專利名稱：一種新型制冷系統(tǒng)換熱設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種空氣溫度調(diào)節(jié)設備，特別涉及一種礦井用空氣降溫設備。
背景技術(shù)：
近年來，隨著礦井開采深度的增加，我國礦井高溫熱害問題日益突出，高溫礦井數(shù)量也越來越多。據(jù)統(tǒng)計，我國目前已有的高溫熱害礦井中，大都采取了機械制冷降溫措施進行熱害治理，常用的就是以氟利昂為制冷介質(zhì)的蒸汽壓縮制冷設備，主要有集中制冷機組和局部制冷機組，無論是集中制冷還是局部制冷，空調(diào)的末端都是換熱器，包括換熱管中以氟利昂為制冷介質(zhì)的蒸發(fā)器和以冷凍水為制冷介質(zhì)的表冷器。目前，國內(nèi)開發(fā)的煤礦井下專用的換熱設備較少，且其換熱器的換熱性能還不夠好，為了適應煤礦井下復雜的環(huán)境以及空間條件，開發(fā)一類高效的換熱設備以迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種新型制冷系統(tǒng)換熱設備，以對礦井高溫空氣進行降溫，滿足礦井生產(chǎn)的需要。本發(fā)明新型制冷系統(tǒng)換熱設備，包括換熱管、設有進風口與出風口的殼體和驅(qū)動空氣從進風口向出風口流動的風機；所述換熱管為螺旋盤管，換熱管為若干組并以相互平行的方式并列布置于殼體內(nèi)。 進一步，一組換熱管至少由兩根螺旋盤管組成，且同組換熱管中的螺旋盤管在螺旋徑向上錯位布置；
進一步，還包括對換熱管外壁進行除塵的除塵系統(tǒng)；
進一步，所述除塵系統(tǒng)為噴淋式除塵系統(tǒng)，所述噴淋式除塵系統(tǒng)包括設置于殼體內(nèi)的噴淋管；
進一步，所述噴淋管與螺旋盤管軸向平行，且噴淋管至少為一根并并列布置于殼體的上半部內(nèi)壁上；
進一步，所述噴淋系統(tǒng)還包括設置于殼體底部的集水盤和將集水盤中集水引出的排水
管；
進一步，還包括對進入殼體的空氣進行過濾的空氣過濾器；
進一步，所述換熱管的進水端設置有向各螺旋盤管供水的分水裝置，所述換熱管的出水端設置有收集各螺旋盤管排水的集水裝置；
進一步，所述殼體內(nèi)腔的橫截面為圓形，所述分水裝置由若干同心設置的環(huán)形管I組成，各環(huán)形管I相互連通，所述集水裝置由若干同心設置的環(huán)形管II組成，各環(huán)形管II相互連通。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明新型制冷系統(tǒng)換熱設備，換熱管為螺旋盤管，與空氣接觸面積較寬，因而換熱面積大，換熱能力強；同時螺旋盤管錯位布置可增強空氣擾動，能進一步提高換熱效果；并且其設置的除塵系統(tǒng)能保證換熱管外表面的清潔，從而能使換熱管長期保持較佳的換熱性能；因此本新型制冷系統(tǒng)換熱設備具有極佳的換熱性能，能對礦井高溫空氣進行有效降溫。滿足礦井生產(chǎn)的需要。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖I為本發(fā)明新型礦井空調(diào)散熱設備的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I沿A-A的剖視 圖3為圖I沿B-B的剖視 圖4為螺旋盤管的錯位布置示意圖。
具體實施例方式圖I為本發(fā)明新型礦井空調(diào)散熱設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I沿A-A的剖視圖；圖3為圖I沿B-B的剖視圖；圖4為螺旋盤管的錯位布置示意圖。如圖所示，本實施例新型制冷系統(tǒng)換熱設備，包括換熱管I、設有進風口與出風口的殼體2和驅(qū)動空氣從進風口向出風口流動的風機3 ;所述換熱管I為螺旋盤管，換熱管I為若干組并以相互平行的方式并列布置于殼體內(nèi)。換熱管內(nèi)有制冷介質(zhì)流動，螺旋盤管與空氣接觸面積較寬，換熱面積大，因而其制冷能力強；同時采用螺旋盤管可減小換熱設備的體積。 作為本實施例方案的改進，本實施例中一組換熱管由兩根螺旋盤管I組成，且同組換熱管中的螺旋盤管I在螺旋徑向上錯位布置；本結(jié)構(gòu)換熱管組可增強流經(jīng)換熱管得空氣擾動，從而能提高換熱效果，增強換熱設備的降溫能力。當然在不同實施方式中，一組換熱管中的螺旋盤管可以為兩根以上的其它值，如可以為3根、4根等。作為對本方案的改進，本新型制冷系統(tǒng)換熱設備還包括對換熱管I外壁進行除塵的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)使換熱管I外壁保持清潔，從而能保證換熱管I可長時間保持較佳的換熱性能。本實施例中，所述除塵系統(tǒng)為噴淋式除塵系統(tǒng)，所述噴淋式除塵系統(tǒng)包括設置于殼體2內(nèi)的噴淋管5 ;采用噴淋方式除塵，除塵效果較佳。當然在不同實施方式中，除塵系統(tǒng)還可以為其它結(jié)構(gòu)，如可以采用風掃的方式除塵。本實施例中，所述噴淋管5與螺旋盤管軸向平行，且噴淋管5至少為一根并并列布置于殼體2的上半部內(nèi)壁上，本結(jié)構(gòu)中，噴淋管布置較容易，噴淋除塵效果較好。當然在不同實施方式中，噴淋管5還可采用其它布置方式。本實施例中，所述噴淋系統(tǒng)還包括設置于殼體2底部的集水盤和將集水盤中集水引出的排水管6 ;本結(jié)構(gòu)可避免噴淋水無序排放造成環(huán)境污染。作為對本方案的改進，本新型制冷系統(tǒng)換熱設備還包括對進入殼體2的空氣進行過濾的空氣過濾器7，本實施例中風機3設置于殼體2的進風口上，空氣過濾器7設置在風機3的進風端上；當然在不同實施方式中，風機3還可設置在殼體2的出風口上，空氣過濾器7可直接設置于殼體2的進風口上；空氣過濾器7可除去進入殼體2的空氣中含有的粉塵，有利于保持換熱管I的換熱性能。作為對本方案的改進，所述換熱管I的 進水端設置有向各螺旋盤管供水的分水裝置9，所述換熱管I的出水端設置有收集各螺旋盤管排水的集水裝置10。本實施例中，所述殼體2內(nèi)腔的橫截面為圓形，所述分水裝置9由若干同心設置的環(huán)形管I組成，各環(huán)形管I相互連通，所述集水裝置10由若干同心設置的環(huán)形管II組成，各環(huán)形管II相互連通。本結(jié)構(gòu)可保證冷卻介質(zhì)均勻的進入各螺旋盤管中，可提高制冷效果。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種新型制冷系統(tǒng)換熱設備，其特征在于包括換熱管、設有進風口與出風口的殼體和驅(qū)動空氣從進風口向出風口流動的風機；所述換熱管為螺旋盤管，換熱管為若干組并以相互平行的方式并列布置于殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設備，其特征在于一組換熱管至少由兩根螺旋盤管組成，且同組換熱管中的螺旋盤管在螺旋徑向上錯位布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設備，其特征在于還包括對換熱管外壁進行除塵的除塵系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設備，其特征在于所述除塵系統(tǒng)為噴淋式除塵系統(tǒng)，所述噴淋式除塵系統(tǒng)包括設置于殼體內(nèi)的噴淋管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設備，其特征在于所述噴淋管與螺旋盤管軸向平行，且噴淋管至少為一根并并列布置于殼體的上半部內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設備，其特征在于所述噴淋系統(tǒng)還包括設置于殼體底部的集水盤和將集水盤中集水引出的排水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設備，其特征在于還包括對進入殼體的空氣進行過濾的空氣過濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設備，其特征在于所述換熱管的進水端設置有向各螺旋盤管供水的分水裝置，所述換熱管的出水端設置有收集各螺旋盤管排水的集水裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型制冷系統(tǒng)換熱設備，其特征在于所述殼體內(nèi)腔的橫截面為圓形，所述分水裝置由若干同心設置的環(huán)形管I組成，各環(huán)形管I相互連通，所述集水裝置由若干同心設置的環(huán)形管II組成，各環(huán)形管II相互連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制冷系統(tǒng)換熱設備，包括換熱管、設有進風口與出風口的殼體和驅(qū)動空氣從進風口向出風口流動的風機；所述換熱管為螺旋盤管，換熱管為若干組并以相互平行的方式并列布置于殼體內(nèi)。本發(fā)明新型制冷系統(tǒng)換熱設備，換熱管為螺旋盤管，與空氣接觸面積較寬，因而換熱面積大，換熱能力強；同時螺旋盤管錯位布置可增強空氣擾動，能進一步提高換熱效果；并且其設置的除塵系統(tǒng)能保證換熱管外表面的清潔，從而能使換熱管長期保持較佳的換熱性能；因此本新型制冷系統(tǒng)換熱設備具有極佳的換熱性能，能對礦井高溫空氣進行有效降溫，滿足礦井生產(chǎn)的需要。
文檔編號F25B39/00GK102620484SQ20121012153
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者劉俊杰, 姬建虎, 張習軍, 董浩民, 褚召祥, 閆洪遠, 陳孜虎 申請人:中煤科工集團重慶研究院