空調(diào)的儲液罐和空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種空調(diào)的儲液罐和空調(diào)。其中，空調(diào)的儲液罐包括：第一腔室、第二腔室、第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管和第五連接管，第二腔室與第一腔室互不相通，第一連接管和第二連接管均與第一腔室相連通，第三連接管、第四連接管和第五連接管均與第二腔室相連通，存儲于第一腔室內(nèi)的冷媒可與存儲于第二腔室內(nèi)的冷媒進行熱交換。本實用新型提供的空調(diào)的儲液罐，在制冷工況下利用第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒的冷量冷卻第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒，以提高產(chǎn)品制冷性能；在制熱工況下利用第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒的熱量加熱第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒，以提高產(chǎn)品制熱性能；同時兩工況下還均可減少甚至消除壓縮機的回液。
【專利說明】空調(diào)的儲液罐和空調(diào)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家電領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種空調(diào)的儲液罐和一種包括該儲液罐的空調(diào)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出售的空調(diào)中有一種多聯(lián)式空調(diào)，主要用于商業(yè)大樓等商業(yè)場所，其室外機一般安裝在樓頂或特定的空調(diào)間中，為了保證多聯(lián)式空調(diào)在不同的室內(nèi)外環(huán)境溫度和不同的負荷下的可靠運行，室外機設(shè)置了高壓儲液罐和低壓儲液罐；其中，低壓儲液罐內(nèi)儲存的是低溫低壓的冷媒、高壓儲液罐內(nèi)儲存的是高溫高壓的冷媒，相關(guān)技術(shù)中的多聯(lián)式空調(diào)器的低壓儲液罐中的冷媒的冷量和高壓儲液罐中的冷媒的熱量均沒有得到有效地利用，冷量和熱量的白白浪費掉，造成冷媒的利用率低。
[0003]另外，在制冷工況下，冷凝后的液態(tài)冷媒經(jīng)過一次節(jié)流后，氣化了的冷媒無法再相變?nèi)ノ諢崃?，與液態(tài)的冷媒混合在一起并在管道中輸送，使得系統(tǒng)內(nèi)的阻力損失增大。
[0004]再者，回到壓縮機入口的冷媒雖中存在有少量的液態(tài)冷媒(即:壓縮機入口的回液問題)，液態(tài)冷媒會在壓縮機工作狀態(tài)下對壓縮機產(chǎn)生沖擊，影響著壓縮機的正常使用，并使壓縮機的壽命縮減。
[0005]而且，(噴氣增焓系統(tǒng)的)空調(diào)還需要設(shè)置一個閃蒸器來進行氣液分離，將分離出來的氣體送至噴氣增焓壓縮機的補氣口，以提升壓縮機的吸氣量(閃蒸器起到閃蒸的作用，用于提高液態(tài)冷媒的過冷度)，將其分離出來的液體輸送至蒸發(fā)器去吸收熱量。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0007]為此，本實用新型一方面的目的在于提供了一種空調(diào)的儲液罐，在空調(diào)制冷工況下利用第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒的冷量冷卻第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒，以提高產(chǎn)品制冷性能；在空調(diào)制熱工況下利用第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒的熱量加熱第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒，以提高產(chǎn)品制熱性能；同時兩工況下還均可減少甚至消除壓縮機的回液，更好地保證了空調(diào)的性能，同時也延長了壓縮機的使用壽命。另外，該儲液罐在噴氣增焓空調(diào)系統(tǒng)中起到了閃蒸器的作用，可以不用再設(shè)置閃蒸器，從而減少了空調(diào)的制作成本。
[0008]本實用新型另一方面的目的在于，提供了一種包括該儲液罐的空調(diào)。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一個方面的實施例提供了一種空調(diào)的儲液罐，包括:第一腔室；第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的一個全部或部分位于另一個的內(nèi)部，且所述第二腔室與所述第一腔室互不相通、存儲于所述第一腔室內(nèi)的冷媒可與存儲于所述第二腔室內(nèi)的冷媒進行熱交換；第一連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第一腔室相連通；第二連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第一腔室相連通，且所述第一連接管的第一管口和所述第二連接管的第一管口中的一個設(shè)置在所述第一腔室的上部；第三連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第二腔室相連通；第四連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第二腔室相連通；和第五連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第二腔室相連通，且所述第三連接管的第一管口、所述第四連接管的第一管口和所述第五連接管的第一管口中的兩個設(shè)置在所述第二腔室的上部和下部。
[0010]本實用新型提供的空調(diào)的儲液罐，在空調(diào)制冷工況下利用第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒的冷量冷卻第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒，以提高產(chǎn)品制冷性能；在空調(diào)制熱工況下利用第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒的熱量加熱第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒，以提高產(chǎn)品制熱性能；同時兩工況下還均可減少甚至消除壓縮機的回液，更好地保證了空調(diào)的性能，同時也延長了壓縮機的使用壽命。
[0011]而且，該儲液罐的第二腔室中的冷媒可實現(xiàn)氣液分離，氣態(tài)冷媒回到壓縮機噴氣增焓口，既可減少無法相變的氣態(tài)冷媒在系統(tǒng)管道中的流動距離，進而減少系統(tǒng)內(nèi)的阻力損失，同時還可有效增加壓縮機的吸氣量、提升空調(diào)的低溫制熱量和高溫制冷量、縮短化霜時間，更好地提升了空調(diào)的品質(zhì)。該儲液罐在噴氣增焓空調(diào)系統(tǒng)中還起到了閃蒸器的作用，可以不用再設(shè)置閃蒸器，從而減少了空調(diào)的制作成本。
[0012]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的儲液罐還具有如下附加技術(shù)特征:
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二腔室全部位于所述第一腔室的內(nèi)部，所述第三連接管的第一管口、所述第四連接管的第一管口和所述第五連接管的第一管口均穿過所述第一腔室與所述第二腔室相連通，且所述第二腔室外壁的下部浸入在存儲于所述第一腔室內(nèi)的冷媒內(nèi)。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一腔室全部位于所述第二腔室的內(nèi)部，所述第一連接管的第一管口和所述第二連接管的第一管口均穿過所述第二腔室與所述第一腔室相連通，且所述第一腔室外壁的下部浸入在存儲于所述第二腔室內(nèi)的冷媒內(nèi)。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第三連接管的第一管口位于所述第二腔室的下部、所述第五連接管的第一管口位于所述第二腔室的上部。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二連接管的第一管口位于所述第一腔室的上部。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二連接管上還設(shè)置有回油孔，所述回油孔位于所述第一腔室的下部。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第四連接管的第一管口位于所述第二腔室的下部；所述第一連接管的第一管口位于所述第一腔室的上部。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一連接管、所述第二連接管、所述第三連接管、所述第四連接管和所述第五連接管均固定在所述儲液罐的上端面上。
[0020]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述儲液罐還包括:安裝板，安裝在所述儲液罐的下端面上；和支撐板，支撐在所述第一腔室的壁和所述第二腔室的壁之間。
[0021]本實用新型另一方面的實施例提供了一種空調(diào)，包括有上述任一實施例所述的儲液罐，其中:所述第一連接管的第二管口與所述空調(diào)的四通閥相連接、所述第二連接管的第二管口與所述空調(diào)的壓縮機的入口相連接、所述第三連接管的第二管口與所述空調(diào)的第一節(jié)流元件的第二端口相連接、所述第四連接管的第二管口與所述第二節(jié)流元件的第一端口相連接、所述第五連接管的第二管口與所述壓縮機的噴氣增焓口相連接；其中，所述空調(diào)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，所述第二腔室內(nèi)的壓力大于第一腔室內(nèi)的壓力。
[0022]本實用新型提供的空調(diào)，儲液罐安裝在空調(diào)的室外機上，在制冷工況下，可以有效提高排入到蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒的過冷度，增加制冷量，提高能效，同時有效提高回到壓縮機入口的冷媒的過熱度，減少甚至消除壓縮機的回液；在制熱工況下，可以有效地提高排入到蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒的過熱度，有效的增加制熱量，提高能效，同時減少甚至消除壓縮機的回液；可提高空調(diào)運行的可靠性，延長空調(diào)的使用壽命。同時由于儲液罐的占用空間較傳統(tǒng)的小，更有利于空調(diào)內(nèi)的其他元件的放置，使得空調(diào)的室外機體積更小型化。另外，一次節(jié)流后進入到第二腔室的冷媒中，氣態(tài)的冷媒和液態(tài)的冷媒相分離，并使氣態(tài)的冷媒回到壓縮機噴氣增焓口用于噴氣增焓，可增加壓縮機的回氣量，進而提高空調(diào)的制冷和制熱性能。
[0023]綜上所述，本實用新型提供的空調(diào)的儲液罐，在空調(diào)制冷工況下利用第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒的冷量冷卻第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒，以提高產(chǎn)品制冷性能；在空調(diào)制熱工況下利用第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒的熱量加熱第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒，以提高產(chǎn)品制熱性能；同時兩工況下還均可減少甚至消除壓縮機的回液，更好地保證了空調(diào)的性能，同時也延長了壓縮機的使用壽命。而且，該儲液罐的第二腔室中的冷媒可實現(xiàn)氣液分離，氣態(tài)冷媒回到壓縮機噴氣增焓口，既可減少無法相變的氣態(tài)冷媒在系統(tǒng)管道中的流動距離，減少系統(tǒng)內(nèi)的阻力損失，同時還可有效提升空調(diào)的低溫制熱量和高溫制冷量、縮短化霜時間，更好地提升了空調(diào)的品質(zhì)。
[0024]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1是本實用新型第一個實施例所述的儲液罐的俯視結(jié)構(gòu)透視示意圖；
[0027]圖2是圖1中所示的儲液罐的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖1中所示的儲液罐的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本實用新型第二個實施例所述的儲液罐的俯視結(jié)構(gòu)透視示意圖；
[0030]圖5是圖4中所示的儲液罐的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是本實用新型第三個實施例所述的儲液罐的俯視結(jié)構(gòu)透視示意圖；
[0032]圖7是圖6中所示的儲液罐的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8是本實用新型一個實施例所述的空調(diào)處于制冷循環(huán)時的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9是本實用新型另一個實施例所述的空調(diào)處于制熱循環(huán)時的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]其中，圖1至圖9中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0036]I儲液罐，11第一腔室，111第一連接管，112第二連接管，1121回油孔，12第二腔室，121第三連接管，122第四連接管，123第五連接管，13支撐板，14安裝板，2空調(diào)，21壓縮機，211排氣口，212吸氣口，213噴氣增焓口，22四通閥，23室外換熱器，24室外風(fēng)機，25第一節(jié)流元件，26室內(nèi)單元，261室內(nèi)換熱器，262室內(nèi)風(fēng)機，263第二節(jié)流元件，27第一截止閥，28第二截止閥。

【具體實施方式】
[0037]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0038]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0039]本實用新型提供了一種空調(diào)的儲液罐1，如圖1至圖7所示，包括:第一腔室11 ;第二腔室12，所述第一腔室11和所述第二腔室12中的一個全部或部分位于另一個的內(nèi)部，且所述第二腔室12與所述第一腔室11互不相通、存儲于所述第一腔室11內(nèi)的冷媒可與存儲于所述第二腔室12內(nèi)的冷媒進行熱交換；第一連接管111，其第二管口位于所述第一腔室11和所述第二腔室12的外側(cè)，其第一管口與所述第一腔室11相連通；第二連接管112，其第二管口位于所述第一腔室11和所述第二腔室12的外側(cè)，其第一管口與所述第一腔室11相連通，且所述第一連接管111的第一管口和所述第二連接管112的第一管口中的一個設(shè)置在所述第一腔室11的上部；第三連接管121，其第二管口位于所述第一腔室11和所述第二腔室12的外側(cè)，其第一管口與所述第二腔室12相連通；第四連接管122，其第二管口位于所述第一腔室11和所述第二腔室12的外側(cè)，其第一管口與所述第二腔室12相連通；和第五連接管123，其第二管口位于所述第一腔室11和所述第二腔室12的外側(cè)，其第一管口與所述第二腔室12相連通，且所述第三連接管121的第一管口、所述第四連接管122的第一管口和所述第五連接管123的第一管口中的兩個設(shè)置在所述第二腔室12的上部和下部。
[0040]本實用新型提供的空調(diào)的儲液罐，在空調(diào)制冷工況下利用第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒的冷量冷卻第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒，以提高產(chǎn)品制冷性能；在空調(diào)制熱工況下利用第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒的熱量加熱第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒，以提高產(chǎn)品制熱性能；同時兩工況下還均可減少甚至消除壓縮機的回液，更好地保證了空調(diào)的性能，同時也延長了壓縮機的使用壽命。
[0041]而且，該儲液罐的第二腔室中的冷媒可實現(xiàn)氣液分離，氣態(tài)冷媒回到壓縮機噴氣增焓口，既可減少無法相變的氣態(tài)冷媒在系統(tǒng)管道中的流動距離，進而減少系統(tǒng)內(nèi)的阻力損失，同時還可有效提升空調(diào)的低溫制熱量和高溫制冷量、縮短化霜時間，更好地提升了空調(diào)的品質(zhì)。該儲液罐在噴氣增焓空調(diào)系統(tǒng)中還起到了閃蒸器的作用，可以不用再設(shè)置閃蒸器，從而減少了空調(diào)的生產(chǎn)成本。
[0042]上述實施例的第一個具體示例中，如圖1至圖5所示，所述第二腔室12全部位于所述第一腔室11的內(nèi)部，所述第三連接管121的第一管口、所述第四連接管122的第一管口和所述第五連接管123的第一管口均穿過所述第一腔室11與所述第二腔室12相連通，且所述第二腔室12外壁的下部浸入在存儲于所述第一腔室11內(nèi)的冷媒內(nèi)，以更好地實現(xiàn)存儲于第一腔室11內(nèi)的冷媒與存儲于第二腔室12內(nèi)的冷媒進行熱交換。
[0043]本實施例中,第二腔室12全部位于第一腔室11內(nèi)，且第一腔室11內(nèi)儲存有低溫低壓冷媒,第二腔室12內(nèi)儲存有高溫冷媒,第二腔室12整體浸泡在第一腔室11內(nèi)的低溫低壓冷媒中，此時第一腔室11內(nèi)的低溫低壓的冷媒與第二腔室12內(nèi)的高溫冷媒進行換熱，換言之，利用第一腔室11和第二腔室12內(nèi)的冷媒之間的溫度差實現(xiàn)高溫冷媒和低溫低壓冷媒的相互換熱，從而實現(xiàn)利用第一腔室11內(nèi)的冷媒的冷量對第二腔室12內(nèi)的冷媒進行冷卻和第二腔室12內(nèi)的冷媒的熱量對第一腔室11內(nèi)的冷媒進行升溫的目的，并且第二腔室12中分離開的位于上方的氣態(tài)冷媒噴回壓縮機21噴氣增焓口 213，既可減少無法相變的氣態(tài)冷媒在系統(tǒng)管道中的流動距離，進而減少系統(tǒng)內(nèi)的阻力損失，同時還可有效增加壓縮機的吸氣量、提升空調(diào)的低溫制熱量和高溫制冷量、縮短化霜時間，更好地提升了空調(diào)的品質(zhì)。該儲液罐在噴氣增焓空調(diào)系統(tǒng)中還起到了閃蒸器的作用，可以不用再設(shè)置閃蒸器，從而減少了空調(diào)的制造成本。
[0044]上述實施例的第二個具體示例中，如圖6和圖7所示，所述第一腔室11全部位于所述第二腔室12的內(nèi)部，所述第一連接管111的第一管口和所述第二連接管112的第一管口均穿過所述第二腔室12與所述第一腔室11相連通，且所述第一腔室11外壁的下部浸入在存儲于所述第二腔室12內(nèi)的冷媒內(nèi)，以更好地實現(xiàn)存儲于第一腔室11內(nèi)的冷媒與存儲于第二腔室12內(nèi)的冷媒進行熱交換。
[0045]本實施例中,第一腔室11全部位于第二腔室12內(nèi)，且第一腔室11內(nèi)儲存有低溫低壓冷媒，第二腔室12內(nèi)儲存有高溫冷媒，第一腔室11整體浸泡在第二腔室12內(nèi)的高溫冷媒中，此時第一腔室11內(nèi)的低溫低壓的冷媒與第二腔室12內(nèi)的高溫冷媒進行換熱，換言之，利用第一腔室11和第二腔室12內(nèi)的冷媒之間的溫度差實現(xiàn)高溫冷媒和低溫低壓冷媒的相互換熱，從而實現(xiàn)利用第一腔室11內(nèi)的冷媒的冷量對第二腔室12內(nèi)的冷媒進行冷卻和第二腔室12內(nèi)的熱量對第一腔室11內(nèi)的冷媒進行升溫的目的，具有與第一個具體示例相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0046]當(dāng)然，也可以是第二腔室部分置于第一腔室內(nèi)或者是第一腔室部分置于第二腔室內(nèi)，也可實現(xiàn)本申請的目的，其宗旨未脫離本實用新型的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本申請的保護范圍內(nèi)。
[0047]具體地，如圖2、圖3、圖5和圖7所示，所述第三連接管121的第一管口位于所述第二腔室12的下部、所述第五連接管123的第一管口位于所述第二腔室12的上部。
[0048]本實施例中，第二腔室12中儲存有高溫高壓的冷媒，其中氣態(tài)冷媒儲存在第二腔室12的上部、液態(tài)冷媒儲存在第二腔室12的下部，第五連接管123的第一管口位于第二腔室12的上部，第二腔室12內(nèi)的氣態(tài)冷媒沿第五連接管123噴回到壓縮機21的噴氣增焓口213。
[0049]具體地，如圖2、圖3、圖5和圖7所示，所述第二連接管112的第一管口位于所述第一腔室11的上部。
[0050]本實施例中，第二連接管112的第一管口位于第一腔室11的上部、第二管口與空調(diào)的壓縮機21的入口相連接，第一腔室11內(nèi)的氣態(tài)冷媒通過第二連接管112壓回到壓縮機21內(nèi)。
[0051 ] 本實用新型的一個實施例中，如圖2、圖5和圖7所示，所述第二連接管112上還設(shè)置有回油孔1121，所述回油孔1121位于所述第一腔室11內(nèi)的下部。
[0052]本實施例中，第一腔室11中既有氣態(tài)的冷媒也有液態(tài)的冷媒，同時還有壓縮機油，由于氣態(tài)冷媒的密度小于液體的密度，液態(tài)冷媒的密度也小于壓縮機油的密度，進入到第一腔室11內(nèi)的冷媒會進行分層，氣態(tài)冷媒位于第一腔室11的頂部，液態(tài)冷媒和壓縮機油位于第一腔室11的底部，氣態(tài)冷媒通過第二連接管112排到第一腔室11外并進入壓縮機的入口，壓縮機油通過回油孔1121進入到第二連接管112內(nèi)以與氣態(tài)的冷媒一起進入壓縮機21的入口。具體地，第一連接管111和第二連接管112的直徑范圍均為6mm?40mm，第三連接管121和第四連接管122的直徑范圍為6mm?54mm。
[0053]需要說明的是，回油孔1121可以不設(shè)在第二連接管112上，第一腔室11內(nèi)還可另設(shè)回油連接管(圖中未示出)，該回油孔1121位于回油連接管上，回油連接管伸入到第一腔室內(nèi)使得回油孔1121位于第一腔室的底部，也可實現(xiàn)本申請的目的，其宗旨未脫離本實用新型的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本申請的保護范圍。
[0054]優(yōu)選地，如圖2、圖3、圖5和圖7所示，所述第四連接管122的第一管口位于所述第二腔室12的下部；所述第一連接管111的第一管口位于所述第一腔室11的上部。
[0055]具體地，如圖2、圖3、圖5和圖7所示，所述第一連接管111、所述第二連接管112、所述第三連接管121、所述第四連接管122和所述第五連接管123均固定在所述儲液罐I的上端面上。
[0056]本實用新型的一個實施例中，如圖2、圖3和圖7所示，所述儲液罐I還包括:安裝板14，安裝在所述儲液罐I的下端面上；和支撐板13，支撐在所述第一腔室11的壁和所述第二腔室12的壁之間。
[0057]儲液罐I還包括安裝板14，安裝板14設(shè)在儲液罐I的下端面上，儲液罐I可以通過安裝板14固定在設(shè)定的位置，以便于儲液罐I的安裝，并且在第一腔室11的壁和第二腔室12的壁之間還設(shè)有支撐板13，在第一腔室11位于第二腔室12內(nèi)部時，支撐板13安裝在第二腔室12內(nèi)部的底壁上，用以支撐第一腔室11 ;在第二腔室12位于第一腔室11內(nèi)部時，此時支撐板13安裝在第一腔室11內(nèi)部的底壁上，用來支撐第二腔室12。
[0058]需要說明的時，第一腔室11和第二腔室12之間的固定，并不是一定需要支撐板13，也可以是如圖5所示，第二腔室12焊接到第一腔室11的內(nèi)壁上，當(dāng)然第一腔室11和第二腔室12之間的固定還可以是其他的固定方式，皆可實現(xiàn)本申請的目的，其宗旨未脫離本實用新型的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本申請的保護范圍。
[0059]其中，所述支撐板13為朝向一側(cè)開口的框形支撐板。
[0060]本實用新型還提供了一種空調(diào)，包括上述任一實施例所述的儲液罐1，其中:所述第一連接管111的第二管口與所述空調(diào)的四通閥22相連接、所述第二連接管112的第二管口與所述空調(diào)的壓縮機21的入口相連接、所述第三連接管121的第二管口與所述空調(diào)的第一節(jié)流元件25的第二端口相連接、所述第四連接管122的第二管口與所述第二節(jié)流元件263的第一端口相連接、所述第五連接管123的第二管口與所述壓縮機21的噴氣增焓口213相連接；其中，所述空調(diào)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，所述第二腔室12內(nèi)的壓力大于第一腔室11內(nèi)的壓力。
[0061]本實用新型提供的空調(diào)，儲液罐安裝在空調(diào)的室外機上，在制冷工況下，可以有效提高排入到蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒的過冷度，增加制冷量，提高能效，同時有效提高回到壓縮機入口的冷媒的過熱度，減少甚至消除壓縮機的回液；在制熱工況下，可以有效地提高排入到蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒的過熱度，有效的增加制熱量，提高能效，同時減少甚至消除壓縮機的回液；可提高空調(diào)運行的可靠性，延長空調(diào)的使用壽命。同時由于儲液罐的占用空間較傳統(tǒng)的小，更有利于空調(diào)內(nèi)的其他元件的放置，使得空調(diào)的室外機體積更小型化。另外，一次節(jié)流后進入到第二腔室的冷媒中，氣態(tài)的冷媒和液態(tài)的冷媒相分離，并使氣態(tài)的冷媒回到壓縮機噴氣增焓口用于噴氣增焓，可增加壓縮機的回氣量，進而提高空調(diào)的制冷和制熱性能。
[0062]下面參考附圖對儲液罐I的結(jié)構(gòu)進行詳細描述，其中以第二腔室12整體設(shè)在第一腔室11的內(nèi)部為例進行說明。
[0063]在本實用新型的一些實施例中，如圖2所示，支撐板13包括:第一平行板、豎直板和第二平行板，其中，第一平行板設(shè)在第一腔室的底壁上。豎直板垂直于第一平行板設(shè)置。第二平行板垂直于豎直板的上端設(shè)置，第二腔室設(shè)在第二平行板上。該種結(jié)構(gòu)的支撐板13簡單。更具體地，支撐板13為一體成型件，例如可通過將金屬鈑金件彎折以形成上述的第一平行板、豎直板和第二平行板。
[0064]在本實用新型的具體實施例中，第三連接管121的第一管口依次穿過第一腔室11和第二腔室12的頂壁伸入到第二腔室12內(nèi)，第四連接管122的第一管口依次穿過第一連接管111和第二連接管112的頂壁伸入到第二連接管112內(nèi)，第五連接管123的第一管口依次穿過第一連接管111和第二連接管112的頂壁伸入到第二腔室12內(nèi)。
[0065]第一連接管111的第一管口穿過第一腔室11的頂壁伸入到第一腔室11內(nèi)，第二連接管112的第一管口穿過第一腔室11的頂壁伸入到第一腔室11內(nèi)。在圖2和圖5的示例中，第二連接管112的第一管口的一端呈“U”形狀，第二連接管112的第一管口的端部處位于第一腔室11的頂部，方便于第一腔室11內(nèi)的氣態(tài)冷媒通過第二連接管112的第一管口回到壓縮機21內(nèi)，如圖2所示，第二連接管112的第一管口和第二管口可以設(shè)置在第二腔室12的同一側(cè)，也可是如圖5所示，第二連接管112第一管口和第二管口設(shè)置在第二腔室12的兩側(cè)。
[0066]需要說明的是，如圖6和圖7所示，當(dāng)?shù)谝磺皇?1整體設(shè)在第二腔室12內(nèi)時，儲液罐I也可包括支撐板13，此時支撐板13的結(jié)構(gòu)和設(shè)置位置可與當(dāng)?shù)诙皇?2整體設(shè)在第一腔室11內(nèi)時的支撐板13的結(jié)構(gòu)和設(shè)置位置相同，這里就不再詳細描述。同時還需要說明的是，當(dāng)?shù)谝磺皇?1整體設(shè)在第二腔室12內(nèi)時，第一腔室11也可焊接在第二腔室12的內(nèi)壁上，或者采用其他方式固定在第二腔室12內(nèi)，同時第一連接管111、第二連接管112、第三連接管121、第四連接管122和第五連接管123的設(shè)置位置可根據(jù)實際需要具體設(shè)定。
[0067]下面參考圖8和圖9描述本實用新型一實施例所述的空調(diào)2以及該空調(diào)2的制冷過程和制熱過程。
[0068]如圖8圖和圖9所示，本實用新型實施例提供的空調(diào)2包括:壓縮機21、四通閥22、儲液罐1、室外換熱器23 (即:冷凝器)、第一節(jié)流元件25和多個室內(nèi)單元26 (可以理解為并聯(lián)的多個蒸發(fā)器組件)，其中，壓縮機21具有排氣口 211 (即:壓縮機21的出口)、吸氣口212(即:壓縮機的入口)、噴氣增焓口 213，壓縮機21的工作原理等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里就不詳細描述。四通閥22具有第一閥口 a、第二閥口 b、第三閥口 c和第四閥口 d，第一閥口 a與排氣口 211相連。儲液罐I為本實用新型上述任一實施例所述的儲液罐I，第一連接管111的第二管口與第三閥口 c相連，第二連接管112的第二管口與壓縮機21的吸氣口 212相連，第五連接管123的第二管口與壓縮機21的噴氣增焓口 213相連。
[0069]室外換熱器23的一端與第二閥口 b相連。其中，空調(diào)2還包括室外風(fēng)機24，室外風(fēng)機24將室外空氣吹到室外換熱器23上。第一節(jié)流元件25分別與室外換熱器23的另一端和第三連接管121的第二管口相連?？蛇x地，第一節(jié)流元件25可以為毛細管或電磁閥。此時，室外換熱器23、室外風(fēng)機24、四通閥22、壓縮機21、儲液罐I等共同構(gòu)造成空調(diào)2的室外機。
[0070]每個室內(nèi)單元26包括室內(nèi)換熱器261 (即:蒸發(fā)器)和第二節(jié)流元件263，每個室內(nèi)單元26的室內(nèi)換熱器261的一端與相應(yīng)的第二節(jié)流元件263的第二端口相連，每個室內(nèi)單元26的室內(nèi)換熱器261的另一端與第四閥口 d相連，每個室內(nèi)單元26的第二節(jié)流元件263的第一端口均與第四連接管122的第二管口相連。需要說明的是，每個室內(nèi)單元26還包括室內(nèi)風(fēng)機262，每個室內(nèi)單元26的室內(nèi)風(fēng)機262將室內(nèi)空氣吹到相應(yīng)的室內(nèi)換熱器261上?？蛇x地，第二節(jié)流元件263可以為毛細管或電磁閥。
[0071]需要說明的是，壓縮機21可以根據(jù)實際情況設(shè)定為并聯(lián)的一個或多個，當(dāng)壓縮機21為多個時，每個壓縮機21的吸氣口 212與儲液罐I的第二連接管112的第二管口相連，每個壓縮機21的排氣口 211與第一閥口 a相連。且第一腔室11上可設(shè)有其他的伸入到第一腔室11內(nèi)的連接管，第二腔室12上也可設(shè)有其他的伸入到第二腔室12內(nèi)的連接管，伸入到第一腔室11內(nèi)的其他連接管和伸入到第二腔室12內(nèi)的其他連接管可與空調(diào)2的壓縮機21或其他元件相連，均可實現(xiàn)本申請的目的，其宗旨未脫離本實用新型的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本申請的保護范圍。
[0072]如圖8和圖9所示，本實用新型實施例提供的空調(diào)2還可包括第一截止閥27和第二截止閥28，第一截止閥27設(shè)在第四連接管122和多個室內(nèi)單元26之間，第二截止閥28設(shè)在第四閥口 d和多個室內(nèi)單元26之間，也就是說，通過關(guān)閉第一截止閥27和第二截止閥28可將多個室內(nèi)單元26與第四連接管122之間的通道以及與第四閥口 d之間的通道關(guān)閉以停止向多個室內(nèi)單元26提供冷媒。
[0073]如圖8所示，在空調(diào)2進行制冷循環(huán)時，此時四通閥22的第一閥口 a和第二閥口b連通、第三閥口 c和第四閥口 d連通，壓縮機21排出的高溫高壓的氣態(tài)冷媒依次經(jīng)過排氣口 211、第一閥口 a、第二閥口 b排入到室外換熱器23內(nèi)，在室外風(fēng)機24和室外換熱器23的共同作用下高溫高壓的氣態(tài)冷媒冷凝成高溫高壓的液態(tài)冷媒，高溫高壓的液態(tài)冷媒經(jīng)過第一節(jié)流元件25節(jié)流后通過第三連接管121進入到第二腔室12內(nèi)，然后第二腔室12內(nèi)的高溫冷媒在重力作用下，氣態(tài)冷媒位于第二腔室12上部，液態(tài)冷媒位于第二腔室12的下部，氣態(tài)冷媒通過第五連接管123排出并經(jīng)過壓縮機21噴氣增焓口 213后進入壓縮機21，通過第一節(jié)流元件25去控制進入壓縮機21噴氣增焓口 213的冷媒的流量，液態(tài)冷媒通過第四連接管122排出并經(jīng)過第一截止閥27后進入到多個室內(nèi)單元26內(nèi)。
[0074]進入到每個室內(nèi)單元26內(nèi)的冷媒經(jīng)過第二節(jié)流元件263的節(jié)流降壓后進入到相應(yīng)的室內(nèi)換熱器261，在室內(nèi)風(fēng)機262的作用下，室內(nèi)換熱器261內(nèi)的冷媒吸收室內(nèi)的熱量形成為低溫低壓的冷媒，從而降低室內(nèi)的環(huán)境溫度。從每個室內(nèi)單元26的室內(nèi)換熱器261排出的低溫低壓的冷媒經(jīng)過第二截止閥28、第四閥口 d和第三閥口 c并通過第三連接管121排入到第一腔室11的第一腔室11內(nèi)，第一腔室11內(nèi)的冷媒從第四連接管122排出并通過吸氣口 212回到壓縮機21內(nèi)，從而完成制冷循環(huán)。
[0075]其中，從第三連接管121進入到第一腔室11內(nèi)的低溫低壓冷媒與第二腔室12內(nèi)的高溫冷媒進行換熱，從而對第二腔室12內(nèi)的冷媒進行冷卻，以進一步提高排入到室內(nèi)單元26內(nèi)的冷媒的過冷度，有效的增加制冷量，提高能效；而第二腔室內(nèi)的高溫高壓的冷媒對第一腔室內(nèi)的冷媒進行加熱，以提高回到壓縮機21的氣態(tài)冷媒的過熱度，使第一腔室內(nèi)的冷媒全部或幾乎全部以氣態(tài)形式回到壓縮機的吸氣口 212，以減少甚至消除壓縮機的回液，從而延長壓縮機的使用壽命。
[0076]如圖9所示，在空調(diào)2進行制熱循環(huán)時，此時四通閥22的第一閥口 a和第四閥口d連通、第二閥口 b和第三閥口 c連通，從壓縮機21排出的高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)過四通閥22和第二截止閥28進入到多個室內(nèi)單元26內(nèi)，進入到每個室內(nèi)單元26的氣態(tài)冷媒在室內(nèi)換熱器261和室內(nèi)風(fēng)機262的共同作用下冷凝成高溫高壓的液態(tài)冷媒，從而向室內(nèi)放出熱量以提高室內(nèi)環(huán)境的溫度。
[0077]每個室內(nèi)單元26的冷媒經(jīng)過相應(yīng)的第二節(jié)流元件263節(jié)流后通過第一截止閥27和第四連接管122排入到第二腔室12內(nèi)，在重力作用下，氣態(tài)冷媒位于第二腔室12上部，液態(tài)冷媒位于第二腔室12的下部，氣態(tài)冷媒通過第五連接管123排出并經(jīng)過壓縮機21噴氣增焓口 213后進入壓縮機21，通過第一節(jié)流元件25去控制進入壓縮機21噴氣增焓口 213的冷媒的流量，液態(tài)冷媒然后通過第三連接管121排入到第一節(jié)流元件25進行節(jié)流后排入到室外換熱器23內(nèi)，在室外風(fēng)機24和室外換熱器23的共同作用下，室外換熱器23內(nèi)的冷媒蒸發(fā)成低溫低壓冷媒，低溫低壓的冷媒經(jīng)過第二閥口 b、第四閥口 d并通過第一連接管111排入到第一腔室11內(nèi)，第一腔室11內(nèi)的冷媒經(jīng)過第四連接管122并通過吸氣口 212排回到壓縮機21內(nèi)，從而完成制熱循環(huán)，壓縮機21噴氣增焓口 213對第二腔室12內(nèi)氣態(tài)冷媒的吸入有效增加了壓縮機21的吸氣量，可有效的提高制熱量。
[0078]其中，從第一連接管111排入到第一腔室11內(nèi)的低溫低壓冷媒與第二腔室12內(nèi)的高溫冷媒進行換熱，通過第二腔室12內(nèi)的冷媒對第一腔室內(nèi)的冷媒進行加熱以提高第一腔室內(nèi)的冷媒的過熱度，這樣，第一腔室內(nèi)的冷媒在經(jīng)過壓縮機壓縮成感溫高壓的冷媒后就可放出更多的熱量，有效的增加制熱量，以增強空調(diào)的制熱效果，以達到提高空調(diào)能效的目的，同時使第一腔室內(nèi)的冷媒全部或幾乎全部以氣態(tài)形式回到壓縮機的吸氣口 212，以減少甚至消除壓縮機的回液，從而延長壓縮機的使用壽命。
[0079]特別指出:本實施例中的壓縮機21為噴氣增焓式的壓縮機。
[0080]在圖8和圖9中箭頭的方向表示其相鄰管道內(nèi)冷媒的流動方向；在圖1至圖9中，所述第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管和第五連接管的第一管口，是位于儲液罐內(nèi)的管口，第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管和第五連接管的第二管口，是位于儲液罐外的管口。
[0081]其中，第一腔室為儲液罐的低壓腔室、第二腔室為儲液罐的高壓腔室。
[0082]綜上所述，本實用新型提供的空調(diào)的儲液罐，在空調(diào)制冷工況下利用第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒的冷量冷卻第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒，以提高產(chǎn)品制冷性能；在空調(diào)制熱工況下利用第二腔室內(nèi)的高溫高壓冷媒的熱量加熱第一腔室內(nèi)的低溫低壓冷媒，以提高產(chǎn)品制熱性能；同時兩工況下還均可減少甚至消除壓縮機的回液，更好地保證了空調(diào)的性能，同時也延長了壓縮機的使用壽命。而且，該儲液罐的第二腔室中的冷媒可實現(xiàn)氣液分離，氣態(tài)冷媒回到壓縮機噴氣增焓口，既可減少無法相變的氣態(tài)冷媒在系統(tǒng)管道中的流動距離，減少系統(tǒng)內(nèi)的阻力損失，同時還可有效提升空調(diào)的低溫制熱量和高溫制冷量、縮短化霜時間，更好地提升了空調(diào)的品質(zhì)。
[0083]在本實用新型的描述中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0084]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0085]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)的儲液罐，其特征在于，包括: 第一腔室； 第二腔室，所述第二腔室和所述第一腔室中的一個全部或部分位于另一個的內(nèi)部，且所述第二腔室與所述第一腔室互不相通、存儲于所述第一腔室內(nèi)的冷媒可與存儲于所述第二腔室內(nèi)的冷媒進行熱交換； 第一連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第一腔室相連通； 第二連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第一腔室相連通，且所述第一連接管的第一管口和所述第二連接管的第一管口中的一個設(shè)置在所述第一腔室的上部； 第三連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第二腔室相連通； 第四連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第二腔室相連通；和 第五連接管，其第二管口位于所述第一腔室和所述第二腔室的外側(cè)，其第一管口與所述第二腔室相連通，且所述第三連接管的第一管口、所述第四連接管的第一管口和所述第五連接管的第一管口中的兩個設(shè)置在所述第二腔室的上部和下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)的儲液罐，其特征在于， 所述第二腔室全部位于所述第一腔室的內(nèi)部，所述第三連接管的第一管口、所述第四連接管的第一管口和所述第五連接管的第一管口均穿過所述第一腔室與所述第二腔室相連通，且所述第二腔室外壁的下部浸入在存儲于所述第一腔室內(nèi)的冷媒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)的儲液罐，其特征在于， 所述第一腔室全部位于所述第二腔室的內(nèi)部，所述第一連接管的第一管口和所述第二連接管的第一管口均穿過所述第二腔室與所述第一腔室相連通，且所述第一腔室外壁的下部浸入在存儲于所述第二腔室內(nèi)的冷媒內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的空調(diào)的儲液罐，其特征在于， 所述第三連接管的第一管口位于所述第二腔室的下部、所述第五連接管的第一管口位于所述第二腔室的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)的儲液罐，其特征在于， 所述第二連接管的第一管口位于所述第一腔室的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)的儲液罐，其特征在于， 所述第二連接管上還設(shè)置有回油孔，所述回油孔位于所述第一腔室的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)的儲液罐，其特征在于， 所述第四連接管的第一管口位于所述第二腔室的下部；所述第一連接管的第一管口位于所述第一腔室的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)的儲液罐，其特征在于， 所述第一連接管、所述第二連接管、所述第三連接管、所述第四連接管和所述第五連接管均固定在所述儲液罐的上端面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)的儲液罐，其特征在于，還包括: 安裝板，安裝在所述儲液罐的下端面上；和 支撐板，支撐在所述第一腔室的壁和所述第二腔室的壁之間。
10.一種空調(diào)，其特征在于，包括有如權(quán)利要求1至9中任一項所述的空調(diào)的儲液罐，其中: 所述第一連接管的第二管口與所述空調(diào)的四通閥相連接、所述第二連接管的第二管口與所述空調(diào)的壓縮機的入口相連接、所述第三連接管的第二管口與所述空調(diào)的第一節(jié)流元件的第二端口相連接、所述第四連接管的第二管口與第二節(jié)流元件的第一端口相連接、所述第五連接管的第二管口與所述壓縮機的噴氣增焓口相連接； 其中，所述空調(diào)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，所述第二腔室內(nèi)的壓力大于第一腔室內(nèi)的壓力。
【文檔編號】F25B43/00GK204176983SQ201420389031
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】馬勇 申請人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司, 廣東美的集團蕪湖制冷設(shè)備有限公司