引射制冷裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種引射制冷裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，引射制冷裝置包括引射器和氣液分離器，所述引射器的射出口與所述氣液分離器相連，所述引射器的工作口和引射口分別用于連接室外換熱裝置的出口和室內(nèi)換熱裝置的出口，所述氣液分離器的出氣管和出液管分別用于連接壓縮機的進(jìn)口和所述室內(nèi)換熱裝置的進(jìn)口前的節(jié)流閥，在所述引射器的工作口和引射口之前還分別設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元。相比于現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設(shè)備來說，本實用新型能夠在節(jié)流膨脹功方面和壓縮機功耗方面提高制冷循環(huán)的能效；另外，本實用新型還能夠分別對通向引射器的工作流和引射流進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，增強引射制冷的可控性和適應(yīng)性。
【專利說明】引射制冷裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)，尤其涉及一種引射制冷循裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷循環(huán)中，采用具有汽液兩相的冷媒，例如氟利昂等，利用冷媒汽液兩相的轉(zhuǎn)換的不同循環(huán)過程來實現(xiàn)制冷循環(huán)和制熱循環(huán)。在制冷循環(huán)中，氣態(tài)的冷媒在進(jìn)行節(jié)流時存在摩擦損失，會消耗一定的節(jié)流膨脹功。而目前空氣調(diào)節(jié)設(shè)備中所采用的壓縮機實現(xiàn)了一個較高的壓比，造成壓縮機的功耗也維持在較高的水平。因此，對于現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設(shè)備來說，無論在節(jié)流膨脹功方面，還是在壓縮機功耗方面都存在繼續(xù)提聞能效的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提出一種引射制冷循裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，能夠提聞制冷循環(huán)能效。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種引射制冷裝置，包括引射器和氣液分離器，所述引射器的射出口與所述氣液分離器相連，所述引射器的工作口和引射口分別用于連接室外換熱裝置的出口和室內(nèi)換熱裝置的出口，所述氣液分離器的出氣管和出液管分別用于連接壓縮機的進(jìn)口和所述室內(nèi)換熱裝置的進(jìn)口前的節(jié)流閥，在所述引射器的工作口和引射口之前還分別設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種引射制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機、室外換熱裝置、室內(nèi)換熱裝置和節(jié)流閥，其中，還包括引射器和氣液分離器；
[0006]所述壓縮機、所述室外換熱裝置、所述引射器和所述氣液分離器依次連接形成第一通路；
[0007]所述氣液分離器的出液管、所述節(jié)流閥、所述室內(nèi)換熱裝置和所述引射器依次連接形成第二通路，且所述引射器的工作口接收所述室外換熱裝置輸出的制冷劑，通過所述引射器的引射口引射所述室內(nèi)換熱裝置輸出的制冷劑，通過所述引射器的射出口將形成的氣液兩相混合制冷劑發(fā)送給所述氣液分離器；
[0008]在所述第一通路中處于所述室外換熱裝置與所述引射器之間的位置還設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)單元，在所述第二通路中處于所述引射器與所述室內(nèi)換熱裝置之間的位置還設(shè)有第二流量調(diào)節(jié)單元；
[0009]所述氣液分離器的出氣管與所述壓縮機連接形成供所述氣液分離器分離的氣態(tài)制冷劑返回的第三通路，且所述第二通路中處于所述第二流量調(diào)節(jié)單元與所述室內(nèi)換熱裝置之間的位置與所述第三通路相連通。
[0010]進(jìn)一步的，還包括位于所述壓縮機分別與所述第一通路和所述第三通路之間，用于切換制冷劑流向的四通閥，在所述第一通路中處于所述室外換熱裝置與所述引射器之間的位置還設(shè)有第一通路開閉單元，在所述第二通路中處于所述引射器與所述室內(nèi)換熱裝置之間的位置還設(shè)有第二通路開閉單元，在所述第二通路中處于所述氣液分離器的出液管和所述節(jié)流閥之間的位置還設(shè)有第三通路開閉單元，在所述第二通路中處于所述節(jié)流閥和所述第三通路開閉單元之間的位置與所述第一通路中處于所述室外換熱裝置和所述第一通路開閉單元之間的位置還設(shè)有第四通路，在所述第四通路中還設(shè)有第四通路開閉單元，在所述第三通路上還設(shè)有從所述氣液分離器的出氣管到所述壓縮機單向?qū)ǖ膯蜗蜷y或通路開閉單元。
[0011]進(jìn)一步的，在所述四通閥切換為制冷循環(huán)的狀態(tài)下，所述第一通路開閉單元、所述第二通路開閉單元和所述第三通路開閉單元處于開啟狀態(tài)，所述第四通路開閉單元處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0012]進(jìn)一步的，在所述四通閥切換為制熱循環(huán)的狀態(tài)下，所述第一通路開閉單元、所述第二通路開閉單元和所述第三通路開閉單元處于關(guān)閉狀態(tài)，所述第四通路開閉單元處于開啟狀態(tài)。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一通路開閉單元和所述第一流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥，所述第二通路開閉單元和所述第二流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥。
[0014]進(jìn)一步的，所述引射器包括噴嘴、混合室和擴散器；所述室外換熱裝置輸出的制冷劑通過所述引射器的工作口進(jìn)入所述噴嘴被降壓，將勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，所述噴嘴出口處的制冷劑引射通過所述引射器的引射口輸入的制冷劑形成氣液兩相混合制冷劑，所述氣液兩相混合制冷劑在所述擴散器內(nèi)減速升壓，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?，通過所述引射器的射出口發(fā)送給所述氣液分離器。
[0015]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，包括前述的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0016]基于上述技術(shù)方案，本實用新型利用引射器混合液氣兩相的制冷劑，并提升進(jìn)入氣液分離器的制冷劑的壓力，然后利用氣液分離器進(jìn)行制冷劑的氣液分離，分離出的液態(tài)制冷劑在通過節(jié)流閥時消耗的節(jié)流膨脹功較小，而進(jìn)入到壓縮機的氣態(tài)制冷劑由于壓力升高，也使得壓縮機的壓比變小，進(jìn)而降低壓縮機的功耗，因此相比于現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設(shè)備來說，本實用新型能夠在節(jié)流膨脹功方面和壓縮機功耗方面提高制冷循環(huán)的能效；另外，本實用新型還通過第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元分別對通向引射器的工作流和引射流進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，增強引射制冷的可控性和適應(yīng)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實用新型引射制冷循環(huán)系統(tǒng)的一實施例的組成原理示意圖。
[0019]圖2為本實用新型引射制冷循環(huán)系統(tǒng)的另一實施例的組成原理示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]如圖1所示，為本實用新型引射制冷循環(huán)系統(tǒng)的一實施例的組成原理示意圖。在本實施例中，引射制冷循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機1、室外換熱裝置2、室內(nèi)換熱裝置3和節(jié)流閥4。這里的壓縮機I能夠不斷的抽取和排出制冷劑(也稱冷媒)來為制冷循環(huán)提供動力。室外換熱裝置2是在使用時設(shè)置于室外的熱交換裝置，例如冷凝器等。室內(nèi)換熱裝置3是在使用時設(shè)置于室內(nèi)的熱交換裝置，例如蒸發(fā)器等。室外換熱裝置2及室內(nèi)換熱裝置3還可以采用其他形式的熱交換設(shè)備，例如回?zé)崞?、過冷器等。節(jié)流閥4是對制冷劑進(jìn)行節(jié)流降壓的熱力設(shè)備，也能夠起到控制進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量的作用，節(jié)流閥4可采用毛細(xì)管、熱力膨脹閥、電子膨脹閥或節(jié)流孔板等。
[0022]除此之外，本實施例的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)還包括引射器5和氣液分離器6，并由壓縮機1、室外換熱裝置2、引射器5和氣液分離器6依次連接形成第一通路20。氣液分離器6的出液管、節(jié)流閥4、室內(nèi)換熱裝置3和引射器5依次連接形成第二通路22。氣液分離器6的出氣管與壓縮機I連接形成供氣液分離器6分離的氣態(tài)制冷劑返回的第三通路24。其中，引射器5的工作口接收室外換熱裝置2輸出的制冷劑，通過引射口引射室內(nèi)換熱裝置輸出的制冷劑，通過射出口將形成的氣液兩相混合制冷劑發(fā)送給氣液分離器6。
[0023]對于引射器5被配置的功能來說，下面提供了一種引射器的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)例子幫助理解。該引射器包括噴嘴、混合室和擴散器；室外換熱裝置輸出的制冷劑通過引射器的工作口進(jìn)入噴嘴被降壓，將勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，噴嘴出口處的制冷劑引射通過引射器的引射口輸入的制冷劑形成氣液兩相混合制冷劑，氣液兩相混合制冷劑在擴散器內(nèi)減速升壓，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?，通過引射器的射出口發(fā)送給氣液分離器。
[0024]氣液分離器6可以對氣液兩相混合制冷劑進(jìn)行氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑的分離，并通過出氣管和出液管分別排出。氣液分離器6可采用重力沉降、離心分離等方式。
[0025]本實用新型所采用的制冷劑可以為二氧化碳或碳?xì)浠衔?例如氟利昂)等，這里不再--舉例。
[0026]在第一通路20中處于室外換熱裝置2和引射器5之間的位置還設(shè)有電磁閥8，該電磁閥可以起到調(diào)節(jié)進(jìn)入引射器5的工作口的制冷劑流量的作用。在第二通路22中處于引射器5與室內(nèi)換熱裝置3之間的位置還設(shè)有電磁閥7，該電磁閥可以起到調(diào)節(jié)進(jìn)入引射器5的引射口的制冷劑流量的作用，通過電磁閥7、8的設(shè)置可增強引射制冷的可控性和適應(yīng)性。
[0027]第二通路22中處于電磁閥7與室內(nèi)換熱裝置3之間的位置與第三通路24相連通，即形成通路26。這樣就使得第二通道22與第三通道24之間能夠進(jìn)行氣態(tài)制冷劑的協(xié)調(diào)，當(dāng)需要引射的氣態(tài)制冷劑的量較大時，第三通路24上循環(huán)的氣態(tài)制冷劑可以補充給第二通路22，反之當(dāng)需要引射的氣態(tài)制冷劑的量較小時，第二通路22的氣態(tài)制冷劑也可以通過第三通路24被吸入壓縮機I。在本實施例中，需要引射的氣態(tài)制冷劑的量可由電磁閥7來進(jìn)行控制。
[0028]下面結(jié)合圖1實施例來說明一下引射制冷循環(huán)系統(tǒng)的工作過程，壓縮機I將壓縮后升溫升壓的氣態(tài)制冷劑送入室外換熱裝置2進(jìn)行冷凝，室外換熱裝置2輸出高壓的液態(tài)制冷劑到引射器5中，并在噴嘴中加速并降壓，通過速度較高的液態(tài)制冷劑引射室內(nèi)換熱裝置3輸出的速度較低的氣態(tài)制冷劑，并在混合室混合成兩相狀態(tài)的制冷劑，然后在擴散室減速升壓，這樣就提升了進(jìn)入氣液分離器6的制冷劑的壓力，而氣液分離器6對兩相狀態(tài)的制冷劑進(jìn)行氣液分離，分離出的液態(tài)制冷劑在通過節(jié)流閥4時消耗的節(jié)流膨脹功較小，而進(jìn)入到壓縮機I的氣態(tài)制冷劑由于壓力升高，也使得壓縮機I的壓比變小，進(jìn)而降低壓縮機I的功耗，因此相比于現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設(shè)備來說，本實施例能夠在節(jié)流膨脹功方面和壓縮機功耗方面提高制冷循環(huán)的能效。
[0029]本實施例的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)還可以通過改造形成能夠?qū)崿F(xiàn)高效制冷普通制熱的循環(huán)系統(tǒng)，如圖2所示，與圖1實施例相比，還包括四通閥11、電磁閥9、電磁閥10和單向閥28。四通閥11位于壓縮機I分別與第一通路20和第三通路24之間，用于切換制冷劑流向。電磁閥7設(shè)置在第二通路22中引射器5與室內(nèi)換熱裝置3之間的位置，用于打開或關(guān)閉通路。電磁閥8設(shè)置在第一通路20中室外換熱裝置2和引射器5之間的位置，用于打開或關(guān)閉通路。電磁閥10設(shè)置在第二通路22中處于氣液分離器6的出液管和節(jié)流閥4之間的位置，用于打開或關(guān)閉通路，而在第二通路22中處于節(jié)流閥4和電磁閥10之間的位置與第一通路20中處于室外換熱裝置2和電磁閥8之間的位置還設(shè)有第四通路30，在該第四通路30中還設(shè)有電磁閥9，用于打開或關(guān)閉通路。單向閥28設(shè)置在第三通路24上，并且從氣液分離器6的出氣管到壓縮機I單向?qū)ā?br> [0030]在本實施例中，電磁閥8及電磁閥7均同時實現(xiàn)了通路開閉和流量調(diào)節(jié)的功能，SP第一通路開閉單元和第一流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥，即通過電磁閥8實現(xiàn)雙重功能，第二通路開閉單元和第二流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥，即通過電磁閥7實現(xiàn)雙重功能。而第三通路開閉單元和第四通路開閉單元分別由電磁閥10、9獨立實現(xiàn)通路開閉的功能。在圖1的實施例中，電磁閥8及電磁閥7分別作為第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元實現(xiàn)了各自通路的流量調(diào)節(jié)功能。
[0031]在另外的實施例中，上述各通路開閉單元及流量調(diào)節(jié)單元也可采用其他形式的調(diào)節(jié)器件，例如手控閥等，而且第一通路開閉單元和第一流量調(diào)節(jié)單元，以及第二通路開閉單元和第二流量調(diào)節(jié)單元均可以分立設(shè)置。
[0032]基于上述改造后的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)，可以通過四通閥11實現(xiàn)制冷制熱的切換。其中，在四通閥11切換為制冷循環(huán)的狀態(tài)下，即dE連通，SC連通，則此時第一通路開閉單元(即圖2中電磁閥8)、第二通路開閉單元(即圖2中電磁閥7)和第三通路開閉單元(即圖2中電磁閥10)處于開啟狀態(tài)，第四通路開閉單元(即圖2中電磁閥9)處于關(guān)閉狀態(tài)。這樣就形成了圖1所示的制冷循環(huán)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高效制冷。
[0033]在四通閥11切換為制熱循環(huán)的狀態(tài)下，即dC連通，SE連通，第一通路開閉單元(即圖2中電磁閥8)、第二通路開閉單元(即圖2中電磁閥7)和第三通路開閉單元(即圖2中電磁閥10)處于關(guān)閉狀態(tài)，第四通路開閉單元(即圖2中電磁閥9)處于開啟狀態(tài)。而單向閥28不允許從壓縮機I流向氣液分離器6，這樣則使得高溫高壓的氣態(tài)制冷劑從壓縮機I到通路26，并經(jīng)過室內(nèi)換熱裝置3進(jìn)行發(fā)熱冷凝，再經(jīng)過節(jié)流閥4、第四通路30到達(dá)室外換熱裝置2進(jìn)行蒸發(fā)，然后由室外換熱裝置2輸出的低溫低壓的氣態(tài)制冷劑流回壓縮機I，形成普通的制熱循環(huán)。
[0034]單向閥28也可以在另一實施例中替代為可控的通路開閉單元，例如電磁閥，這樣在進(jìn)行制冷制熱切換操作時，需要使該電磁閥在制冷循環(huán)時開啟，在制熱循環(huán)時關(guān)閉。
[0035]本實用新型引射制冷循環(huán)系統(tǒng)中，還可以由引射器、氣液分離器以及第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元來形成獨立的引射制冷裝置，在使用時可以將引射制冷裝置作為獨立模塊安裝到空調(diào)系統(tǒng)中，實現(xiàn)引射制冷循環(huán)。獨立的引射制冷裝置可以包括引射器和氣液分離器，所述引射器的射出口與所述氣液分離器相連，所述引射器的工作口和引射口分別用于連接室外換熱裝置的出口和室內(nèi)換熱裝置的出口，所述氣液分離器的出氣管和出液管分別用于連接壓縮機的進(jìn)口和所述室內(nèi)換熱裝置的進(jìn)口前的節(jié)流閥，在所述引射器的工作口和引射口之前還分別設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元。
[0036]上述本實用新型引射制冷循環(huán)系統(tǒng)適用于空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，本實用新型提供的空氣調(diào)節(jié)設(shè)備中可包括前述任一種引射制冷循環(huán)系統(tǒng)實施例，同樣可以達(dá)到提高制冷循環(huán)能效的作用。
[0037]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種引射制冷裝置，其特征在于，包括引射器和氣液分離器，所述引射器的射出口與所述氣液分離器相連，所述引射器的工作口和引射口分別用于連接室外換熱裝置的出口和室內(nèi)換熱裝置的出口，所述氣液分離器的出氣管和出液管分別用于連接壓縮機的進(jìn)口和所述室內(nèi)換熱裝置的進(jìn)口前的節(jié)流閥，在所述引射器的工作口和引射口之前還分別設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元。
2.一種引射制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機、室外換熱裝置、室內(nèi)換熱裝置和節(jié)流閥，其特征在于，還包括引射器和氣液分離器； 所述壓縮機、所述室外換熱裝置、所述引射器和所述氣液分離器依次連接形成第一通路； 所述氣液分離器的出液管、所述節(jié)流閥、所述室內(nèi)換熱裝置和所述引射器依次連接形成第二通路，且所述引射器的工作口接收所述室外換熱裝置輸出的制冷劑，通過所述引射器的引射口引射所述室內(nèi)換熱裝置輸出的制冷劑，通過所述引射器的射出口將形成的氣液兩相混合制冷劑發(fā)送給所述氣液分離器； 在所述第一通路中處于所述室外換熱裝置與所述引射器之間的位置還設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)單元，在所述第二通路中處于所述引射器與所述室內(nèi)換熱裝置之間的位置還設(shè)有第二流量調(diào)節(jié)單元； 所述氣液分離器的出氣管與所述壓縮機連接形成供所述氣液分離器分離的氣態(tài)制冷劑返回的第三通路，且所述第二通路中處于所述第二流量調(diào)節(jié)單元與所述室內(nèi)換熱裝置之間的位置與所述第三通路相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于所述壓縮機分別與所述第一通路和所述第三通路之間，用于切換制冷劑流向的四通閥，在所述第一通路中處于所述室外換熱裝置與所述引射器之間的位置還設(shè)有第一通路開閉單元，在所述第二通路中處于所述引射器與所述室內(nèi)換熱裝置之間的位置還設(shè)有第二通路開閉單元，在所述第二通路中處于所述氣液分離器的出液管和所述節(jié)流閥之間的位置還設(shè)有第三通路開閉單元，在所述第二通路中處于所述節(jié)流閥和所述第三通路開閉單元之間的位置與所述第一通路中處于所述室外換熱裝置和所述第一通路開閉單元之間的位置還設(shè)有第四通路，在所述第四通路中還設(shè)有第四通路開閉單元，在所述第三通路上還設(shè)有從所述氣液分離器的出氣管到所述壓縮機單向?qū)ǖ膯蜗蜷y或通路開閉單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述四通閥切換為制冷循環(huán)的狀態(tài)下，所述第一通路開閉單元、所述第二通路開閉單元和所述第三通路開閉單元處于開啟狀態(tài)，所述第四通路開閉單元處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述四通閥切換為制熱循環(huán)的狀態(tài)下，所述第一通路開閉單元、所述第二通路開閉單元和所述第三通路開閉單元處于關(guān)閉狀態(tài)，所述第四通路開閉單元處于開啟狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一通路開閉單元和所述第一流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥，所述第二通路開閉單元和所述第二流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述引射器包括噴嘴、混合室和擴散器；所述室外換熱裝置輸出的制冷劑通過所述引射器的工作口進(jìn)入所述噴嘴被降壓，將勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，所述噴嘴出口處的制冷劑引射通過所述引射器的引射口輸入的制冷劑形成氣液兩相混合制冷劑，所述氣液兩相混合制冷劑在所述擴散器內(nèi)減速升壓，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽埽ㄟ^所述引射器的射出口發(fā)送給所述氣液分離器。
8.一種空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求2至7任一所述的引射制冷循環(huán)系統(tǒng)。
【文檔編號】F25B13/00GK204063678SQ201420373190
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】吳俊鴻, 張輝, 梁博, 王現(xiàn)林, 熊軍, 羅永前, 魏廣飛 申請人:珠海格力電器股份有限公司