本發(fā)明涉及風(fēng)冷散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微通道冷凝器。

背景技術(shù)：

目前，在制冷系統(tǒng)中的冷凝器一般為盤管式冷凝器，盤管外部套上若干鋁片或銅片形成翅片，利用強(qiáng)制風(fēng)冷將熱量帶走。還有一種冷凝器是由許多平行流鋁管制成的，相鄰的平行流鋁管之間布置波浪形翅片，構(gòu)成微通道冷凝器。在熱量傳遞過程中，氣態(tài)工質(zhì)在冷凝管路內(nèi)凝結(jié)放熱，熱量經(jīng)過冷凝管壁向外部的翅片傳遞，通過翅片與空氣的對流換熱將熱量向外界排散。

冷凝管路內(nèi)的凝結(jié)換熱系數(shù)、翅片與空氣間的對流換熱系數(shù)對冷凝器總體換熱性能有重要的影響。通常散熱翅片很薄，受肋效率限制，翅片高度不能太大，現(xiàn)有翅片的基部與末端存在較大的溫差，若想提高散熱能力，只能增加翅片數(shù)量和冷凝管路長度，使冷凝器在平面方向上不斷增大面積才能滿足散熱要求。為了提高冷凝器的散熱能力，不僅要想辦法增大凝結(jié)換熱系數(shù)和換熱面積，尤其要增大翅片散熱面積和提高翅片的肋效率。

熱管是一種高效的相變傳熱設(shè)備，具有優(yōu)異的均溫性能，被稱為熱量的超導(dǎo)體。利用熱管對冷凝器進(jìn)行擴(kuò)展散熱，將會使冷凝器的散熱性能得到很大改善和提高。申請人在申請?zhí)枮?01710020541.4、名稱為《微通道冷凝器》的發(fā)明專利中，提供了一種利用平板熱管進(jìn)行擴(kuò)展散熱的微通道冷凝器裝置，用微通道結(jié)構(gòu)作為冷凝管路，將若干平板熱管與微通道冷凝管路外表面粘接或焊接固定為一體，通過平板熱管取代翅片結(jié)構(gòu)，增大冷凝器的散熱面積，提高肋效率。該微通道冷凝器雖然能夠有效提高散熱效率，但是每個平板熱管都是獨(dú)立的個體，需要單獨(dú)充注，然后將平板熱管與微通道管路進(jìn)行裝配和固定，整個生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種散熱效率高且裝配簡單的微通道冷凝器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種微通道冷凝器，包括：多列平板熱管、多根微通道冷凝管路、第一集管、第二集管、第一連通板、進(jìn)氣管、出液管及第一充裝管，其中：

所述第一集管及第二集管平行設(shè)置，且每根所述微通道冷凝管路的左右兩端分別固定連接于所述第一集管及第二集管，每列所述平板熱管設(shè)置于所述微通道冷凝管路之間，且每列所述平板熱管的一端固定連接于所述第一連通板上，所述進(jìn)氣管和出液管均與所述第一集管和第二集管中的一個相連通；或者，所述進(jìn)氣管與所述出液管分別與第一集管和第二集管相連通，所述第一充裝管固定設(shè)置于所述第一連通板上。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述平板熱管包括金屬質(zhì)平板及開設(shè)于所述金屬質(zhì)平板內(nèi)部的至少一個毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為微槽或毛細(xì)芯，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的長度與所述平板熱管的長度相同。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的截面形狀為方形、圓形或帶凸起的異形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，每根所述微通道冷凝管路的形狀為扁平的長條狀，且每根所述微通道冷凝管路的內(nèi)部設(shè)有多個冷凝微通道。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，多個所述微通道冷凝管路等間距并列排列，其間距等于每列平板熱管的厚度。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，相鄰兩根微通道冷凝管路之間設(shè)置的每列平板熱管包括至少兩片平板熱管。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，每片所述平板熱管之間設(shè)有翅片。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一集管及第二集管的兩端均設(shè)有端蓋。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述微通道冷凝器還包括第二連通板，每列所述平板熱管的另一端固定連接于所述第二連通板上，且所述第一連通板及第二連通板上均開設(shè)有平板熱管裝配孔。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二連通板上還連通有第二充裝管。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果在于：

本發(fā)明提供的微通道冷凝器，所述第一集管及第二集管平行設(shè)置，且每根所述微通道冷凝管路的左右兩端分別固定連接于所述第一集管及第二集管，每列所述平板熱管設(shè)置于所述微通道冷凝管路之間，且每列所述平板熱管的一端固定連接于所述第一連通板上，所述進(jìn)氣管和出液管均與所述第一集管和第二集管中的一個相連通；或者，所述進(jìn)氣管與所述出液管分別第一集管和第二集管相連通，所述第一充裝管固定設(shè)置于所述第一連通板上，上述微通道冷凝器的結(jié)構(gòu)可以通過一次焊接完成，制備過程簡單；此外，本發(fā)明提供的微通道冷凝器，用平板熱管取代傳統(tǒng)的銅、鋁翅片結(jié)構(gòu)，同時，由于平板熱管之間通過第一連通板、第二連通板相互連通，能夠通過充裝管對所有平板熱管一次性完成工質(zhì)充注，在散熱過程中，平板熱管能夠根據(jù)局部散熱量大小進(jìn)行氣液工質(zhì)自動調(diào)節(jié)和平衡，從而有效提高了散熱效率。

此外，本發(fā)明提供的微通道冷凝器，由于平板熱管與微通道冷凝管路都是平面結(jié)構(gòu)，且壁厚都很薄，接觸面積大，通過焊接方法結(jié)合為一體，能有效降低傳熱熱阻，且通過平板熱管與微通道管路結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)微通道冷凝器散熱能力，同時提高了微通道冷凝器可靠性；同時，本發(fā)明采用微通道結(jié)構(gòu)作為冷凝管道，可以提高管路內(nèi)部的換熱面積和凝結(jié)換熱系數(shù)，使冷凝管路的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

附圖說明

圖1為平板熱管擴(kuò)展式微通道冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為平板熱管擴(kuò)展式微通道冷凝器右側(cè)視圖。

圖3為微通道冷凝管路剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為微通道冷凝器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第二連通板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為平板熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、平板熱管，2、微通道冷凝管路，3、第一集管，4、第二集管，5、第一連通板，6、第二連通板，7、進(jìn)氣管，8、出液管，9、端蓋，10、第一充裝管，11、翅片，12、冷凝微通道，13、第一連通腔，14、第二連通腔，15、熱管內(nèi)腔，16、熱管裝配孔。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施方式的微通道冷凝器，包括：多列平板熱管1、多根微通道冷凝管路2、第一集管3、第二集管4、第一連通板5、進(jìn)氣管7、出液管8及第一充裝管10。其中：

所述第一集管3及第二集管4平行設(shè)置，且每根所述微通道冷凝管路2的左右兩端分別固定連接于所述第一集管3及第二集管4，每列所述平板熱管1設(shè)置于所述微通道冷凝管路2之間，且每列所述平板熱管1的一端固定連接于所述第一連通板5上，所述進(jìn)氣管7和出液管均8與所述第一集管3和第二集管4中的一個相連通；或者，所述進(jìn)氣管7與所述出液管8分別第一集管3和第二集管4相連通，所述第一充裝管10固定設(shè)置于所述第一連通板5上。

可以理解，在本發(fā)明中，當(dāng)每列所述平板熱管1的一端固定連接于所述第一連通板5上時，每個平板熱管1的另一端獨(dú)立密封。

在本發(fā)明提供的一實(shí)施例中，上述微通道冷凝器還包括第二連通板6，且每列所述平板熱管1的另一端固定連接于所述第二連通板6上?？梢岳斫?，本發(fā)明提供的微通道冷凝器，由于平板熱管1、第一連通板5及第二連通板6形成一個整體的封閉空間，通過第一充裝管10對平板熱管1內(nèi)部抽真空和充注工質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步地，所述第二連通板6上還可以連通有第二充裝管(圖未示)

請參閱圖3，為本發(fā)明一較佳實(shí)施例提供的平板熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

優(yōu)選地，平板熱管1外表面為平面結(jié)構(gòu)，平板熱管1包括金屬質(zhì)平板和開設(shè)于所述金屬質(zhì)平板內(nèi)部的至少一個毛細(xì)結(jié)構(gòu)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)為微槽或毛細(xì)芯，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的長度與平板熱管1的長度相同，傳熱工質(zhì)在毛細(xì)結(jié)構(gòu)的腔體中循環(huán)流動傳遞熱量。

進(jìn)一步地，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的截面形狀為方形、圓形或帶凸起的異形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，平板熱管1之間設(shè)有翅片11，翅片11與平板熱管1焊接。

具體地，平板熱管1的一端伸入兩根相鄰的微通道冷凝管路2之間，平板熱管1伸出部分與第二連通板6裝配和焊接，平板熱管1的另一端與第一連通板5裝配和焊接。

可以理解，上述微通道冷凝器的結(jié)構(gòu)可以通過一次焊接完成，制備過程簡單，且采用用平板熱管取代傳統(tǒng)的銅、鋁翅片結(jié)構(gòu)，同時，由于平板熱管之間通過第一連通板、第二連通板相互連通，能夠通過充裝管對所有平板熱管一次性完成工質(zhì)充注，在散熱過程中，平板熱管能夠根據(jù)局部散熱量大小進(jìn)行氣液工質(zhì)自動調(diào)節(jié)和平衡，從而有效提高了散熱效率。

請參閱圖4，為本發(fā)明一較佳實(shí)施例提供的微通道冷凝管路的結(jié)構(gòu)示意圖。

優(yōu)選地，每根所述微通道冷凝管路2的形狀為扁平的長條狀，且每根所述微通道冷凝管路的內(nèi)部設(shè)有多個冷凝微通道。

進(jìn)一步地，多個微通道冷凝管路2等間距并列排列，其間距等于平板熱管1的厚度?？梢岳斫?，微通道冷凝管路2的兩端深入第一集管3和第二集管4內(nèi)部，與第一集管3和第二集管4裝配和焊接。

進(jìn)一步地，微通道冷凝管路2內(nèi)部設(shè)有多個冷凝微通道12，從而實(shí)現(xiàn)了第一集管3、第二集管4與多根微通道冷凝管路2相通，這樣使得多根微通道冷凝管路2與第一集管3、第二集管4、進(jìn)氣管7、出液管8組成制冷工質(zhì)流動和凝結(jié)通道，可以理解，本發(fā)明采用微通道結(jié)構(gòu)作為冷凝管道，可以提高管路內(nèi)部的換熱面積和凝結(jié)換熱系數(shù)，使冷凝管路的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

優(yōu)選地，相鄰兩根微通道冷凝管路2之間設(shè)置的每列平板熱管包括至少兩片平板熱管1?？梢岳斫?，若干片平板熱管1組成二維陣列，與微通道冷凝管路2進(jìn)行裝配，平板熱管1與微通道冷凝管路2接觸的區(qū)域?yàn)檎舭l(fā)區(qū)域，其他區(qū)域?yàn)槔淠齾^(qū)域，通過強(qiáng)制風(fēng)冷對平板熱管1的冷凝區(qū)域進(jìn)行冷卻。

可以理解，由于平板熱管與微通道冷凝管路都是平面結(jié)構(gòu)，且壁厚都很薄，接觸面積大，通過焊接方法結(jié)合為一體，能有效降低傳熱熱阻，且通過平板熱管與微通道管路結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)微通道冷凝器散熱能力，同時提高了微通道冷凝器可靠性。

請參閱圖5，為本發(fā)明提供的微通道冷凝器縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

從圖5中可以看出，第一連通板5、第二連通板6內(nèi)部分別設(shè)有第一連通腔13和第二連通腔14，與熱管內(nèi)腔15相連通，從而使得平板熱管1、第一連通板5、第二連通板6形成一個整體的封閉空間，通過第一充裝管10對平板熱管1內(nèi)部抽真空和充注工質(zhì)。

請參閱圖6為第一連通板或第二連通板的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖6中可以看出，第一連通板5和第二連通板6上設(shè)有熱管裝配孔16，用于與平板熱管1端部進(jìn)行裝配。

上述微通道冷凝器工作時，氣態(tài)制冷工質(zhì)由冷凝器進(jìn)氣口7流入第一集管3，然后分散流入各個微通道冷凝管路2，在流經(jīng)微通道冷凝管路2的過程中，氣體工質(zhì)凝結(jié)為液體，同時向管壁釋放熱量；凝結(jié)的液體繼續(xù)向前流動，并流出微通道冷凝管路2，在第二集管4中匯集，最后由出液管8流出冷凝器。

可以理解，制冷工質(zhì)在凝結(jié)過程中釋放的熱量，以導(dǎo)熱的方式經(jīng)微通道冷凝管路2的管壁向與它接觸的平板熱管1的管壁傳遞，然后再向平板熱管1內(nèi)部傳遞。平板熱管1中的液態(tài)的傳熱工質(zhì)受熱后發(fā)生相變吸熱，蒸發(fā)為氣態(tài)，氣態(tài)的傳熱工質(zhì)沿著腔體內(nèi)的氣體通道流向平板熱管1的冷凝區(qū)域。氣態(tài)傳熱工質(zhì)在平板熱管1冷凝區(qū)域凝結(jié)為液態(tài)，同時釋放熱量，液態(tài)傳熱工質(zhì)沿著毛細(xì)結(jié)構(gòu)向蒸發(fā)區(qū)域回流，釋放出的熱量由冷空氣帶走，排散到周圍環(huán)境中。由于平板熱管1兩端通過第一連通板5和第二連通板6進(jìn)行連通，當(dāng)局部微通道冷凝管路2散熱量與其他部位微通道冷凝管路2散熱不均勻時，平板熱管1之間能夠根據(jù)局部散熱量大小進(jìn)行內(nèi)部氣液平衡的自動調(diào)節(jié)。傳熱工質(zhì)在平板熱管1內(nèi)不斷地發(fā)生相變和循環(huán)流動，使平板熱管1整體處于均溫狀態(tài)，從而使冷凝器的熱量高效地向外界環(huán)境排散。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。