引射制熱裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種引射制熱裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設備,引射制熱裝置包括引射器和氣液分離器，引射器的射出口與氣液分離器相連，引射器的工作口和引射口分別用于連接室內(nèi)換熱裝置的出口和室外換熱裝置的出口，氣液分離器的出氣管和出液管分別用于連接壓縮機的進口和室外換熱裝置的進口前的節(jié)流閥，在引射器的工作口和引射口之前還分別設有第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元。相比于現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設備來說，本實用新型能夠在節(jié)流膨脹功方面和壓縮機功耗方面提高制熱循環(huán)的能效；另外，本實用新型還能夠分別對通向引射器的工作流和引射流進行流量調(diào)節(jié)，增強引射制熱的可控性和適應性。
【專利說明】引射制熱裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)技術，尤其涉及一種引射制熱裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設備。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設備的制熱循環(huán)中，采用具有汽液兩相的冷媒，例如氟利昂等，利用冷媒汽液兩相的轉(zhuǎn)換的不同循環(huán)過程來實現(xiàn)制熱循環(huán)和制冷循環(huán)。在制熱循環(huán)中，氣態(tài)的冷媒在進行節(jié)流時存在摩擦損失，會消耗一定的節(jié)流膨脹功。而目前空氣調(diào)節(jié)設備中所采用的壓縮機實現(xiàn)了一個較高的壓比，造成壓縮機的功耗也維持在較高的水平。因此，對于現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設備來說，無論在節(jié)流膨脹功方面，還是在壓縮機功耗方面都存在繼續(xù)提聞能效的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的一個技術問題是提供一種引射制熱裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設備，能夠提聞制熱循環(huán)能效。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種引射制熱裝置，包括引射器和氣液分離器，所述引射器的射出口與所述氣液分離器相連，所述引射器的工作口和引射口分別用于連接室內(nèi)換熱裝置的出口和室外換熱裝置的出口，所述氣液分離器的出氣管和出液管分別用于連接壓縮機的進口和所述室外換熱裝置的進口前的節(jié)流閥，在所述引射器的工作口和引射口之前還分別設有第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種引射制熱循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機、室內(nèi)換熱裝置、室外換熱裝置和節(jié)流閥，還包括引射器和氣液分離器；所述壓縮機、所述室內(nèi)換熱裝置、所述引射器和所述氣液分離器依次連接形成第一通路；所述氣液分離器的出液管、所述節(jié)流閥、所述室外換熱裝置和所述引射器依次連接形成第二通路，且所述引射器的工作口接收所述室內(nèi)換熱裝置輸出的制冷劑，通過所述引射器的引射口引射所述室外換熱裝置輸出的制冷劑，并通過所述引射器的射出口將形成的氣液兩相混合制冷劑發(fā)送到所述氣液分離器；在所述第一通路中處于所述室內(nèi)換熱裝置和所述引射器之間的位置還設有第一流量調(diào)節(jié)單元；在所述第二通路中處于所述引射器與所述室外換熱裝置之間的位置還設有第二流量調(diào)節(jié)單元；所述氣液分離器的出氣管與所述壓縮機連接形成供所述氣液分離器分離的氣態(tài)制冷劑返回的第三通路，且所述第二通路中處于所述第二流量調(diào)節(jié)單元與所述室外換熱裝置之間的位置與所述第三通路相連通。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括位于所述壓縮機分別與所述第一通路和所述第三通路之間、用于切換制冷劑流向的四通閥；在所述第一通路中處于所述室內(nèi)換熱裝置和所述引射器之間的位置還設有第一開閉單元，在所述第二通路中處于所述引射器與所述室外換熱裝置之間的位置還設有第二開閉單元，在所述第二通路中處于所述氣液分離器的出液管和所述節(jié)流閥之間的位置還設有第三開閉單元，在所述第二通路中處于所述節(jié)流閥和所述第三開閉單元之間的位置與所述第一通路中處于所述室內(nèi)換熱裝置和所述第一開閉單元之間的位置還設有第四通路，在所述第四通路中還設有第四開閉單元，在所述第三通路上還設有從所述氣液分離器的出氣管到所述壓縮機單向?qū)ǖ膯蜗蜷y或開閉單元。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，在所述四通閥切換為制熱循環(huán)的狀態(tài)下，所述第一開閉單元、所述第二開閉單元和所述第三開閉單元處于開啟狀態(tài)，所述第四開閉單元處于關閉狀態(tài)。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，在所述四通閥切換為制冷循環(huán)的狀態(tài)下，所述第一開閉單元、所述第二開閉單元和所述第三開閉單元處于關閉狀態(tài)，所述第四開閉單元處于開啟狀態(tài)。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，所述第一開閉單元和所述第一流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥，所述第二開閉單元和所述第二流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，所述引射器包括噴嘴、混合室和擴散器；所述室內(nèi)換熱裝置輸出的制冷劑通過所述引射器的工作口進入所述噴嘴被降壓，將勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，所述噴嘴出口處的制冷劑引射通過所述引射器的引射口輸入的由所述第二通路輸出的氣態(tài)制冷劑形成氣液兩相的制冷劑；所述氣液兩相的制冷劑在所述擴散器內(nèi)減速升壓，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽埽ㄟ^所述引射器的射出口發(fā)送給所述氣液分離器。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種空氣調(diào)節(jié)設備，包括如上所述的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)。
[0012]本實用新型的引射制熱裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設備，利用引射器混合液氣兩相的制冷劑，并提升進入氣液分離器的制冷劑的壓力，然后利用氣液分離器進行制冷劑的氣液分離，分離出的液態(tài)制冷劑在通過節(jié)流閥時消耗的節(jié)流膨脹功較小，而進入到壓縮機的氣態(tài)制冷劑由于壓力升高，也使得壓縮機的壓比變小，進而降低壓縮機的功耗，因此相比于現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設備來說，本實用新型能夠在節(jié)流膨脹功方面和壓縮機功耗方面提高制熱循環(huán)的能效。另外，本實用新型還通過第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元分別對通向引射器的工作流和引射流進行流量調(diào)節(jié)，增強引射制熱的可控性和適應性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為根據(jù)本實用新型的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)的一個實施例的示意圖；
[0015]圖2為根據(jù)本實用新型的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)的另一個實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述，其中說明本實用新型的示例性實施例。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]本實用新型中“第一”、“第二”等為描述上加以區(qū)別，并沒有其它特殊的含義。
[0018]如圖1所示，引射制熱循環(huán)系統(tǒng)包括:壓縮機1、室內(nèi)換熱裝置2、室外換熱裝置3、節(jié)流閥4、引射器5和氣液分離器6。壓縮機1、室內(nèi)換熱裝置2、引射器5和氣液分離器6依次連接形成第一通路20。
[0019]氣液分離器6的出液管、節(jié)流閥4、室外換熱裝置3和引射器5依次連接形成第二通路22，且引射器5的工作口接收室內(nèi)換熱裝置2輸出的液態(tài)制冷劑或氣液混合制冷劑等，通過引射口引射室外換熱裝置3輸出的氣態(tài)制冷劑，通過射出口將形成的氣液兩相混合制冷劑發(fā)送給氣液分離器6，氣液分離器6的出氣管與壓縮機I連接形成供氣液分離器6分離的氣態(tài)制冷劑返回的第三通路24。
[0020]在制熱的狀態(tài)下，經(jīng)壓縮機I壓縮升溫升壓后的氣態(tài)制冷劑進入室內(nèi)換熱裝置2進行換熱，室內(nèi)換熱裝置2輸出的液態(tài)制冷劑進入引射器5引射由第二通路22輸入的氣態(tài)制冷劑形成氣液兩相的制冷劑，并將此氣液兩相的制冷劑輸入氣液分離器6。氣液分離器6分離的液態(tài)制冷劑進入第二通路22并由室外換熱裝置3生成氣態(tài)制冷劑后輸入引射器5，氣液分離器6分離的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過第三通路24返回壓縮機1，并循環(huán)往復。
[0021]本實用新型的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)為采用引射/噴射器的蒸汽壓縮系統(tǒng)，是一種有效的節(jié)能系統(tǒng)，可以減少節(jié)流膨脹損失，降低壓縮機壓力比，提高制冷系統(tǒng)效率。在實施例中，引射制熱循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機1、室內(nèi)換熱裝置2、室外換熱裝置3和節(jié)流閥4。
[0022]壓縮機I能夠不斷的抽取和排出制冷劑(也稱冷媒)來為制冷循環(huán)提供動力。室內(nèi)換熱裝置2是在使用時設置于室內(nèi)的熱交換裝置，例如冷凝器等。室外換熱裝置3是在使用時設置于室外的熱交換裝置，例如蒸發(fā)器等。室內(nèi)換熱裝置2及室外換熱裝置3還可以采用其他形式的熱交換設備，例如回熱器、過冷器等。節(jié)流閥4是對制冷劑進行節(jié)流降壓的熱力設備，也能夠起到控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量的作用，節(jié)流閥4可采用毛細管、熱力膨脹閥、電子膨脹閥或節(jié)流孔板等。
[0023]引射器5 (也可以為噴射器)被配置為通過室內(nèi)換熱裝置2輸出的液態(tài)制冷劑引射室外換熱裝置3輸出的氣態(tài)制冷劑到氣液分離器。引射器5起到回收節(jié)流損失和提升壓縮機入口制冷劑壓力的雙重作用，有助于提高制熱系統(tǒng)效率。
[0024]下面提供了一種引射器的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)例子幫助理解引射器5。引射器包括噴嘴、混合室和擴散器，室內(nèi)換熱裝置輸出的液態(tài)制冷劑通過工作口進入噴嘴被降壓，將勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，而噴嘴出口處的制冷劑引射通過引射口輸入的由第二通路輸出的氣態(tài)制冷劑形成氣液兩相的制冷劑，而氣液兩相的制冷劑在擴散器內(nèi)減速升壓，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?，通過射出口將氣液兩相的制冷劑輸入氣液分離器6。
[0025]利用引射器混合液氣兩相的制冷劑，并提升進入氣液分離器的制冷劑的壓力，然后利用氣液分離器進行制冷劑的氣液分離，分離出的液態(tài)制冷劑在通過節(jié)流閥時消耗的節(jié)流膨脹功較小，而進入到壓縮機的氣態(tài)制冷劑由于壓力升高，也使得壓縮機的壓比變小，進而降低壓縮機的功耗，因此相比于現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)設備來說，本實用新型能夠在節(jié)流膨脹功方面和壓縮機功耗方面提高制熱循環(huán)的能效。
[0026]根據(jù)本實用新型的一個實施例，在第二通路22中處于引射器5與室外換熱裝置3之間的位置還設有第二電磁閥7，第二電磁閥7作為第二流量調(diào)節(jié)單元，用于控制進入引射器5噴嘴的氣態(tài)制冷劑的流量。在第一通路20中處于室內(nèi)換熱裝置2和引射器5之間的位置還設有第一電磁閥8，第一電磁閥8作為第一流量調(diào)節(jié)單元，用于控制進入引射器5噴嘴的制冷劑的流量?？梢愿鶕?jù)具體的應用場景，通過第二電磁閥7和第一電磁閥8控制進入引射器5進行引射的氣態(tài)、液態(tài)的制冷劑的流量，能夠調(diào)節(jié)制熱的功效。
[0027]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第二通路22中處于第二電磁閥7與室外換熱裝置3之間的位置與第三通路24通過連接通路26相連通。氣液分離器6分離的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過第三通路24返回壓縮機I時，氣態(tài)制冷劑能夠通過連接通路26進入第三通路24，可以作為由第二通路22輸入引射器5的氣態(tài)制冷劑的一部分。根據(jù)具體的應用場景，通過第二電磁閥7能夠控制氣態(tài)制冷劑通過連接通路26進入第三通路24的流量，可以控制通過連接通路26、第二通路22進入引射器5的氣態(tài)制冷劑流量。
[0028]根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖2所示，系統(tǒng)還包括位于壓縮機I分別與第一通路和第三通路之間的四通閥11。通過四通閥11能夠切換制冷劑流向，使系統(tǒng)可以實現(xiàn)制熱和制冷功能的切換。在第二通路22中處于引射器5與室外換熱裝置3之間的位置的第二電磁閥7，可以作為第二開閉單元。在第一通路20中處于室內(nèi)換熱裝置2和引射器5之間的位置還設有第一電磁閥8，可以作為第一開閉單元。在第二通路22中處于氣液分離器6的出液管和節(jié)流閥4之間的位置還設有第三電磁閥10，作為第三開閉單元。
[0029]在第二通路22中處于節(jié)流閥4和第三電磁閥10之間的位置與第一通路20處于室內(nèi)換熱裝置2和第二電磁閥8之間的位置還設有第四通路30，在第四通路30中還設有第四電磁閥9，作為第四開閉單元。在第三通路上還設有從氣液分離器6的出氣管到壓縮機I單向?qū)ǖ膯蜗蜷y12，也可以設置開閉單元，例如為電磁閥等。第一開閉單元和第一流量調(diào)節(jié)單元可以通過同一電磁閥實現(xiàn)，也可以獨立進行設置，第二開閉單元和第二流量調(diào)節(jié)單元通過同一電磁閥實現(xiàn)，也可以獨立進行設置。各通路開閉單元和流量調(diào)節(jié)單元可以采用電磁閥，還可以采用其它的能夠控制通路開閉或進行流量調(diào)節(jié)的裝置。
[0030]根據(jù)本實用新型的一個實施例，在通過四通閥11切換為制熱循環(huán)的狀態(tài)下，第二電磁閥7、第一電磁閥8和第三電磁閥10處于開啟狀態(tài)，第四電磁閥9處于關閉狀態(tài)。在通過四通閥11切換為制冷循環(huán)的狀態(tài)下，第二電磁閥7、第一電磁閥8和第三電磁閥10處于關閉狀態(tài)，第四電磁閥9處于開啟狀態(tài)。
[0031]根據(jù)本實用新型的一個實施例，四通閥11的第一工作口 d、第二工作口 e分別與壓縮機I的出口和室內(nèi)換熱裝置2的進口相連通。第三通路包括:第一回流子通路28和第二回流子通路32。第一回流子通路28的兩端分別與氣液分離器6的出氣管和四通閥的第三工作口 s相連通。第二回流子通路32的兩端分別與四通閥的第四工作口 c與壓縮機I的進口相連通。
[0032]在制熱的狀態(tài)下，第二電磁閥7、第一電磁閥8和第三電磁閥10處于開啟狀態(tài)，第四電磁閥9處于關閉狀態(tài)，經(jīng)壓縮機I升溫升壓后的氣態(tài)制冷劑通過四通閥的第一工作口d、第二工作口 e進入室內(nèi)換熱裝置2進行換熱。氣液分離器6分離的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過第一回流子通路28、四通閥的第三工作口 S、第四工作口 C、第二回流子通路32返回壓縮機I。在第一回流子通路28上設置單向閥12，氣液分離器6分離的氣態(tài)制冷劑能夠經(jīng)過第一回流子通路28進入四通閥的第三工作口 S。
[0033]位于引射器5與室外換熱裝置3之間的第二通路22與第一回流子通路28相連通。在制冷的狀態(tài)下，第二電磁閥7、第一電磁閥8和第三電磁閥10處于關閉狀態(tài)，第四電磁閥9處于開啟狀態(tài)。經(jīng)壓縮機I的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過四通閥的第一工作口 d和第三工作口 S，通過第一回流子通路28、連接通路26進入室外換熱裝置3進行換熱冷凝后，依次經(jīng)過節(jié)流閥4、第四通路30進入室內(nèi)換熱裝置2進行換熱，并通過四通閥的第二工作口 e和第四工作口 S、第二回流子通路32返回壓縮機I。
[0034]本實用新型引射制熱循環(huán)系統(tǒng)中，還可以由引射器、氣液分離器以及第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元來形成獨立的引射制熱裝置，在使用時可以將引射制熱裝置作為獨立模塊安裝到空調(diào)系統(tǒng)中，實現(xiàn)引射制熱循環(huán)。
[0035]獨立的引射制熱裝置可以包括引射器和氣液分離器，引射器的射出口與氣液分離器相連，引射器的工作口和引射口分別用于連接室內(nèi)換熱裝置的出口和室外換熱裝置的出口，氣液分離器的出氣管和出液管分別用于連接壓縮機的進口和室外換熱裝置的進口前的節(jié)流閥，在引射器的工作口和引射口之前還分別設有第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單
J Li ο
[0036]根據(jù)本實用新型的一個實施例，制冷劑為二氧化碳或碳氫化合物等等。根據(jù)本實用新型的一個實施例，一種空氣調(diào)節(jié)設備，包括如上的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)?？諝庹{(diào)節(jié)設備如風管機、中央空調(diào)等，本實用新型的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)也可用于熱泵制冷循環(huán)系統(tǒng)中。
[0037]本實用新型的引射制熱裝置、循環(huán)系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)設備，可以減少節(jié)流膨脹損失，能夠降低壓縮機壓比，提高制熱效率。
[0038]上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0039]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0040]另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0041]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種引射制熱裝置，其特征在于，包括引射器和氣液分離器，所述引射器的射出口與所述氣液分離器相連，所述引射器的工作口和引射口分別用于連接室內(nèi)換熱裝置的出口和室外換熱裝置的出口，所述氣液分離器的出氣管和出液管分別用于連接壓縮機的進口和所述室外換熱裝置的進口前的節(jié)流閥，在所述引射器的工作口和引射口之前還分別設有第一流量調(diào)節(jié)單元和第二流量調(diào)節(jié)單元。
2.一種引射制熱循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機、室內(nèi)換熱裝置、室外換熱裝置和節(jié)流閥，其特征在于，還包括引射器和氣液分離器； 所述壓縮機、所述室內(nèi)換熱裝置、所述引射器和所述氣液分離器依次連接形成第一通路； 所述氣液分離器的出液管、所述節(jié)流閥、所述室外換熱裝置和所述引射器依次連接形成第二通路，且所述引射器的工作口接收所述室內(nèi)換熱裝置輸出的制冷劑，通過所述引射器的引射口引射所述室外換熱裝置輸出的制冷劑，并通過所述引射器的射出口將形成的氣液兩相混合制冷劑發(fā)送到所述氣液分離器； 在所述第一通路中處于所述室內(nèi)換熱裝置和所述引射器之間的位置還設有第一流量調(diào)節(jié)單元；在所述第二通路中處于所述引射器與所述室外換熱裝置之間的位置還設有第二流量調(diào)節(jié)單元； 所述氣液分離器的出氣管與所述壓縮機連接形成供所述氣液分離器分離的氣態(tài)制冷劑返回的第三通路，且所述第二通路中處于所述第二流量調(diào)節(jié)單元與所述室外換熱裝置之間的位置與所述第三通路相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于所述壓縮機分別與所述第一通路和所述第三通路之間、用于切換制冷劑流向的四通閥；在所述第一通路中處于所述室內(nèi)換熱裝置和所述引射器之間的位置還設有第一開閉單元，在所述第二通路中處于所述引射器與所述室外換熱裝置之間的位置還設有第二開閉單元，在所述第二通路中處于所述氣液分離器的出液管和所述節(jié)流閥之間的位置還設有第三開閉單元，在所述第二通路中處于所述節(jié)流閥和所述第三開閉單元之間的位置與所述第一通路中處于所述室內(nèi)換熱裝置和所述第一開閉單元之間的位置還設有第四通路，在所述第四通路中還設有第四開閉單元，在所述第三通路上還設有從所述氣液分離器的出氣管到所述壓縮機單向?qū)ǖ膯蜗蜷y或開閉單元。
4.根據(jù)權利要求3所述的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述四通閥切換為制熱循環(huán)的狀態(tài)下，所述第一開閉單元、所述第二開閉單元和所述第三開閉單元處于開啟狀態(tài)，所述第四開閉單元處于關閉狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求3所述的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述四通閥切換為制冷循環(huán)的狀態(tài)下，所述第一開閉單元、所述第二開閉單元和所述第三開閉單元處于關閉狀態(tài)，所述第四開閉單元處于開啟狀態(tài)。
6.根據(jù)權利要求3所述的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一開閉單元和所述第一流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥，所述第二開閉單元和所述第二流量調(diào)節(jié)單元為同一電磁閥。
7.根據(jù)權利要求2所述的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述引射器包括噴嘴、混合室和擴散器；所述室內(nèi)換熱裝置輸出的制冷劑通過所述引射器的工作口進入所述噴嘴被降壓，將勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，所述噴嘴出口處的制冷劑引射通過所述引射器的引射口輸入的由所述第二通路輸出的氣態(tài)制冷劑形成氣液兩相的制冷劑；所述氣液兩相的制冷劑在所述擴散器內(nèi)減速升壓，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?，通過所述引射器的射出口發(fā)送給所述氣液分離器。
8.一種空氣調(diào)節(jié)設備，其特征在于，包括權利要求2至7任一所述的引射制熱循環(huán)系統(tǒng)。
【文檔編號】F25B13/00GK203964450SQ201420371681
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】吳俊鴻, 張輝, 梁博, 王現(xiàn)林, 熊軍, 羅永前, 魏廣飛 申請人:珠海格力電器股份有限公司