本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種換熱器和具有其的酒柜。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，傳統(tǒng)的微通道換熱器的彎折成S形的微通道扁管及設(shè)在微通道扁管的相鄰兩直管段之間、用于增加換熱面積的翅片因其焊接和折彎技術(shù)有限，導(dǎo)致微通道換熱器的微通道扁管管路的布置方式不夠合理，從而使換熱面積沒有最大化，換熱效率較低。而且，傳統(tǒng)的板管式蒸發(fā)器和吹漲式蒸發(fā)器也存在換熱效率不高、體積較大、成本高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種換熱器，這種換熱器的換熱效率較高，且其微通道扁管管路布置合理。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有上述換熱器的酒柜。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的換熱器，包括：鋁板，所述鋁板上設(shè)有間隔設(shè)置的多個凸起，每個所述凸起上形成有沿所述鋁板的厚度方向貫通的至少一個通孔；微通道扁管，所述微通道扁管設(shè)在所述鋁板的一側(cè)表面上，所述微通道扁管包括平行設(shè)置的多個直管段，相鄰兩個所述直管段之間設(shè)有所述凸起。

根據(jù)本發(fā)明的換熱器，通過在鋁板上微通道扁管的相鄰兩個直管段之間設(shè)置凸起，可以增大換熱器的換熱面積，并在凸起上形成有貫通的通孔，以加快換熱器前后兩側(cè)的空氣的流動速度，從而提高了換熱器的換熱效率，而且，將微通道扁管設(shè)在鋁板的一側(cè)表面上，使換熱器的微通道扁管管路布置更加合理。

另外，根據(jù)本發(fā)明的換熱器還可具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述凸起由所述鋁板的另一側(cè)表面的一部分朝向所述鋁板的所述一側(cè)表面凸出形成。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述凸起形成為沿所述直管段的長度方向延伸的凸條。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述通孔為多個，且多個所述通孔沿所述凸起的長度方向間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述通孔為圓形孔、橢圓形孔或多邊形孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述凸起上形成有一個所述通孔，所述通孔形成為沿所述凸起的長度方向延伸的長條形孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸起的長度與所述直管段的長度大致相等。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述微通道扁管為兩個，且兩個所述微通道扁管分別設(shè)在所述鋁板的兩個表面上。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，兩個所述微通道扁管關(guān)于所述鋁板對稱布置。

根據(jù)本發(fā)明第二方面的酒柜，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的換熱器。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器的主視圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖面圖；

圖3是圖2中圈示的B部的放大圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的換熱器的主視圖；

圖5是沿圖4中C-C線的剖面圖；

圖6是圖5中圈示的D部的放大圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的換熱器的主視圖。

附圖標(biāo)記：

100：換熱器；

1：鋁板；11：凸起；111：通孔；

2：微通道扁管；

21：直管段；22：彎管段；23：進(jìn)口管段；24：出口管段；25：流道。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的換熱器100。換熱器100可以用作蒸發(fā)器，也可以用作冷凝器。在本申請下面的描述中，以換熱器100用作蒸發(fā)器為例進(jìn)行說明。

如圖1-圖7所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的換熱器100，包括鋁板1和微通道扁管2。

其中，鋁板1上設(shè)有間隔設(shè)置的多個凸起11，每個凸起11上形成有沿鋁板1的厚度方向貫通的至少一個通孔111。微通道扁管2設(shè)在鋁板1的一側(cè)表面上，微通道扁管2包括平行設(shè)置的多個直管段21，相鄰兩個直管段21之間設(shè)有凸起11。

例如，如圖1-圖3所示，微通道扁管2可以設(shè)在鋁板1的一側(cè)表面(例如，圖1和圖2中的前側(cè)表面)上，且微通道扁管2可以包括多個直管段21和多個彎管段22。其中，多個直管段21可以沿上下方向平行間隔地設(shè)在鋁板1上，優(yōu)選地，多個直管段21沿上下方向均勻間隔分布。每相鄰兩個直管段21之間可以均設(shè)有凸起11，凸起11的設(shè)置可以增加換熱器100的換熱面積，從而提高換熱器100的換熱效率。每個凸起11上形成有至少一個通孔111，且通孔111沿鋁板1的厚度方向貫穿凸起11。由此，凸起11上通孔111的設(shè)置可以加快換熱器100前后兩側(cè)的空氣的流動速度，從而提高換熱器100的換熱效率，進(jìn)而減小換熱器100的能耗。

其中，微通道扁管2可以為薄壁多孔扁形管狀結(jié)構(gòu)，微通道扁管2的厚度方向的尺寸小于其長度和寬度方向的尺寸，且微通道扁管2可以設(shè)在鋁板1的一側(cè)表面(例如，圖1和圖2中的前側(cè)表面)上，此時微通道扁管2的表面與鋁板1的上述一側(cè)表面接觸，以增加微通道扁管2的換熱面積，提高換熱效率。由此，與現(xiàn)有的換熱器100例如微通道換熱器100相比，根據(jù)本發(fā)明的換熱器100的結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，制造方便，從而極大地提高了制造效率。

可選地，每個彎管段22可以大體為弧形，直管段21的一端(例如，圖1和圖4中的右端)與和該直管段21的下方相鄰的直管段21的一端(例如，圖1和圖4中的右端)通過一個彎管段22相連，直管段21的另一端(例如，圖1和圖4中的左端)與和該直管段21的上方相鄰的直管段21的一端(例如，圖1和圖4中的左端)通過另一個彎管段22相連，由此，多個直管段21之間通過多個彎管段22實現(xiàn)串聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，且延長了微通道扁管2的換熱長度，增加了換熱面積，從而進(jìn)一步提高了換熱效率。

當(dāng)換熱器100用作蒸發(fā)器時，在換熱過程中，制冷劑在微通道扁管2內(nèi)流動，熱空氣可以位于鋁板1的后側(cè)并自下向上流動，而后熱空氣從后向前穿過鋁板1上多個凸起11上的多個通孔111與微通道扁管2內(nèi)的制冷劑進(jìn)行換熱而形成冷空氣。最終，換熱后的冷空氣可以自下而上流出換熱器100的換熱區(qū)域以降低待制冷區(qū)域內(nèi)空氣的溫度，從而達(dá)到制冷的效果。在此過程中，鋁板1上凸起11的設(shè)置可以增加換熱器100的換熱面積，從而提高換熱器100的換熱效率。而且，空氣穿過通孔111時，由于通孔111的橫截面積較小，空氣的流動速度較大，從而加快了換熱器100前后兩側(cè)的空氣的流動速度，進(jìn)一步提高了換熱器100的換熱效率。

根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器100，通過在鋁板1上微通道扁管2的相鄰兩個直管段21之間設(shè)置凸起11，可以增大換熱器100的換熱面積，而且通過在凸起11上形成有貫通的通孔111，可以加快換熱器100前后兩側(cè)的空氣的流動速度，從而提高了換熱器100的換熱效率。而且，將微通道扁管2設(shè)在鋁板1的一側(cè)表面上，使換熱器100的微通道扁管2管路布置更加合理。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，每個凸起11可以由鋁板1的另一側(cè)表面的一部分朝向鋁板1的上述一側(cè)表面凸出形成。例如，如圖2和圖3所示，微通道扁管2貼合在鋁板1的前側(cè)表面上，凸起11可以由位于相鄰兩個直管段21之間的鋁板1的后側(cè)表面的一部分向前沖壓形成，由此，可以節(jié)省鋁板1的材料，而且凸起11的成型效率較高。當(dāng)然，凸起11還可以直接設(shè)在鋁板1的上述一側(cè)表面，此時凸起11為從鋁板1的上述一側(cè)表面凸出的凸筋(圖未示出)。

進(jìn)一步地，每個凸起11可以形成為沿直管段21的長度方向延伸的凸條。例如，如圖1和圖2所示，直管段21沿左右方向延伸，并在上下方向上平行間隔設(shè)置，每個凸起11沿直管段21的長度方向延伸，由此，便于凸起11的沖壓成型，提高了凸起11的成型效率。當(dāng)然，每個凸起11還可以包括沿直管段21的長度方向間隔設(shè)置的多個子凸起11(圖未示出)。多個子凸起11沿直管段21的長度方向間隔設(shè)置，由此，子凸起11的設(shè)置同樣可以增大換熱器100的換熱面積，提高換熱器100的換熱效率。

優(yōu)選地，微通道扁管2在鋁板1的上述一側(cè)表面上呈S形曲線延伸。例如，如圖1和圖4所示，微通道扁管2可以在高溫下彎折成S形，并貼合在鋁板1的上述一側(cè)表面上。由此，使得換熱器100的結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且制冷劑在微通道扁管2內(nèi)呈S形流動，延長了制冷劑的流動長度，增大了換熱器100的換熱面積，從而提高了換熱器100的換熱效率。

在本發(fā)明的一個可選實施例中，通孔111為多個，且多個通孔111沿凸起11的長度方向間隔設(shè)置。例如，如圖1-圖3所示，每個凸起11上均設(shè)有多個通孔111，且多個通孔111優(yōu)選沿凸起11的長度方向均勻間隔設(shè)置，由此，可方便通孔111的加工，提高加工效率。

可選地，通孔111為圓形孔、橢圓形孔或多邊形孔等?？梢岳斫獾氖牵梢愿鶕?jù)實際情況選取通孔111的形狀以便更好地滿足實際要求。其中，所有通孔111的面積可以均相等，例如，如圖1所示，所有通孔111均為圓形孔，且每個通孔111的孔徑大小均相等，由此，可進(jìn)一步方便通孔111的加工，提高通孔111的加工效率。

在本發(fā)明的另一個可選實施例中，每個凸起11上還可以僅形成有一個通孔111，通孔111可以形成為沿凸起11的長度方向延伸的長條形孔。例如，如圖7所示，通孔111可以大體均為沿凸起11的長度方向延伸的長圓形孔。由此，通孔111的個數(shù)較少，在保證可以加快換熱器100前后兩側(cè)的空氣的流動速度的前提下，減少了通孔111的成型工序，提高了通孔111的加工效率。這里，需要說明的是，“長圓形”由兩段直邊段和兩條弧段構(gòu)成，且兩段直邊段平行間隔設(shè)置，兩條弧段分別位于兩段直邊段的兩端，以構(gòu)成封閉的圖形。當(dāng)然，通孔111還可以大體為矩形孔等。

可選地，在從下到上的方向上、多個凸起11上通孔111的面積可以依次減小。每個凸起11上設(shè)有一個通孔111或多個通孔111(該多個通孔111的面積可以均相等，也可以不等)，其中最下方的凸起11上的通孔111的面積最大，而后從下到上，每個凸起11上的通孔111的面積均小于其下方凸起11上的通孔111的面積，從而最上方的凸起11上的通孔111的面積最小。其中，需要說明的是，當(dāng)凸起11上設(shè)有多個通孔111時，“通孔111的面積”可以理解為該凸起11上所有通孔111的面積之和。

由此，當(dāng)微通道換熱器100用作蒸發(fā)器時，在換熱過程中，熱空氣位于鋁板1的后側(cè)，熱空氣自下而上流動，而后熱空氣從后向前穿過鋁板1上的多個通孔111與微通道換熱器100進(jìn)行換熱，形成冷空氣。最終，冷空氣從下向上流出微通道換熱器100的換熱區(qū)域。由于冷空氣的溫度低，分子運動速度低，分子間距較小，所以冷空氣的密度相對于熱空氣的密度較大，冷空氣有下沉的趨勢，熱空氣有上升的趨勢，將導(dǎo)致鋁板1前側(cè)那部分換熱空間的溫度不均勻。而由于鋁板1上的多個通風(fēng)孔的面積從上到下逐漸增大，鋁板1下部的熱空氣的流量較大，由此可使鋁板1前側(cè)的換熱空間的溫度更均勻，從而流出微通道換熱器100冷空氣的溫度更加均勻，進(jìn)而微通道換熱器100的制冷效果更好。

可選地，凸起11的長度與直管段21的長度大致相等。例如，如圖1和圖4所示，多個直管段21的長度均相等，所有凸起11的長度也可以均相等，此時每個凸起11可以為與直管段21的長度大致相等的凸條。由此，可以最大化地增大換熱器100的換熱面積，提高換熱器100的換熱效率。這里，需要說明的是，“大致相等”可以理解為凸起11的長度與直管段21的長度完全相等，或者凸起11的長度與直管段21的長度的差值在一個很小的范圍內(nèi)，例如毫米級，該差值可能由于加工制造誤差等原因產(chǎn)生。

進(jìn)一步地，微通道扁管2還可以包括相互鄰近且平行的進(jìn)口管段23和出口管段24。例如，如圖1所示，進(jìn)口管段23和出口管段24可以與上述并排設(shè)置的多個直管段21的最外側(cè)的兩個直管段21相連，且進(jìn)口管段23和出口管段24可以均向下延伸至鋁板1的左側(cè)下部，制冷劑從進(jìn)口管段23進(jìn)入微通道扁管2并依次流經(jīng)多個直管段21和多個彎管段22進(jìn)行換熱，最終制冷劑從出口管段24流出，由于進(jìn)口管段23和出口管段24之間的距離較近，由此，可以進(jìn)一步減小換熱器100的占用空間，便于進(jìn)口管段23和出口管段24與制冷設(shè)備例如酒柜等內(nèi)其它管路的連接。當(dāng)然，可以理解的是，進(jìn)口管段23和出口管段24的具體位置還可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好地滿足實際應(yīng)用。這里，需要說明的是，“外側(cè)”方向指向上或向下遠(yuǎn)離鋁板1的中心的方向。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，微通道扁管2為一個，且該微通道扁管2設(shè)在鋁板1的一側(cè)表面上。例如，如圖1-圖3所示，換熱器100包括一個微通道扁管2，且該微通道扁管2設(shè)在鋁板1的前側(cè)表面上，由此，可以使微通道扁管2的布置更加合理，從而增大換熱器100的換熱面積，提高換熱器100的換熱效率。

當(dāng)然，在本發(fā)明的另一個具體實施例中，微通道扁管2還可以為兩個，且兩個微通道扁管2分別設(shè)在鋁板1的兩個表面上。例如，如圖4-圖6所示，換熱器100包括兩個微通道扁管2，其中一個微通道扁管2設(shè)在鋁板11的前側(cè)表面上，另一個微通道扁管2設(shè)在鋁板1的后側(cè)表面上，由此，在大體不增大換熱器100整體結(jié)構(gòu)尺寸的前提下，進(jìn)一步增加了換熱器100的換熱面積，提高了換熱器100的換熱效率。

可選地，鋁板1前后兩側(cè)表面上的兩個微通道扁管2可以通過一段彎管相連以形成串聯(lián)連接。當(dāng)然，兩個微通道扁管2還可以根據(jù)實際要求設(shè)置為并聯(lián)連接，以更好地滿足實際應(yīng)用。可以理解的是，這兩個微通道扁管2和上述彎管可以通過一個微通道扁管2彎折整體成型，以提高微通道扁管2的成型效率。

進(jìn)一步地，兩個微通道扁管2優(yōu)選關(guān)于鋁板1對稱布置。例如，如圖4-圖6所示，鋁板1前側(cè)表面的微通道扁管2和鋁板1后側(cè)表面的微通道扁管2關(guān)于鋁板1前后對稱，由此，保證了換熱器100的美觀。

可選地，如圖3和圖6所示，微通道扁管2的橫截面形狀可以大體為矩形或長圓形，微通道扁管2內(nèi)具有沿微通道扁管2的寬度方向(例如，圖3和圖6中的上下方向)間隔設(shè)置的多個流道25，微通道扁管2的寬度方向上的一側(cè)表面貼設(shè)在鋁板1上。例如，如圖2和圖3所示，微通道扁管2的橫截面形狀可以大體為矩形或長圓形，多個流道25為形成微通道扁管2內(nèi)的多個開孔，且多個流道25在微通道扁管2內(nèi)優(yōu)選平行間隔設(shè)置，當(dāng)換熱器100用作蒸發(fā)器時，每個流道25內(nèi)均流通制冷劑，流道25的橫截面尺寸很小，由此，需要向流道25內(nèi)充注的制冷劑的量較少，且尺寸較小的流道25可以增大換熱器100的換熱面積，提高換熱效率。并且，通過將微通道扁管2的寬度方向上的一側(cè)表面與鋁板1貼合，由此，可以保證微通道扁管2與鋁板1之間的連接，保證換熱效率，而且當(dāng)微通道扁管2內(nèi)流通制冷劑時，可以有效減小微通道扁管2的振動。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的酒柜，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的換熱器100。當(dāng)然，換熱器100還可以用于冰箱、冷柜或冰柜等在低溫條件下貯藏或運輸物品的設(shè)備。

酒柜還包括箱體，其中換熱器100可以置于箱體內(nèi)，換熱器100的鋁板1和箱體或箱體內(nèi)的其他部件共同構(gòu)成位于鋁板1前側(cè)的前側(cè)腔體和位于鋁板1后側(cè)的后側(cè)腔體，前側(cè)腔體和后側(cè)腔體共同構(gòu)成了換熱器100的換熱區(qū)域，而且可以在后側(cè)腔體的下側(cè)向上通入熱空氣，熱空氣從下向上流動，并從后向前穿過鋁板1上多個凸起11上的多個通孔111，在此過程中熱空氣與換熱器100進(jìn)行換熱而變?yōu)槔淇諝?，冷空氣在前?cè)腔體自下而上流出換熱器100的換熱區(qū)域進(jìn)而流入酒柜的待制冷區(qū)域內(nèi)以降溫，從而達(dá)到制冷的效果。

根據(jù)本發(fā)明實施例的酒柜，通過采用上述的換熱器100，可以提高酒柜的換熱效率，且減小酒柜的體積，從而減小酒柜的占用空間。

根據(jù)本發(fā)明實施例的酒柜的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。