直線上；所述測(cè)試斷面的形狀為矩形，所述測(cè)試斷面的長(zhǎng)度為W且其寬度為H，其 中W多H，每列所述檢測(cè)點(diǎn)均包括M個(gè)沿所述測(cè)試斷面的寬度方向布設(shè)的檢測(cè)點(diǎn)，每排所述 檢測(cè)點(diǎn)均包括N個(gè)沿所述測(cè)試斷面的長(zhǎng)度方向布設(shè)的檢測(cè)點(diǎn)；
[0018] 當(dāng)所述測(cè)試斷面位置處的待測(cè)試風(fēng)道為圓形風(fēng)管時(shí)，所述測(cè)試斷面上所布設(shè)檢 測(cè)點(diǎn)分C組進(jìn)行布設(shè)，C組所述檢測(cè)點(diǎn)分別沿圓周方向布設(shè)在C個(gè)圓周線上，C個(gè)所述 圓周線均為所述測(cè)試斷面的外圓周線的同心圓；當(dāng)Dl < Φ200ι?πι時(shí)，C = 3 ;當(dāng)Φ200ι?πι < Dl Φ400mm 時(shí)，C = 4 ;當(dāng) Φ400mm < Dl Φ700mm 時(shí)，C = 5 ;當(dāng) Dl > Φ700mm 時(shí)， C = 5或6 ;其中，Dl為所述測(cè)試斷面位置處的待測(cè)試風(fēng)道的管徑；
[0019] 當(dāng)所述測(cè)試斷面位置處的待測(cè)試風(fēng)道為橢圓風(fēng)管時(shí)，所述橢圓風(fēng)管的形狀為圓端 形且所述橢圓風(fēng)管的橫截面分為一個(gè)矩形區(qū)域和兩個(gè)分別位于所述矩形區(qū)域兩側(cè)的半圓 形區(qū)域，兩個(gè)所述半圓形區(qū)域組成一個(gè)圓形區(qū)域，所述圓形區(qū)域內(nèi)檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及各檢測(cè) 點(diǎn)的位置均與所述圓形風(fēng)管的測(cè)試斷面上所布設(shè)檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量及各檢測(cè)點(diǎn)的位置相同，所述 矩形區(qū)域內(nèi)所布設(shè)檢測(cè)點(diǎn)分HI tl排n C1列進(jìn)行布設(shè)，且所述矩形區(qū)域內(nèi)所布設(shè)的檢測(cè)點(diǎn)呈均 勻布設(shè)，上下相鄰兩排所述檢測(cè)點(diǎn)之間以及左右相鄰兩列所述檢測(cè)點(diǎn)之間的間距均不大于 200mm ;其中，mQ和n Q均為正整數(shù)。
[0020] 上述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，其特征是：步驟201中所述測(cè)量 孔為圓孔；步驟202中所述測(cè)量孔座包括位于所述待測(cè)試風(fēng)道外側(cè)的圓筒狀座體和安裝在 圓筒狀座體底部的環(huán)形安裝座，所述圓筒狀座體的中部為所述測(cè)量通道，所述環(huán)形安裝座 與圓筒狀座體呈垂直布設(shè)；所述圓筒狀座體與其安裝位置處所述待測(cè)試風(fēng)道的側(cè)壁呈垂直 布設(shè)；
[0021] 當(dāng)所述待測(cè)試風(fēng)道為金屬風(fēng)管或非金屬風(fēng)管時(shí)，所述環(huán)形安裝座位于所述待測(cè)試 風(fēng)道外側(cè)且其底面與所述待測(cè)試風(fēng)道的外側(cè)壁緊貼，且環(huán)形安裝座通過多個(gè)緊固件固定在 所述待測(cè)試風(fēng)道上；當(dāng)所述待測(cè)試風(fēng)道為復(fù)合材料風(fēng)管時(shí)，所述環(huán)形安裝座位于所述待測(cè) 試風(fēng)道內(nèi)側(cè)且其頂面與所述待測(cè)試風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁緊貼，且圓筒狀座體上設(shè)置有限位件，所 述限位件位于所述待測(cè)試風(fēng)道外側(cè)。
[0022] 上述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，其特征是：步驟201中所述吸塵 罩為套筒式吸塵罩或門簾式吸塵罩；
[0023] 所述套筒式吸塵罩包括上下均開口的下套筒和由上至下套裝在所述下套筒外側(cè) 且能上下移動(dòng)的上套筒，所述上套筒為上部密封且下部開口的套筒；所述鉆頭進(jìn)口布設(shè)在 所述上套筒上部，且所述吸塵口布設(shè)在所述上套筒的側(cè)壁上；
[0024] 所述門簾式吸塵罩包括覆肩罩和布設(shè)在覆肩罩下部的遮擋簾，所述遮擋簾上部固 定在覆肩罩上且其位于覆肩罩與所述待測(cè)試風(fēng)道之間；所述覆肩罩為上部設(shè)置有頂蓋且下 部開口的罩體，所述鉆頭進(jìn)口布設(shè)在所述頂蓋上，且所述吸塵口布設(shè)在覆肩罩的側(cè)壁上。
[0025] 上述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，其特征是：步驟201中當(dāng)所述待 測(cè)試風(fēng)道為復(fù)合材料風(fēng)管或非金屬風(fēng)管時(shí)，所采用的鉆孔設(shè)備還包括帶動(dòng)吸塵器進(jìn)行前后 平移的平移小車；所述頂蓋上設(shè)置有對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行固定的喉箍，所述喉箍位于覆肩罩外側(cè)且 其套箍在鉆機(jī)上。
[0026] 上述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試用測(cè)量孔開孔方法，其特征是：步驟一中所述待測(cè)試 風(fēng)道中由多個(gè)風(fēng)道節(jié)段由前至后連接而成，所述測(cè)試斷面所處的風(fēng)道節(jié)段為測(cè)試節(jié)段，所 述測(cè)試節(jié)段為預(yù)先加工成型的預(yù)制檢測(cè)節(jié)且其數(shù)量與所述待測(cè)試風(fēng)道中測(cè)試斷面的數(shù)量 相同，所述待測(cè)試風(fēng)道中除所述測(cè)試節(jié)段之外的風(fēng)道