專利名稱：設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]普通家用冰箱多屬于蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，是通過控制壓縮機的開、停來實現(xiàn)對箱內(nèi)溫度的控制。但是壓縮機在停止工作的時候，冷凝器與蒸發(fā)器的壓力趨于平衡，而在平衡的過程中熱態(tài)的制冷劑通過毛細管流入蒸發(fā)器，使冰箱產(chǎn)生了一部分無謂的能量損耗。 壓縮機啟動時，冷凝器和蒸發(fā)器在重新建立壓差的過程中也有一部分能量損失，冰箱開、停越頻繁能量損耗越多。這部分由于壓縮機開、停造成的能量損耗會造成冰箱耗電量的上升。[0003]申請?zhí)枮?3112681. 2、名稱為“冷凝器保壓節(jié)能型冰箱制冷系統(tǒng)”的中國實用新型專利公開了一種冷凝器保壓節(jié)能技術(shù)，其利用電動閥在壓縮機停止的瞬間將冷凝器的出口關(guān)閉，維持冷凝器和蒸發(fā)器之間的壓力差，不讓熱態(tài)的制冷劑流入蒸發(fā)器影響制冷效果。當壓縮機再次啟動的時候可以省去重新建立壓差的過程，迅速實現(xiàn)冰箱制冷。為了幫助壓縮機啟動，降低排氣管的壓力，上述“冷凝器保壓節(jié)能型冰箱制冷系統(tǒng)”還要在冷凝器的入口位置設(shè)計包括單向閥在內(nèi)的“泄壓”回路。這種傳統(tǒng)的冷凝器保壓節(jié)能技術(shù)，使用的電動閥屬于“兩位兩通”的雙穩(wěn)態(tài)脈沖電磁閥，閥芯的運動切換方式是直線往復(fù)沖擊式的。這種電磁閥最大的缺陷是動作噪聲大，并且其本身無法實現(xiàn)“泄壓”功能，要求專門設(shè)計帶有冷凝功能的專用“泄壓毛細管”或增加“兩位兩通”泄壓電磁閥，由此帶來的問題是泄壓回路“響應(yīng)慢”、單向閥關(guān)閉性能差，零部件多，冰箱節(jié)能效果不穩(wěn)定性。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，以便于實現(xiàn)制冷劑分流、保壓、泄壓多項功能。[0005]本實用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。[0006]設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，包括壓縮機、單向閥、冷凝器、電動閥、毛細管和蒸發(fā)器；所述壓縮機、單向閥、冷凝器、電動閥依次連接；所述毛細管包括第一毛細管、第二毛細管和第三毛細管，所述蒸發(fā)器包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器；所述電動閥通過第一毛細管與第一蒸發(fā)器相連接，所述電動閥通過第二毛細管與第二蒸發(fā)器相連接， 所述電動閥通過第三毛細管與第三蒸發(fā)器相連接；所述第一蒸發(fā)器的一端與所述第一毛細管相連接，所述第一蒸發(fā)器的另一端與所述第三蒸發(fā)器相連接；所述第二蒸發(fā)器的一端與所述第二毛細管相連接，所述第二蒸發(fā)器的另一端與所述第三蒸發(fā)器相連接；所述第三毛細管的一端與電動閥相連接，所述第三毛細管的另一端連接在第一蒸發(fā)器與第三蒸發(fā)器之間；所述第三蒸發(fā)器與所述壓縮機相連接；所述電動閥通過泄壓通道與壓縮機的排氣口相連接。[0007]本實用新型的設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點也在于[0008]所述電動閥包括閥座、電機和閥蓋；所述閥座的上設(shè)置有一個入口、一個泄壓口和多個出口，所述泄壓口和出口位于閥座的上表面之上；所述閥蓋套設(shè)于所述閥座的上方； 所述電機固定設(shè)置在所述閥蓋之上，所述電機包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子設(shè)置于所述閥蓋的外表面上，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于所述閥蓋的內(nèi)腔之中；所述轉(zhuǎn)子的中心部位設(shè)有心軸且所述轉(zhuǎn)子可圍繞心軸的中心線旋轉(zhuǎn)；所述心軸的下端固定有開設(shè)有泄壓導(dǎo)流槽和通槽的閥芯， 且所述閥芯的下表面與所述閥座的上表面相抵接，所述泄壓導(dǎo)流槽開設(shè)于所述閥芯的下表面上，所述通槽沿著所述閥芯的厚度方向穿透所述閥芯。[0009]所述轉(zhuǎn)子的下方設(shè)置有凸塊，所述閥座上還設(shè)有限位塊。[0010]所述電動閥的閥座上設(shè)有三個出口。[0011]所述泄壓導(dǎo)流槽和通槽均為腰形槽；所述泄壓導(dǎo)流槽為直線形槽，所述通槽為弧形槽。[0012]與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在[0013]本實用新型的電動閥，通過電動閥閥芯轉(zhuǎn)動到不同的位置，來實現(xiàn)冰箱制冷劑分流、截止、泄壓等功能，使冷凝器中的高壓熱態(tài)制冷劑在壓縮機停機后不能進入蒸發(fā)器，保持冷凝器中高壓制冷劑所具勢能，有效地減少制冷系統(tǒng)中的能量損耗，達到節(jié)能的目的；利用電動閥閥芯內(nèi)部的泄壓回路，在壓縮機停機的瞬間使得單向閥能夠?qū)崿F(xiàn)快速關(guān)閉，提高了制冷系統(tǒng)節(jié)能效果和穩(wěn)定性，具有噪聲低、穩(wěn)定性高的特點。電動閥的閥芯由步進電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，克服了以往雙穩(wěn)態(tài)電磁閥在換向過程中的噪聲缺陷，具有噪聲小的優(yōu)勢。[0014]本實用新型的設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，具有可有效地減少制冷系統(tǒng)中的能量損耗、噪聲低、可提聞制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性聞等優(yōu)點。


[0015]圖I為本實用新型的設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)的泄壓狀態(tài)圖。[0016]圖2為本實用新型的電動閥的主視圖。[0017]圖3為本實用新型的電動閥的剖視圖。[0018]圖4為本實用新型的電動閥的閥座(三個出口)的俯視圖。[0019]圖5為圖4中的A-A剖視圖。[0020]圖6為本實用新型的電動閥的閥芯的俯視圖。[0021]圖7為圖6的B-B剖視圖。[0022]圖8為本實用新型的電動閥的閥座和閥芯配合時處于泄壓狀態(tài)時的狀態(tài)圖。[0023]圖9為圖8的C-C剖視圖。[0024]圖10為本實用新型的電動閥的閥座和閥芯配合時處于打開狀態(tài)一時的狀態(tài)圖。[0025]圖11為本實用新型的電動閥的閥座和閥芯配合時處于打開狀態(tài)二時的狀態(tài)圖。[0026]圖12為本實用新型的電動閥的閥座和閥芯配合時處于打開狀態(tài)三時的狀態(tài)圖。[0027]圖13為本實用新型的電動閥的閥座和閥芯配合時處于打開狀態(tài)四時的狀態(tài)圖。[0028]附圖I 附圖10中標號1壓縮機，2單向閥，3冷凝器，4電動閥，41閥座，411入口，412泄壓口，413出口，42電機，421定子，422轉(zhuǎn)子，4221心軸，43閥蓋，44閥芯，441導(dǎo)流槽，442通槽，5毛細管，51第一毛細管，52第二毛細管，53第三毛細管，6蒸發(fā)器，61第一蒸發(fā)器，62第二蒸發(fā)器，63第三蒸發(fā)器，7泄壓通道，8進液管，9出液管，10泄壓管，11電源接□。[0029]以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
[0030]參見圖I 圖13，設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，包括壓縮機I、單向閥2、冷凝器 3、電動閥4、毛細管5和蒸發(fā)器6 ;所述壓縮機I、單向閥2、冷凝器3、電動閥4依次連接；所述毛細管5包括第一毛細管51、第二毛細管52和第三毛細管53，所述蒸發(fā)器6包括第一蒸發(fā)器61、第二蒸發(fā)器62和第三蒸發(fā)器63 ;所述電動閥4通過第一毛細管51與第一蒸發(fā)器 61相連接，所述電動閥4通過第二毛細管52與第二蒸發(fā)器62相連接，所述電動閥4通過第三毛細管53與第三蒸發(fā)器63相連接；所述第一蒸發(fā)器61的一端與所述第一毛細管51 相連接，所述第一蒸發(fā)器61的另一端與所述第三蒸發(fā)器63相連接；所述第二蒸發(fā)器62的一端與所述第二毛細管52相連接，所述第二蒸發(fā)器62的另一端與所述第三蒸發(fā)器63相連接；所述第三毛細管53的一端與電動閥4相連接，所述第三毛細管53的另一端連接在第一蒸發(fā)器61與第三蒸發(fā)器63之間；所述第三蒸發(fā)器63與所述壓縮機I相連接；所述電動閥 4通過泄壓通道7與壓縮機I的排氣口相連接。[0031]電動閥隨著壓縮機的啟動而調(diào)整到所述打開狀態(tài)，壓縮機停止階段電動閥調(diào)整到所述泄壓狀態(tài)或者截止狀態(tài)。所述第一蒸發(fā)器61、第二蒸發(fā)器62和第三蒸發(fā)器63分別為冷藏蒸發(fā)器、變溫蒸發(fā)器和冷凍蒸發(fā)器。第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三毛細管連接在第三蒸發(fā)器的同一端上。第一蒸發(fā)器與第一毛細管形成第一支路，第二蒸發(fā)器與第二毛細管形成第二支路，第三毛細管為第三支路，所述第一支路、第二支路和第三支路相互并聯(lián)連接形成了并聯(lián)結(jié)構(gòu)，該并聯(lián)結(jié)構(gòu)的一端與電動閥相連接且另一端與第三蒸發(fā)器相連接，即該并聯(lián)結(jié)構(gòu)串接在電動閥與第三蒸發(fā)器之間。[0032]電動閥設(shè)置至少三個出口，優(yōu)選設(shè)置三個出口 ；三個出口分別對應(yīng)于三個出液管 9 ;三個出液管分別與三個毛細管相連接，用于將制冷劑分別輸入到三個蒸發(fā)器中。第一出口和第二出口的制冷劑經(jīng)過第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器之后，又進入第三蒸發(fā)器中。[0033]通過電動閥的泄壓口和泄壓通道形成泄壓回路，可以使單向閥的響應(yīng)能力提高， 逆向關(guān)閉的可靠性得到改善，冰箱節(jié)能效果的穩(wěn)定性提高。以一個旋轉(zhuǎn)閥實現(xiàn)了制冷劑分流、保壓、泄壓多項功能。[0034]所述電動閥4包括閥座41、電機42和閥蓋43 ;所述閥座41的上設(shè)置有一個入口 411、一個泄壓口 412和多個出口 413，所述泄壓口 412和出口 413位于閥座41的上表面之上；所述閥蓋43套設(shè)于所述閥座41的上方；所述電機42固定設(shè)置在所述閥蓋43之上，所述電機42包括定子421和轉(zhuǎn)子422，所述定子421設(shè)置于所述閥蓋43的外表面上，所述轉(zhuǎn)子422設(shè)置于所述閥蓋43的內(nèi)腔之中；所述轉(zhuǎn)子422的中心部位設(shè)有心軸4221且所述轉(zhuǎn)子422可圍繞心軸4221的中心線旋轉(zhuǎn)；所述心軸4221的下端固定有開設(shè)有泄壓導(dǎo)流槽441 和通槽442的閥芯44，且所述閥芯44的下表面與所述閥座41的上表面相抵接，所述泄壓導(dǎo)流槽441開設(shè)于所述閥芯44的下表面上，所述通槽442沿著所述閥芯44的厚度方向穿透所述閥芯44。[0035]電動閥的電機定子上還設(shè)有外部電源接口 11,通過外部電源為電動閥的電機供電。所述電機為步進電機。當閥芯44轉(zhuǎn)動時，所述電動閥4可在截止狀態(tài)、打開狀態(tài)和泄壓狀態(tài)之間變化。[0036]截止狀態(tài)為所述閥芯44的泄壓導(dǎo)流槽441和通槽442與所述閥座41的任意一個出口 413之間均不相通，泄壓口 412和出口 413均被閥芯44堵住，入口 411與任一出口 413或泄壓口 412之間均不相通。[0037]打開狀態(tài)閥芯44的通槽442恰好位于其中一個或多個出口 413的正上方且泄壓口 412被閥芯44堵住，所述閥芯44的通槽442與所述閥座41的一個或多個出口 413相通，所述入口 411通過閥芯44的通槽442與一個或多個出口 413相連通，且泄壓口 412與出口 413和入口 411之間均不相通。[0038]泄壓狀態(tài)閥芯44的泄壓導(dǎo)流槽441恰好位于其中一個距離泄壓口 412最近的出口 413和泄壓口 412的上方且通槽442被閥座41堵住，閥芯44的泄壓導(dǎo)流槽441與所述閥座的該出口 413和泄壓口 412之間均相連通，由于泄壓導(dǎo)流槽441位于閥芯44的下表面上且未穿透所述閥芯44，因此泄壓導(dǎo)流槽441僅僅是從內(nèi)部將將泄壓口 412和出口 413相連通，因而所述入口 411與任一出口 413、泄壓口 412均不相通。[0039]所述電動閥的閥座的泄壓口通過泄壓管連接在壓縮機和單向閥之間，當電動閥處于泄壓狀態(tài)時，壓縮機排氣口到單向閥內(nèi)的少量高壓氣體得以流向低壓蒸發(fā)器。[0040]閥座為階梯形圓柱形，下圓柱體直徑較上圓柱體大，下圓柱體為座體，上圓柱體為與下圓柱體同心設(shè)置的一個圓柱臺；所述泄壓口和出口設(shè)置于所述圓柱臺的頂面上。所述入口設(shè)置于所述圓柱臺與閥座的公共邊界處，即二者的相交的部位。轉(zhuǎn)子為圓筒形，裝配時圓柱臺恰好位于轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔之中。同時，圓柱臺的中心設(shè)有盲孔，使得心軸的下端卡入盲孔之中。電機的轉(zhuǎn)子可帶動心軸和閥芯一起轉(zhuǎn)動。[0041]閥芯的下表面與圓柱臺的上表面相抵接，使得閥芯能夠恰好蓋住閥座的泄壓口和出口之上。由于閥芯上有凹陷的泄壓導(dǎo)流槽和通槽，因而調(diào)整閥芯的位置，能使得泄壓口和出口與所述泄壓導(dǎo)流槽或通槽相通。通過控制步進電機的轉(zhuǎn)動角度和轉(zhuǎn)動方向，可實現(xiàn)電動閥在上訴三種狀態(tài)之間相互變化。[0042]閥芯轉(zhuǎn)動不同的角度在不同位置時，泄壓口、出口與泄壓導(dǎo)流槽和通槽之間相連通的狀態(tài)也隨之變化。由于入口位于圓柱臺與閥座交界處，因而制冷劑可從入口進入由閥蓋和閥座圍成的閥腔之內(nèi)。當閥芯上的通槽與閥座上的出口相通時，即電動閥位于打開狀態(tài)時，冷凝器內(nèi)的制冷劑即可從出口流出，實現(xiàn)制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)的流通。[0043]電動閥的閥芯在初始位置時，閥芯將泄壓口和出口都堵住，冷凝器內(nèi)的制冷劑就無法進入出口，電動閥即處于關(guān)斷的狀態(tài)，即上述截止狀態(tài)，此時冷凝器內(nèi)的制冷劑是無法流通的。[0044]然后，通過步進電機轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子和閥芯，閥座的泄壓口和出口均與閥芯的泄壓導(dǎo)流槽相連通且通槽被堵死，那么壓縮機排氣口的高壓氣體依次通過泄壓管、泄壓口、出口和毛細管，進而流向低壓蒸發(fā)器，此時制冷系統(tǒng)處于泄壓狀態(tài)。壓縮機排氣管與單向閥之間的少量制冷劑可以通過泄壓回路流向低壓蒸發(fā)器，單向閥迅速“響應(yīng)”實現(xiàn)關(guān)閉。一方面使得壓縮機停機后冷凝器內(nèi)高溫高壓的制冷劑不能通過電動閥流入低壓低溫的蒸發(fā)器，另一方面維持了冷凝器內(nèi)制冷劑的高壓勢能，當壓縮機再次啟動能夠迅速制冷，避免了壓縮機開停過程的能量損耗。[0045]再繼續(xù)轉(zhuǎn)動閥芯，當閥芯轉(zhuǎn)動到通槽與出口相通的位置時，即電動閥位于打開狀態(tài)時，閥腔內(nèi)的制冷劑能夠從出口流出，使得制冷劑能夠從冷凝器流向毛細管和蒸發(fā)器。同時泄壓口被閥芯封堵，使得制冷劑只能通過冷凝器流向毛細管和蒸發(fā)器。[0046]所述閥座的下端連接有多條與所述入口、泄壓口和出口相通的管路，分別為進液管8、泄壓管10和出液管9 ;其中出口可能有一個或多個，相對應(yīng)的出液管9也有一個或多個。進液管8、泄壓管10和出液管9與閥座下端部的接口相固定連接，通過閥座內(nèi)的相應(yīng)的通道與閥座上的入口、泄壓口和出口相連通。制冷劑通過進液管進入電動閥，進入轉(zhuǎn)子和閥座圍成的空腔內(nèi)。進液管與冷凝器相連接，出液管與毛細管相連接。當通槽將入口與出口相連通時，進液管與出液管之間是相連通的，制冷劑可從冷凝器通過電動閥進入毛細管和蒸發(fā)器。[0047]在本實用新型的三循環(huán)制冷系統(tǒng)中，有三個出口和三個出液管。出液管通過管路與毛細管相連接，將制冷劑輸入給毛細管和蒸發(fā)器。[0048]本實用新型的電動閥，通過電動閥閥芯轉(zhuǎn)動到不同的位置，來實現(xiàn)冰箱制冷劑分流、截止、泄壓等功能，使冷凝器中的高壓熱態(tài)制冷劑在壓縮機停機后不能進入蒸發(fā)器，保持冷凝器中高壓制冷劑所具勢能，有效地減少制冷系統(tǒng)中的能量損耗，達到節(jié)能的目的；利用電動閥閥芯內(nèi)部的泄壓回路，在壓縮機停機的瞬間使得單向閥能夠?qū)崿F(xiàn)快速關(guān)閉，提高了制冷系統(tǒng)節(jié)能效果和穩(wěn)定性，具有噪聲低、穩(wěn)定性高的特點。電動閥的閥芯由步進電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，克服了以往雙穩(wěn)態(tài)電磁閥在換向過程中的噪聲缺陷，具有噪聲小的優(yōu)勢。[0049]所述轉(zhuǎn)子422的下方設(shè)置有凸塊，所述閥座41上還設(shè)有限位塊。轉(zhuǎn)子和閥座一上一下，轉(zhuǎn)子扣合在閥座之上。轉(zhuǎn)子為筒形，轉(zhuǎn)子外壁的下方設(shè)置所述凸塊；轉(zhuǎn)子的筒壁與閥座的下圓柱體的上表面的邊緣部位相貼合；限位塊設(shè)于下圓柱體的邊緣部位,可恰好卡住凸塊。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一定的角度時，轉(zhuǎn)子下方的凸塊恰好被閥座上上凸的限位塊阻擋住，以限制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動角度。[0050]閥芯上設(shè)計有泄壓導(dǎo)流槽和通槽，閥座上設(shè)計有泄壓口和出口。當電動閥的閥芯旋轉(zhuǎn)到泄壓狀態(tài)時，電動閥閥座上的泄壓口與出口之間被閥芯內(nèi)部的泄壓導(dǎo)流槽所導(dǎo)通， 泄壓口內(nèi)的制冷劑可以通過泄壓導(dǎo)流槽進入出口。當電動旋轉(zhuǎn)閥處于截止狀態(tài)時，泄壓口、 出口與入口被閥芯所截斷，電動閥處于完全斷開的狀態(tài)。[0051]電動閥的閥芯內(nèi)部設(shè)計了幫助壓縮機啟動的由泄壓管和泄壓口構(gòu)成的“泄壓回路”，可以使單向閥的響應(yīng)能力提高，逆向關(guān)閉的可靠性得到改善，冰箱節(jié)能效果的穩(wěn)定性提高。以一個旋轉(zhuǎn)閥實現(xiàn)了制冷劑分流、保壓、泄壓多項功能。[0052]所述電動閥4的閥座41上設(shè)有三個出口 413。[0053]所述泄壓導(dǎo)流槽441和通槽442均為腰形槽；所述泄壓導(dǎo)流槽441為直線形槽，所述通槽442為弧形槽。所述泄壓導(dǎo)流槽沿著閥芯的表面直線延伸，即所述腰形槽除兩端的半圓形外的兩側(cè)面均為平面。所述通槽沿著閥芯弧線延伸，即所述通槽除兩端的半圓形外的兩側(cè)面均為弧形面。由于通槽為弧形面，兩個出口的中心又位于同一圓周上，因而可使得通槽能夠同時覆蓋其中兩個出口，通過通槽的尺寸調(diào)整甚至可以同時覆蓋三個出口。[0054]閥芯上設(shè)計有泄壓導(dǎo)流槽和通槽，閥座上設(shè)計有泄壓口和出口。當電動閥的閥芯旋轉(zhuǎn)到泄壓狀態(tài)時，電動閥閥座上的泄壓口與出口之間被閥芯內(nèi)部的泄壓導(dǎo)流槽所導(dǎo)通， 泄壓口內(nèi)的制冷劑可以通過泄壓導(dǎo)流槽進入出口。當電動旋轉(zhuǎn)閥處于截止狀態(tài)時，泄壓口、 出口與入口被閥芯所截斷，電動閥處于完全斷開的狀態(tài)。[0055]電動閥的閥芯內(nèi)部設(shè)計了幫助壓縮機啟動的由泄壓管和泄壓口構(gòu)成的“泄壓回路”，可以使單向閥的響應(yīng)能力提高，逆向關(guān)閉的可靠性得到改善，冰箱節(jié)能效果的穩(wěn)定性提高。以一個旋轉(zhuǎn)閥實現(xiàn)了制冷劑分流、保壓、泄壓多項功能。
權(quán)利要求1.設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，包括壓縮機(I)、單向閥(2)、冷凝器(3)、電動閥(4)、毛細管(5)和蒸發(fā)器(6);所述壓縮機(I)、單向閥(2)、冷凝器(3)、電動閥(4)依次連接；所述毛細管(5)包括第一毛細管(51)、第二毛細管(52)和第三毛細管(53),所述蒸發(fā)器(6)包括第一蒸發(fā)器(61)、第二蒸發(fā)器(62)和第三蒸發(fā)器(63);所述電動閥(4)通過第一毛細管(51)與第一蒸發(fā)器(61)相連接，所述電動閥(4)通過第二毛細管(52)與第二蒸發(fā)器(62)相連接，所述電動閥(4)通過第三毛細管(53)與第三蒸發(fā)器(63)相連接；所述第一蒸發(fā)器(61)的一端與所述第一毛細管(51)相連接，所述第一蒸發(fā)器(61)的另一端與所述第三蒸發(fā)器(63)相連接；所述第二蒸發(fā)器(62)的一端與所述第二毛細管(52)相連接，所述第二蒸發(fā)器(62)的另一端與所述第三蒸發(fā)器(63)相連接；所述第三毛細管(53)的一端與電動閥(4)相連接，所述第三毛細管(53)的另一端連接在第一蒸發(fā)器(61)與第三蒸發(fā)器(63 )之間；所述第三蒸發(fā)器(63 )與所述壓縮機(I)相連接；所述電動閥(4 )通過泄壓通道(7)與壓縮機(I)的排氣口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，所述電動閥(4)包括閥座(41)、電機(42)和閥蓋(43);所述閥座(41)的上設(shè)置有一個入口(411)、一個泄壓口(412)和多個出口(413)，所述泄壓口(412)和出口(413)位于閥座(41)的上表面之上；所述閥蓋(43)套設(shè)于所述閥座(41)的上方；所述電機(42)固定設(shè)置在所述閥蓋(43)之上，所述電機(42)包括定子(421)和轉(zhuǎn)子(422)，所述定子(421)設(shè)置于所述閥蓋(43)的外表面上，所述轉(zhuǎn)子(422)設(shè)置于所述閥蓋(43)的內(nèi)腔之中；所述轉(zhuǎn)子(422)的中心部位設(shè)有心軸(4221)且所述轉(zhuǎn)子(422)可圍繞心軸(4221)的中心線旋轉(zhuǎn)；所述心軸(4221)的下端固定有開設(shè)有泄壓導(dǎo)流槽(441)和通槽(442)的閥芯(44)，且所述閥芯(44)的下表面與所述閥座(41)的上表面相抵接，所述泄壓導(dǎo)流槽(441)開設(shè)于所述閥芯(44)的下表面上，所述通槽(442)沿著所述閥芯(44)的厚度方向穿透所述閥芯(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，所述轉(zhuǎn)子(422)的下方設(shè)置有凸塊，所述閥座(41)上還設(shè)有限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，所述電動閥(4)的閥座(41)上設(shè)有三個出口(413)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，其特征是，所述泄壓導(dǎo)流槽(441)和通槽(442)均為腰形槽；所述泄壓導(dǎo)流槽(441)為直線形槽，所述通槽(442)為弧形槽。
專利摘要本實用新型公開了一種設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，壓縮機、單向閥、冷凝器、電動閥依次連接；電動閥分別通過第一毛細管、第二毛細管和第三毛細管與第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器相連接；第二蒸發(fā)器的一端與第二毛細管相連接，第二蒸發(fā)器的另一端與第三蒸發(fā)器相連接；第三毛細管的一端與電動閥相連接，第三毛細管的另一端連接在第一蒸發(fā)器與第三蒸發(fā)器之間；第三蒸發(fā)器與壓縮機相連接；電動閥通過泄壓通道與壓縮機的排氣口相連接。本實用新型的設(shè)有電動閥的三循環(huán)制冷系統(tǒng)，具有可有效地減少制冷系統(tǒng)中的能量損耗、噪聲低、可提高制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
文檔編號F25B5/02GK202813864SQ201220470420
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月16日
發(fā)明者荊嵩, 魏邦福, 黃永壽, 賈守濤, 李清松 申請人:合肥美菱股份有限公司