一種多聯(lián)的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多聯(lián)機，包括：順連的壓縮機、油分離器、四通閥、與四通閥的第一毛細口順次相連的第一冷凝器、第一電子膨脹閥、高壓截止閥、低壓截止閥和氣分離器再與壓縮機相連，第二毛細口與氣分離器相連，第三毛細口與低壓截止閥相連，還包括：截斷閥，第一口連接在油分離器與四通閥之間，第二口連接在四通閥與氣分離器之間，第三口連接在四通閥與低壓截止閥之間，得電時第二口與第三口連通；與第四口順次連接的第二冷凝器和第二電子膨脹閥，再連接在第一電子膨脹閥和高壓截止閥之間，且失電時第一口與第四口連通。本申請增加了截斷閥和第二冷凝器在制冷大負荷時滿足冷媒的流通量，達到所需功率，減少了管路的連接，極大的簡化了結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種多聯(lián)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空氣調(diào)節(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種多聯(lián)機。
【背景技術(shù)】
[0002]多聯(lián)機是指一臺室外機通過配管連接兩臺或兩臺以上室內(nèi)機，室外側(cè)采用風(fēng)冷換熱形式、室內(nèi)采用直接蒸發(fā)換熱形式的一次制冷劑空調(diào)系統(tǒng)。多聯(lián)機系統(tǒng)目前在中小型建筑和部分公共建筑中得到日益廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前多聯(lián)機單模塊外機最大到16匹，對于需要20-30匹左右的中小型工程項目通常只能采用2-3臺單模塊式外機并聯(lián)以達到所需匹數(shù)的方式。
[0004]但是，由于多個單模塊外機并聯(lián)的方式需要重復(fù)的結(jié)構(gòu)較多，使得整個設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用的空間較大。
[0005]因此，如何提供一種多聯(lián)機，以滿足更大匹數(shù)的要求，從而簡化設(shè)備，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種多聯(lián)機，以滿足更大匹數(shù)的要求，從而簡化設(shè)備。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種多聯(lián)機，包括:壓縮機、輸入端與所述壓縮機的輸出端相連的油分離器、主管與所述油分離器的輸出端相連的四通閥、與所述四通閥的第一毛細口順次相連的第一冷凝器、第一電子膨脹閥、高壓截止閥、低壓截止閥和氣分離器，所述四通閥的第二毛細口與所述氣分離器輸入端相連，所述四通閥的第三毛細口與所述低壓截止閥的輸出端相連，所述氣分離器的輸出端與所述壓縮機的輸入端相連，其還包括:
[0009]截斷閥，所述截斷閥的第一 口連接在所述油分離器與所述四通閥之間，所述截斷閥的第二 口連接在所述四通閥與所述氣分離器之間，所述截斷閥的第三口連接在所述四通閥與低壓截止閥之間，且所述截斷閥得電時所述第二口與所述第三口連通；
[0010]與所述截斷閥的第四口順次連接的第二冷凝器和第二電子膨脹閥，所述第二電子膨脹閥的輸出端連接在所述第一電子膨脹閥和所述高壓截止閥之間，且所述截斷閥失電時所述第一 口與所述第四口連通。
[0011]優(yōu)選地，上述的多聯(lián)機中，所述壓縮機包括并聯(lián)的變頻壓縮機和定頻壓縮機。
[0012]優(yōu)選地，上述的多聯(lián)機中，所述第一冷凝器和第二冷凝器均包括并聯(lián)的多個冷凝分器。
[0013]本實用新型提供了一種多聯(lián)機，包括:壓縮機、輸入端與壓縮機的輸出端相連的油分離器、主管與油分離器的輸出端相連的四通閥、與四通閥的第一毛細口順次相連的第一冷凝器、第一電子膨脹閥、高壓截止閥、低壓截止閥和氣分離器，四通閥的第二毛細口與氣分離器輸入端相連，四通閥的第三毛細口與低壓截止閥的輸出端相連，氣分離器的輸出端與壓縮機的輸入端相連，還包括:截斷閥，其第一口連接在油分離器與四通閥之間，第二口連接在四通閥與氣分離器之間，第三口連接在四通閥與低壓截止閥之間，且截斷閥得電時第二口與第三口連通；與截斷閥的第四口順次連接的第二冷凝器和第二電子膨脹閥，第二電子膨脹閥的輸出端連接在第一電子膨脹閥和高壓截止閥之間，且截斷閥失電時第一口與第四口連通。
[0014]工作時，制冷滿負荷時，四通閥和截斷閥同時斷電，四通閥將主管與第一毛細口連通，而截斷閥第一口與第四口連通，從而形成兩條并聯(lián)的流路，第一冷凝器和第二冷凝器同時工作，各分擔(dān)一部分冷媒，即增大了冷媒的流通量，提高了該多聯(lián)機的功率。
[0015]在制冷小負荷時，四通閥斷電，而截斷閥得電，并關(guān)閉第二電子膨脹閥，此時，四通閥的主管與第一毛細口連通，而截斷閥的第二口與第三口連通，由于第二電子膨脹閥關(guān)閉，因此，只有第一冷凝器承擔(dān)冷媒，并進行制冷工作，以節(jié)省能量。
[0016]在制熱時，四通閥和截斷閥均得電，冷媒只通過第一冷凝器，進行制熱工作。
[0017]綜上，本申請中通過增加了截斷閥和第二冷凝器可在制冷大負荷時滿足冷媒的流通量，達到所需功率，還可節(jié)省小負荷時的冷媒量，此外，減少了管路的連接，極大的簡化了結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的多聯(lián)機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型的核心是提供一種多聯(lián)機，以滿足更大匹數(shù)的要求，從而簡化設(shè)備。
[0020]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]請參考圖1所示，本實用新型實施例公開了一種多聯(lián)機，包括:壓縮機、輸入端與壓縮機的輸出端相連的油分離器3、主管與油分離器3的輸出端相連的四通閥4、與四通閥4的第一毛細口順次相連的第一冷凝器6、第一電子膨脹閥8、高壓截止閥10、低壓截止閥11和氣分離器12，四通閥4的第二毛細口與氣分離器12輸入端相連，四通閥4的第三毛細口與低壓截止閥11的輸出端相連，氣分離器12的輸出端與壓縮機的輸入端相連。在上述方式的基礎(chǔ)上，該多聯(lián)機還包括:截斷閥5，其第一口連接在油分離器3與四通閥4之間，第二口連接在四通閥4與氣分離器12之間，第三口連接在四通閥4與低壓截止閥11之間，且截斷閥5得電時第二口與第三口連通；與截斷閥5的第四口順次連接的第二冷凝器7和第二電子膨脹閥9，第二電子膨脹閥9的輸出端連接在第一電子膨脹閥7和高壓截止閥10之間，且截斷閥5失電時第一口與第四口連通。
[0022]工作時，在制冷滿負荷時，四通閥4和截斷閥5同時斷電，四通閥4的主管與第一毛細口連通，而截斷閥5第一口與第四口連通，從而形成兩條并聯(lián)的流路。具體的冷媒走向:其中一條流向:壓縮機-油分離器3-四通閥4-第一冷凝器6-第一電子膨脹閥8-高壓截止閥10-低壓截止閥11-四通閥4-氣分離器12-壓縮機；另一條流向:壓縮機-油分離器3-截斷閥5-第二冷凝器7-第二電子膨脹閥9-高壓截止閥10-低壓截止閥11-截斷閥5-氣分離器12-壓縮機。通過上述冷媒走向可知，第一冷凝器6和第二冷凝器7同時工作，各分擔(dān)一部分冷媒，從而增大了冷媒的流通量，進而提高了該多聯(lián)機的功率，在實際中，可根據(jù)參數(shù)的選擇從而使該多聯(lián)機達到20-30匹的要求。
[0023]在制冷小負荷時，四通閥4斷電，而截斷閥5得電，并關(guān)閉第二電子膨脹閥9，此時，四通閥4的主管與第一毛細口連通，而截斷閥5的第二口與第三口連通，同時第二電子膨脹閥9關(guān)閉，因此，冷媒只能通過第一冷凝器6，冷媒的具體走向:壓縮機-油分離器3-四通閥4-第一冷凝器6-第一電子膨脹閥8-高壓截止閥10-低壓截止閥11-四通閥4-氣分離器12-壓縮機。通過冷媒的走向可知，通過給截斷閥5通電，并關(guān)閉第二電子膨脹閥9，可減小冷媒的流量，在滿足流量的同時還可節(jié)省能量。
[0024]在制熱時，四通閥4和截斷閥5均得電，此時，四通閥4的主管與第三毛細口連通，而截斷閥5的第二口與第三口連通。冷媒的具體流向:第一流路:壓縮機-油分離器3-四通閥4-低壓截止閥11-高壓截止閥10-第一冷凝器6-四通閥4-氣分離器12-壓縮機；另一流路:壓縮機-油分離器3-四通閥4-低壓截止閥11-高壓截止閥10-第二冷凝器7-截斷閥5-氣分離器12-壓縮機。通過上述過程可完成制熱的過程。
[0025]綜上，本申請中通過增加了截斷閥5和第二冷凝器7可在制冷大負荷時滿足冷媒的流通量，達到所需功率，還可節(jié)省小負荷時的冷媒量，此外，減少了管路的連接，極大的簡化了結(jié)構(gòu)。
[0026]具體的實施例中，將壓縮機設(shè)置為并聯(lián)布置的變頻壓縮機I和定頻壓縮機2，優(yōu)選地，可選擇一個變頻壓縮機1，多個定頻壓縮機2，并將這些壓縮機并聯(lián)在一起。在實際中，可根據(jù)不同的壓縮機的要求選擇壓縮機的類型，比如，還可只選擇定頻壓縮機或只選擇變頻壓縮機，且均在保護范圍內(nèi)。
[0027]本申請中提供的第一冷凝器6和第二冷凝器7均包括并聯(lián)的多個冷凝分器，即在實際中，可根據(jù)冷媒的流量將第一冷凝器6和第二冷凝器7設(shè)置為多個冷凝分器并聯(lián)的結(jié)構(gòu)，以達到該多聯(lián)機的功率要求。
[0028]具體的實施例中該多聯(lián)機的風(fēng)機可通過直流電機或交流電機驅(qū)動，因此，為了提高風(fēng)機風(fēng)速范圍的調(diào)節(jié)，該多聯(lián)機中既包括直流電機又包括交流電機。
[0029]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多聯(lián)機，包括:壓縮機、輸入端與所述壓縮機的輸出端相連的油分離器(3)、主管與所述油分離器(3)的輸出端相連的四通閥(4)、與所述四通閥(4)的第一毛細口順次相連的第一冷凝器(6)、第一電子膨脹閥(8)、高壓截止閥(10)、低壓截止閥(11)和氣分離器(12)，所述四通閥(4)的第二毛細口與所述氣分離器(12)輸入端相連，所述四通閥(4)的第三毛細口與所述低壓截止閥(11)的輸出端相連，所述氣分離器(12)的輸出端與所述壓縮機的輸入端相連，其特征在于，還包括: 截斷閥(5)，所述截斷閥(5)的第一口連接在所述油分離器(3)與所述四通閥(4)之間，所述截斷閥(5)的第二口連接在所述四通閥(4)與所述氣分離器(12)之間，所述截斷閥(5)的第三口連接在所述四通閥(4)與低壓截止閥(11)之間，且所述截斷閥(5)得電時所述第二口與所述第三口連通； 與所述截斷閥(5)的第四口順次連接的第二冷凝器(7)和第二電子膨脹閥(9)，所述第二電子膨脹閥(9)的輸出端連接在所述第一電子膨脹閥(8)和所述高壓截止閥(10)之間，且所述截斷閥(5 )失電時所述第一 口與所述第四口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多聯(lián)機，其特征在于，所述壓縮機包括并聯(lián)的變頻壓縮機(I)和定頻壓縮機(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多聯(lián)機，其特征在于，所述第一冷凝器(6)和第二冷凝器(7)均包括并聯(lián)的多個冷凝分器。
【文檔編號】F25B41/06GK203798006SQ201420145384
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】陳龍, 李雙良, 陳衛(wèi)東, 鄧星宏, 劉會虎 申請人:廣東志高暖通設(shè)備股份有限公司