過熱器以及空調(diào)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種過熱器以及空調(diào)裝置，涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在管路長度較長，導(dǎo)致傳輸制冷劑過程中壓力損失較大的技術(shù)問題。該過熱器包括第一輸送管、第二輸送管以及調(diào)溫裝置，其中：調(diào)溫裝置至少與第一輸送管相連，且調(diào)溫裝置至少能加熱第一輸送管；和/或，調(diào)溫裝置至少與第二輸送管相連，且調(diào)溫裝置至少能冷卻第二輸送管。該空調(diào)裝置包括壓縮機(jī)、控制閥、室外換熱器、室內(nèi)換熱器以及本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的過熱器。本實(shí)用新型用于降低傳輸制冷劑過程中的壓力損失，并控制過冷度以及過熱度、提高熱回收效率。
【專利說明】
過熱器以及空調(diào)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種過熱器以及設(shè)置該過熱器的空調(diào)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]過熱器的主要作用是提高空調(diào)的換熱能效，進(jìn)而提高空調(diào)器的能效系數(shù)，同時(shí)，過熱器還可以防止壓縮機(jī)出現(xiàn)液擊問題。
[0003]現(xiàn)有過熱器包括用于吸入制冷劑蒸汽的吸氣管以及用于輸出制冷劑液體的總冷出管，吸氣管以及總冷出管兩者互相接觸。吸氣管內(nèi)制冷劑的溫度低于總冷出管內(nèi)制冷劑的溫度?，F(xiàn)有過熱器通過增大吸氣管和總冷出管兩者的接觸面積的方式來實(shí)現(xiàn)制冷劑的蒸汽過熱，液體過冷。
[0004]本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0005]1、現(xiàn)有技術(shù)通過增加管路的長度的方法增大吸氣管和總冷出管兩者的接觸面積，管路長度較長時(shí)傳輸制冷劑的過程中壓力損失比較大；
[0006]2、現(xiàn)有技術(shù)中制冷劑的過冷度及過熱度不可控，只是相互對(duì)流傳熱，熱回收效率小;
[0007]3、現(xiàn)有技術(shù)中過熱器熱傳遞的總熱量受壓縮機(jī)運(yùn)行頻率及工況的影響較大。實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種過熱器以及設(shè)置該過熱器的空調(diào)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在管路長度較長，導(dǎo)致傳輸制冷劑的過程中壓力損失較大的技術(shù)問題。本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0010]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過熱器，包括第一輸送管、第二輸送管以及調(diào)溫裝置，其中:
[0011]所述調(diào)溫裝置至少與所述第一輸送管相連，且所述調(diào)溫裝置至少能加熱所述第一輸送管；和/或，所述調(diào)溫裝置至少與所述第二輸送管相連，且所述調(diào)溫裝置至少能冷卻所述第二輸送管。
[0012]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述過熱器還包括導(dǎo)熱元件,所述導(dǎo)熱元件設(shè)置在所述第一輸送管以及所述第二輸送管之間，所述導(dǎo)熱元件能在所述第一輸送管以及所述第二輸送管兩者之間傳遞熱量，所述導(dǎo)熱元件的導(dǎo)熱性強(qiáng)于所述第一輸送管的管壁以及所述第二輸送管的管壁。
[0013]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱元件為導(dǎo)熱橡膠，所述導(dǎo)熱橡膠填充在所述第一輸送管與所述第二輸送管之間，且所述導(dǎo)熱橡膠與所述第一輸送管以及所述第二輸送管相接觸。
[0014]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述調(diào)溫裝置設(shè)置在所述第一輸送管與所述第二輸送管之間，且所述調(diào)溫裝置能從所述第二輸送管吸收熱量并利用吸收到的熱量來加熱所述第一輸送管。
[0015]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述調(diào)溫裝置為熱電片，所述熱電片的冷端緊貼所述第二輸送管，所述熱電片的熱端緊貼所述第一輸送管。
[0016]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述過熱器還包括保溫裝置，所述保溫裝置設(shè)置在所述第一輸送管與所述第二輸送管兩者之間以及兩者之外，所述保溫裝置至少能保存所述第一輸送管與所述第二輸送管釋放的熱量。
[0017]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述保溫裝置包括外殼以及蓄能材料，其中:
[0018]所述外殼上設(shè)置有第一安裝孔以及第二安裝孔，所述第一輸送管貫穿所述第一安裝孔，所述第二輸送管貫穿所述第二安裝孔，所述蓄能材料填充在所述第一輸送管與所述第二輸送管兩者之間以及所述第一輸送管與所述第二輸送管兩者與所述外殼之間。
[0019]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述保溫裝置還包括保溫材料層，所述保溫材料層設(shè)置在所述外殼的內(nèi)壁上，所述保溫材料層介于所述外殼的內(nèi)壁與所述蓄能材料之間。
[0020]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述調(diào)溫裝置為電熱裝置，所述電熱裝置設(shè)置在所述第一輸送管與所述第二輸送管之間接近所述外殼的區(qū)域，所述外殼上設(shè)置有電路通口，為所述電熱裝置供電的線路由所述電路通口延伸出所述外殼。
[0021]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第一輸送管與所述第二輸送管各自均為直管，且所述第一輸送管的軸向方向與所述第二輸送管的軸向方向相平行。
[0022]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述第一輸送管的內(nèi)徑大于所述第二輸送管的內(nèi)徑。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)裝置，包括壓縮機(jī)、控制閥、室外換熱器、室內(nèi)換熱器以及本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的過熱器，其中:
[0024]所述壓縮機(jī)的進(jìn)流口與所述第一輸送管的出流口相連通，所述控制閥連接在所述壓縮機(jī)的出流口、所述第一輸送管的進(jìn)流口、所述室外機(jī)換熱器的第一流體通口以及所述室內(nèi)換熱器的第一流體通口之間；
[0025]所述室外機(jī)換熱器的第二流體通口與所述第二輸送管的進(jìn)流口相連通，所述第二輸送管的出流口與所述室內(nèi)換熱器的第二流體通口相連通；
[0026]所述控制閥的工作狀態(tài)包括第一工作狀態(tài)以及第二工作狀態(tài)；
[0027]所述控制閥處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述壓縮機(jī)的出流口與所述室外換熱器的第一流體通口相連通，所述室內(nèi)機(jī)換熱器的第一流體通口與所述第一輸送管的進(jìn)流口相連通；
[0028]所述控制閥處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述壓縮機(jī)的出流口與所述室內(nèi)換熱器的第一流體通口相連通，所述室外機(jī)換熱器的第一流體通口與所述第一輸送管的進(jìn)流口相連通。
[0029]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述空調(diào)裝置還包括膨脹閥和/或外風(fēng)機(jī)，其中:
[0030]所述第二輸送管的出流口通過所述膨脹閥與所述室內(nèi)換熱器的第二流體通口相連通；
[0031 ] 所述外風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向朝向所述室外機(jī)換熱器。
[0032]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過熱器中，調(diào)溫裝置可以直接為第一輸送管輸出熱量以加熱第一輸送管，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一輸送管內(nèi)制冷劑的蒸汽過熱作業(yè)，或者，調(diào)溫裝置可以直接吸收或散發(fā)第二輸送管的熱量以冷卻第二輸送管，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第二輸送管內(nèi)制冷劑的液體過冷作業(yè)，調(diào)溫裝置可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)第二輸送管的冷卻以及對(duì)第一輸送管的加熱，進(jìn)而同時(shí)實(shí)現(xiàn)第一輸送管內(nèi)制冷劑的蒸汽過熱作業(yè)以及第二輸送管內(nèi)制冷劑的液體過冷作業(yè)。當(dāng)將第一輸送管作為吸氣管，將第二輸送管作為總冷出管時(shí)，由于本實(shí)用新型無需設(shè)置較長的管路就可以實(shí)現(xiàn)制冷劑的蒸汽過熱作業(yè)和/或第二輸送管內(nèi)制冷劑的液體過冷作業(yè)，故而避免了較長的管路對(duì)空調(diào)系統(tǒng)造成的壓力損失，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在管路長度較長，導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)壓力損失較大的技術(shù)問題。
[0034]同時(shí)，本實(shí)用新型可以通過調(diào)節(jié)調(diào)溫裝置的發(fā)熱效率以及輸出熱量的大小的方式、通過調(diào)節(jié)調(diào)溫裝置的冷卻效率以及吸收、散發(fā)熱量的大小的方式來控制制冷劑的過冷度和/或過熱度，所以還解決了現(xiàn)有技術(shù)存在制冷劑的過冷度和/或過熱度不可控的技術(shù)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0036]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的過熱器的主要組成部分之間連接關(guān)系的示意圖；
[0037]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的空調(diào)裝置中控制閥處于第一工作狀態(tài)時(shí)，空調(diào)裝置的主要組成部分之間連接關(guān)系的示意圖；
[0038]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的空調(diào)裝置中控制閥處于第二工作狀態(tài)時(shí)，空調(diào)裝置的主要組成部分之間連接關(guān)系的示意圖；
[0039]附圖標(biāo)記:1、第一輸送管；2、第二輸送管；3、導(dǎo)熱元件；4、調(diào)溫裝置；41、線路；5、保溫裝置；51、外殼；52、蓄能材料；53、保溫材料層；61、壓縮機(jī)；62、控制閥；63、室外換熱器；64、室內(nèi)換熱器；65、膨脹閥；66、外風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面可以參照附圖圖1?圖3以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實(shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管路長度短、空調(diào)系統(tǒng)壓力損失小、過冷度以及過熱度均可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)的過熱器以及設(shè)置該過熱器的空調(diào)裝置。
[0042]下面結(jié)合圖1?圖3對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0043]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的過熱器，包括第一輸送管I以及第二輸送管2，還包括調(diào)溫裝置4，其中:
[0044]調(diào)溫裝置4至少與第一輸送管I相連，且調(diào)溫裝置4至少能加熱第一輸送管I。和/或，調(diào)溫裝置4至少與第二輸送管2相連，且調(diào)溫裝置4至少能冷卻第二輸送管2。
[0045]調(diào)溫裝置4可以直接為第一輸送管I輸出熱量以加熱第一輸送管1，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一輸送管I內(nèi)制冷劑的蒸汽過熱作業(yè)，或者，調(diào)溫裝置4可以直接吸收或散發(fā)第二輸送管2的熱量以冷卻第二輸送管2，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第二輸送管2內(nèi)制冷劑的液體過冷作業(yè)，調(diào)溫裝置4優(yōu)選為同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)第二輸送管2的冷卻以及對(duì)第一輸送管I的加熱，進(jìn)而同時(shí)實(shí)現(xiàn)第一輸送管I內(nèi)制冷劑的蒸汽過熱作業(yè)以及第二輸送管2內(nèi)制冷劑的液體過冷作業(yè)。調(diào)溫裝置4進(jìn)一步優(yōu)選為可以利用從第二輸送管2獲取的熱量加熱第一輸送管I (優(yōu)選方案在下文詳述)，此時(shí)，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中制冷劑的過冷度及過熱度不可控，只是相互對(duì)流傳熱，熱回收效率小的技術(shù)問題。
[0046]由于本實(shí)用新型無需設(shè)置較長的管路就可以實(shí)現(xiàn)制冷劑的蒸汽過熱作業(yè)和/或第二輸送管內(nèi)制冷劑的液體過冷作業(yè)，故而避免了較長的管路對(duì)空調(diào)系統(tǒng)造成的壓力損失。
[0047]同時(shí)，本實(shí)用新型可以通過調(diào)節(jié)調(diào)溫裝置4發(fā)熱效率以及輸出熱量的大小的方式、冷卻效率以及吸收、散發(fā)熱量的大小的方式來控制制冷劑的過冷度和/或過熱度。
[0048]本實(shí)施例中過熱器還可以包括導(dǎo)熱元件3，導(dǎo)熱元件3設(shè)置在第一輸送管I以及第二輸送管2之間，導(dǎo)熱元件3能在第一輸送管I以及第二輸送管2兩者之間傳遞熱量，導(dǎo)熱元件3的導(dǎo)熱性強(qiáng)于第一輸送管的管壁以及第二輸送管的管壁。
[0049]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過熱器中的傳熱元件3可以在第一輸送管I以及第二輸送管2兩者之間傳遞熱量，當(dāng)將第一輸送管I作為吸氣管，將第二輸送管2作為總冷出管時(shí)，導(dǎo)熱元件3可以將第二輸送管2散發(fā)的熱量以較高的效率傳遞至第一輸送管1，進(jìn)而更為理想地實(shí)現(xiàn)第一輸送管I內(nèi)制冷劑的蒸汽過熱以及第二輸送管2內(nèi)制冷劑的液體過冷，從而可以更為理想地實(shí)現(xiàn)第一輸送管I內(nèi)制冷劑的蒸汽過熱，由于本實(shí)用新型無需設(shè)置較長的管路，故而避免了較長的管路對(duì)空調(diào)系統(tǒng)造成的壓力損失。本實(shí)施例中導(dǎo)熱元件3可以為導(dǎo)熱橡膠，導(dǎo)熱橡膠填充在第一輸送管I與第二輸送管2之間，且導(dǎo)熱橡膠與第一輸送管I以及第二輸送管2相接觸。導(dǎo)熱橡膠具有傳熱效率高，成本低的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，本實(shí)用新型中也可以使用導(dǎo)熱橡膠之外的其他傳熱效率強(qiáng)于第一輸送管I或第二輸送管2的導(dǎo)熱元件3。
[0050]本實(shí)施例中調(diào)溫裝置4設(shè)置在第一輸送管I與第二輸送管2之間。調(diào)溫裝置4能從第二輸送管吸收熱量并將吸收到的熱量供應(yīng)給第一輸送管。本實(shí)施例中調(diào)溫裝置4優(yōu)選為熱電片(或稱:半導(dǎo)體制冷片)，熱電片的冷端優(yōu)選為緊貼第二輸送管2，熱電片的熱端優(yōu)選為緊貼第一輸送管I。上述結(jié)構(gòu)熱電片可以將其通電時(shí)產(chǎn)生的熱量更充分地傳輸給第一輸送管I。調(diào)溫裝置4既可以冷卻第二輸送管2的制冷劑，又可以加熱第一輸送管I的制冷齊U，調(diào)溫裝置4優(yōu)選為可以利用冷卻第二輸送管2的制冷劑的過程中從第二輸送管2的制冷劑獲取的熱量來加熱第一輸送管I的制冷劑的熱電片，由此提高了設(shè)置本實(shí)用新型的空調(diào)的換熱能效以及能效系數(shù)。
[0051]同時(shí)，本實(shí)用新型可以通過調(diào)節(jié)熱電片的發(fā)熱效率以及輸出熱量的大小的方式來控制第一輸送管I內(nèi)的制冷劑的過熱度以及第二輸送管2內(nèi)的制冷劑的過冷度。由于導(dǎo)熱元件3和/或調(diào)溫裝置4都可以將熱量傳遞給第一輸送管I內(nèi)的制冷劑，由此使進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑蒸汽溫度較高，壓縮機(jī)不會(huì)發(fā)生液擊問題，由于可以根據(jù)需要控制第一輸送管I內(nèi)的制冷劑的過熱度，故而可以通過控制制冷劑的過熱度的方式，保證壓縮機(jī)總在高效區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)，使整機(jī)能效比顯著提升。
[0052]本實(shí)施例中過熱器還可以包括保溫裝置5，保溫裝置5設(shè)置在第一輸送管I與第二輸送管2兩者之間以及兩者之外，保溫裝置5至少能保存第一輸送管I與第二輸送管2釋放的熱量。
[0053]保溫裝置5可以避免第二輸送管2內(nèi)的制冷劑散發(fā)出來的熱量散發(fā)到過熱器之夕卜，同時(shí)避免第一輸送管I內(nèi)制冷劑的熱量外泄，從而可以提高本實(shí)用新型第二輸送管2內(nèi)的制冷劑的熱回收效率，更節(jié)約能源。
[0054]本實(shí)施例中保溫裝置5可以包括外殼51以及蓄能材料52，其中:
[0055]外殼51上設(shè)置有第一安裝孔以及第二安裝孔，第一輸送管I貫穿第一安裝孔，第二輸送管2貫穿第二安裝孔，蓄能材料52填充在第一輸送管I與第二輸送管2兩者之間以及第一輸送管I與第二輸送管2兩者與外殼51之間。
[0056]蓄能材料52可以對(duì)第一輸送管I以及第二輸送管2內(nèi)的制冷劑散發(fā)出來的熱量起到儲(chǔ)蓄的作用，從而提高了本實(shí)用新型第二輸送管2內(nèi)的制冷劑吸收熱量的效率，更節(jié)約能源。外殼51對(duì)蓄能材料52以及第一輸送管I與第二輸送管2具有承載、保護(hù)的作用。
[0057]本實(shí)施例中外殼51的內(nèi)壁上還可以設(shè)置有保溫材料層53，保溫材料層53介于外殼51的內(nèi)壁與蓄能材料52之間。保溫材料層53可以有效地避免第一輸送管I以及第二輸送管2內(nèi)的制冷劑散發(fā)出來的熱量散發(fā)到過熱器之外。
[0058]本實(shí)施例中調(diào)溫裝置4可以為電熱裝置(優(yōu)選為熱電片)，電熱裝置設(shè)置在第一輸送管I與第二輸送管2之間接近外殼51的區(qū)域，外殼51上設(shè)置有電路41通口，可以為電熱裝置供電的線路41由電路通口延伸出外殼51。
[0059]上述結(jié)構(gòu)不僅有利于調(diào)溫裝置4的拆裝，而且可以減少線路的長度以節(jié)省成本。
[0060]本實(shí)施例中第一輸送管I與第二輸送管2各自均為直管。直管相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的彎管長度更短，更節(jié)省材料。第一輸送管I的軸向方向優(yōu)選為與第二輸送管2的軸向方向相平行。本實(shí)施例中第一輸送管I的內(nèi)徑優(yōu)選為大于第二輸送管2的內(nèi)徑。上述結(jié)構(gòu)有利于制冷劑的快速流動(dòng)，第一輸送管I與第二輸送管2的管壁對(duì)制冷劑以及空調(diào)系統(tǒng)造成的壓力損失較小。
[0061]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)裝置，包括壓縮機(jī)61、控制閥(優(yōu)選為四通閥)62、室外換熱器63、室內(nèi)換熱器64以及本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的過熱器，其中:壓縮機(jī)61的進(jìn)流口與第一輸送管I的出流口相連通，控制閥62連接在壓縮機(jī)61的出流口、第一輸送管I的進(jìn)流口、室外機(jī)換熱器的第一流體通口以及室內(nèi)換熱器64的第一流體通口之間。室外機(jī)換熱器的第二流體通口與第二輸送管2的進(jìn)流口相連通，第二輸送管2的出流口與室內(nèi)換熱器64的第二流體通口相連通。
[0062]控制閥62的工作狀態(tài)包括如圖2所示第一工作狀態(tài)以及如圖3所示第二工作狀態(tài)。
[0063]如圖2所示，控制閥62處于第一工作狀態(tài)時(shí)，壓縮機(jī)61的出流口與室外換熱器63的第一流體通口相連通，室內(nèi)機(jī)換熱器的第一流體通口與第一輸送管I的進(jìn)流口相連通。
[0064]如圖3所示，控制閥62處于第二工作狀態(tài)時(shí)，壓縮機(jī)61的出流口與室內(nèi)換熱器64的第一流體通口相連通，室外機(jī)換熱器的第一流體通口與第一輸送管I的進(jìn)流口相連通。
[0065]當(dāng)控制閥62處于第一工作狀態(tài)時(shí)，圖2中四通閥的實(shí)線所表示的制冷劑通道導(dǎo)通，此時(shí)，壓縮機(jī)61啟動(dòng)后，本實(shí)用新型提供的空調(diào)裝置會(huì)對(duì)室內(nèi)進(jìn)行制冷作業(yè)。當(dāng)控制閥62處于第二工作狀態(tài)時(shí)，圖3中四通閥的實(shí)線所表示的制冷劑通道導(dǎo)通，此時(shí)，壓縮機(jī)61啟動(dòng)后，本實(shí)用新型提供的空調(diào)裝置會(huì)對(duì)室內(nèi)進(jìn)行制熱作業(yè)。
[0066]本實(shí)施例中空調(diào)裝置還可以包括膨脹閥65和/或外風(fēng)機(jī)66，空調(diào)裝置優(yōu)選為包括膨脹閥(優(yōu)選為電子膨脹閥)65以及外風(fēng)機(jī)66，其中:
[0067]第二輸送管2的出流口通過膨脹閥65與室內(nèi)換熱器64的第二流體通口相連通。外風(fēng)機(jī)66的出風(fēng)方向朝向室外機(jī)換熱器。
[0068]膨脹閥65作為節(jié)流元件可以降低由其經(jīng)過的制冷劑的壓力。外風(fēng)機(jī)66可以加速室外機(jī)換熱器與其周圍環(huán)境的換熱速度。
[0069]上述本實(shí)用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0070]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0071]同時(shí)，上述本實(shí)用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0072]另外，上述本實(shí)用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。
[0073]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種過熱器，其特征在于，包括第一輸送管、第二輸送管以及調(diào)溫裝置，其中: 所述調(diào)溫裝置至少與所述第一輸送管相連，且所述調(diào)溫裝置至少能加熱所述第一輸送管；和/或，所述調(diào)溫裝置至少與所述第二輸送管相連，且所述調(diào)溫裝置至少能冷卻所述第二輸送管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱器，其特征在于，所述過熱器還包括導(dǎo)熱元件，所述導(dǎo)熱元件設(shè)置在所述第一輸送管以及所述第二輸送管之間，所述導(dǎo)熱元件能在所述第一輸送管以及所述第二輸送管兩者之間傳遞熱量，所述導(dǎo)熱元件的導(dǎo)熱性強(qiáng)于所述第一輸送管的管壁以及所述第二輸送管的管壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過熱器，其特征在于，所述導(dǎo)熱元件為導(dǎo)熱橡膠，所述導(dǎo)熱橡膠填充在所述第一輸送管與所述第二輸送管之間，且所述導(dǎo)熱橡膠與所述第一輸送管以及所述第二輸送管相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱器，其特征在于，所述調(diào)溫裝置設(shè)置在所述第一輸送管與所述第二輸送管之間，且所述調(diào)溫裝置能從所述第二輸送管吸收熱量并利用吸收到的熱量來加熱所述第一輸送管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過熱器，其特征在于，所述調(diào)溫裝置為熱電片，所述熱電片的冷端緊貼所述第二輸送管，所述熱電片的熱端緊貼所述第一輸送管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱器，其特征在于，所述過熱器還包括保溫裝置，所述保溫裝置設(shè)置在所述第一輸送管與所述第二輸送管兩者之間以及所述第一輸送管與所述第二輸送管兩者之外，所述保溫裝置至少能保存所述第一輸送管與所述第二輸送管釋放的熱量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過熱器，其特征在于，所述保溫裝置包括外殼以及蓄能材料，其中: 所述外殼上設(shè)置有第一安裝孔以及第二安裝孔，所述第一輸送管貫穿所述第一安裝孔，所述第二輸送管貫穿所述第二安裝孔，所述蓄能材料填充在所述第一輸送管與所述第二輸送管兩者之間以及所述第一輸送管與所述第二輸送管兩者與所述外殼之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過熱器，其特征在于，所述保溫裝置還包括保溫材料層，所述保溫材料層設(shè)置在所述外殼的內(nèi)壁上，所述保溫材料層介于所述外殼的內(nèi)壁與所述蓄能材料之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過熱器，其特征在于，所述調(diào)溫裝置為電熱裝置，所述電熱裝置設(shè)置在所述第一輸送管與所述第二輸送管之間接近所述外殼的區(qū)域，所述外殼上設(shè)置有電路通口，為所述電熱裝置供電的線路由所述電路通口延伸出所述外殼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的過熱器,其特征在于,所述第一輸送管的內(nèi)徑大于所述第二輸送管的內(nèi)徑。
11.一種空調(diào)裝置，其特征在于，包括壓縮機(jī)、控制閥、室外換熱器、室內(nèi)換熱器以及權(quán)利要求I 一 10任一所述的過熱器，其中: 所述壓縮機(jī)的進(jìn)流口與所述第一輸送管的出流口相連通，所述控制閥連接在所述壓縮機(jī)的出流口、所述第一輸送管的進(jìn)流口、所述室外機(jī)換熱器的第一流體通口以及所述室內(nèi)換熱器的第一流體通口之間； 所述室外機(jī)換熱器的第二流體通口與所述第二輸送管的進(jìn)流口相連通，所述第二輸送管的出流口與所述室內(nèi)換熱器的第二流體通口相連通； 所述控制閥的工作狀態(tài)包括第一工作狀態(tài)以及第二工作狀態(tài)； 所述控制閥處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述壓縮機(jī)的出流口與所述室外換熱器的第一流體通口相連通，所述室內(nèi)機(jī)換熱器的第一流體通口與所述第一輸送管的進(jìn)流口相連通； 所述控制閥處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述壓縮機(jī)的出流口與所述室內(nèi)換熱器的第一流體通口相連通，所述室外機(jī)換熱器的第一流體通口與所述第一輸送管的進(jìn)流口相連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述空調(diào)裝置還包括膨脹閥和/或外風(fēng)機(jī)，其中: 所述第二輸送管的出流口通過所述膨脹閥與所述室內(nèi)換熱器的第二流體通口相連通； 所述外風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向朝向所述室外機(jī)換熱器。
【文檔編號(hào)】F25B40/04GK203964468SQ201420278793
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】羅永前, 熊軍, 吳俊鴻 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司