本實(shí)用新型涉及吸附制冷技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及的是一種立式管殼吸附床的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展使人們的生活水平得到明顯提高，然而目前大多數(shù)建筑樓宇的制冷方式依然采用的是高品質(zhì)能源，對(duì)余熱、廢熱等低品質(zhì)能源的利用率較低，造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，具有節(jié)能環(huán)保、采用低品質(zhì)能源為外界熱源等多種優(yōu)點(diǎn)的吸附式制冷技術(shù)就重新成為了制冷領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，然而偏低的制冷效率限制了它的廣泛應(yīng)用與普及。

吸附床作為吸附式制冷系統(tǒng)的核心，其性能決定了吸附式制冷系統(tǒng)的制冷效率。與傳統(tǒng)的蒸汽壓縮制冷裝置相比，吸附式制冷裝置中的吸附床實(shí)際上起到了熱壓縮機(jī)的作用，因此，吸附床傳熱傳質(zhì)性能的優(yōu)劣直接反映了熱壓縮機(jī)性能的強(qiáng)弱。由于吸附制冷系統(tǒng)處于真空系統(tǒng)，需要吸附床有非常好的保壓性與密閉性，當(dāng)前的吸附床的結(jié)構(gòu)，都有很好的傳熱性，但加料不方便，密閉性差，很大的降低了吸附式制冷系統(tǒng)的制冷效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，提供一種立式管殼吸附床，具有填充吸附劑容量大、高密閉性、傳熱性好的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型是一種立式殼管吸附床，包括圓柱形鋼板筒壁與上、下半球形端蓋構(gòu)成的吸附床腔體，其特征在于，圓柱鋼形板筒壁與上、下半球形端蓋分別通過(guò)法蘭連接,在上端蓋頂端開(kāi)有圓形加料口，圓形加料口與加料口封蓋通過(guò)加料口法蘭連接，雙U形銅制盤(pán)管置于圓柱鋼形板筒壁內(nèi)，雙U形銅制盤(pán)管兩端伸出上端蓋形成冷熱流體進(jìn)口和冷熱流體出口，冷熱流體進(jìn)口和冷熱流體出口設(shè)置在加料口的兩側(cè)，帶有鋼管的圓盤(pán)固定圓柱鋼板筒的下部，下半球形端蓋頂端設(shè)有銅管，吸附床腔體底部設(shè)置三個(gè)支架。

所述的新型立式殼管吸附床，設(shè)置在腔體所述的內(nèi)盤(pán)管為雙U形銅制盤(pán)管，吸附劑填在盤(pán)管與筒壁、盤(pán)管與盤(pán)管之間，有效的提高了盤(pán)管與吸附劑的傳熱性能。

所述的新型立式殼管吸附床，加料口與封口蓋法蘭連接，并且法蘭和封頭的中間放置石棉墊片，保證了加料結(jié)束后整個(gè)吸附床的密閉性。

所述的新型立式殼管吸附床，制冷劑管上設(shè)有多個(gè)小孔，均勻的分布在U 形盤(pán)管之間，并有40目的不銹鋼金屬網(wǎng)進(jìn)行包裹，所述的紫銅管為制冷劑通道，金屬網(wǎng)阻隔了吸附劑進(jìn)入制冷劑通道。

所述的新型立式殼管吸附床，所述的銅管伸出下半球形端蓋頂端，銅管外端設(shè)有外螺紋，制冷劑的進(jìn)出口共用所述的銅管，用外螺紋與外部設(shè)備或閥門(mén)連接。

所述的新型立式殼管吸附床，所述的支架為不銹鋼支架，呈120°焊接在吸附床的下部，保證此實(shí)用新型的立式吸附床支撐在地面上。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型吸附床具有非常好的保壓性與密閉性，并且加料方便，保證了吸附式制冷系統(tǒng)的制冷效率。設(shè)置在腔體所述的內(nèi)盤(pán)管為雙U形銅制盤(pán)管，吸附劑填在盤(pán)管與筒壁、盤(pán)管與盤(pán)管之間，有效的提高了盤(pán)管與吸附劑的傳熱性能。加料口與封口蓋法蘭連接，并且法蘭和封頭的中間放置石棉墊片，保證了加料結(jié)束后整個(gè)吸附床的密閉性。

附圖說(shuō)明

圖1為新型立式殼管吸附床示意圖；

圖2為新型立式殼管吸附床俯視圖；

圖3為圖1中A-A的剖面圖；

圖4為圖2中B-B的剖面圖。

1—圓柱鋼板筒壁；2—上半球形端蓋；3—加料口封蓋；4—加料口法蘭；5 —冷熱流體進(jìn)口；6—上端蓋法蘭；7—下端蓋法蘭；8—下半球形端蓋；9—吸附床支架；10—制冷劑進(jìn)出口銅管；11—冷熱流體出口；12—內(nèi)置雙U形盤(pán)管； 13—制冷劑管；14—金屬網(wǎng)；15—圓盤(pán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型立式殼管吸附床，包括圓柱鋼板筒壁1與上半球形端蓋2、下半球形端蓋8構(gòu)成的吸附床腔體，圓柱鋼板筒壁1與上半球形端蓋2、下半球形端蓋8分別通過(guò)上半球形端蓋法蘭6、下半球形端蓋法蘭7連接, 在上端蓋頂端開(kāi)有設(shè)置加料口封蓋的圓形加料口，加料口封蓋3與圓形加料口通過(guò)加料口法蘭4連接，密封腔體；吸附床支架9為不銹鋼支架，吸附床支架呈120°焊接在吸附床的下部，保證此實(shí)用新型的立式吸附床支撐在地面上。設(shè)置在腔體內(nèi)雙U形銅制盤(pán)管12，雙U形銅制盤(pán)管12伸出上半球形端蓋2，雙U 形銅制盤(pán)管12伸出的一端為冷熱流體進(jìn)口5，雙U形銅制盤(pán)管12伸出的另一端為冷熱流體出口11，吸附劑填在盤(pán)管12與筒壁1及盤(pán)管與盤(pán)管之間，有效的提高了盤(pán)管與吸附劑的傳熱性能；加料口封蓋3與加料口法蘭4之間放置石棉墊片，加料結(jié)束后擰緊封蓋，保證了整個(gè)吸附床的密閉性；制冷劑管13固定在圓柱鋼板筒的下部的圓盤(pán)15上，均勻的分布在雙U形盤(pán)管12之間，制冷劑進(jìn)出口銅管由40目的不銹鋼金屬網(wǎng)14進(jìn)行包裹，所述的制冷劑管13上設(shè)有小孔為制冷劑通道，不銹鋼金屬網(wǎng)阻隔了吸附劑進(jìn)入制冷劑通道；制冷劑進(jìn)出口銅管 10為紫銅管，伸出下半球形端蓋8頂端，制冷劑進(jìn)出口銅管10外端設(shè)有外螺紋，用外螺紋與外部設(shè)備或閥門(mén)連接。

本實(shí)用新型具體操作如下：

1.將圓柱鋼板筒壁1與上、下半球形端蓋由法蘭及長(zhǎng)螺釘固定完畢；

2.然后將吸附床固定在吸附系統(tǒng)設(shè)定的位置，制冷劑進(jìn)出口銅管10與外部的通道和設(shè)定的閥門(mén)連接；

3.打開(kāi)加料口蓋3，填入吸附床內(nèi)制冷系統(tǒng)所設(shè)定的吸附劑，加料口封蓋3 與加料口法蘭4連接，中間放有密封墊，由長(zhǎng)螺釘與螺母密封腔體；

4.繼而檢驗(yàn)氣密性；

5.氣密性檢驗(yàn)完畢后，對(duì)吸附系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理，是吸附系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到此種混合吸附劑所設(shè)定的最佳真空壓力；

6.利用吸附系統(tǒng)與外界的壓力差，填充入制冷劑，使之達(dá)到制冷系統(tǒng)所設(shè)定的制冷劑量為止；

7.冷熱媒流體由內(nèi)雙U型盤(pán)管進(jìn)口流入，出口流出，冷熱媒的熱量通過(guò)內(nèi)雙U型盤(pán)管與制冷工質(zhì)換熱；

8.吸附制冷系統(tǒng)中吸附劑解吸或者吸附的氣態(tài)制冷劑由制冷劑進(jìn)出口銅管 10流出或流入吸附床，并且由制冷劑管13上小孔連通。