專(zhuān)利名稱(chēng)：一種平行流換熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種平行流換熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在家用空調(diào)器制造領(lǐng)域，家用空調(diào)器組成主要包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器。目前的家用空調(diào)器一般為風(fēng)冷式，其換熱器一般是風(fēng)冷翅片式，即翅片套銅管式。目前的一些高效機(jī)為了提高換熱器的單體換熱能力，提高了整機(jī)能效比，采用平行流全鋁換熱器，即微通道換熱器。平行流全鋁換熱器采用的蒸發(fā)管是扁管結(jié)構(gòu)，平行流全鋁換熱器有常規(guī)換熱器不可比擬的換熱效果，單位通風(fēng)面積換熱能力和單位體積換熱能力均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)常規(guī)的換熱器?，F(xiàn)有技術(shù)的這種鋁箔翅片與扁管是通過(guò)波釬焊焊在一起，其表面的涂層熔點(diǎn)低于鋁材的熔點(diǎn)，在加熱過(guò)程中會(huì)首先熔化，與扁管充分結(jié)合在一起。這種結(jié)構(gòu)使扁管裸露在平行流全鋁換熱器的外表，由于扁管的管壁比較薄，平行流全鋁換熱器在搬運(yùn)、運(yùn)輸以及裝配過(guò)程中，難免會(huì)受到不同程度的碰撞，裸露在外邊的扁管很容易被撞變形。形變部位壁厚變得更加薄，當(dāng)空調(diào)器運(yùn)行時(shí)，變形部位就會(huì)由于變薄的壁厚無(wú)法承受高壓的冷凝壓力而發(fā)生泄漏。因而造成生產(chǎn)返包，甚至造成用戶(hù)投訴，影響品牌形象，造成重大的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種簡(jiǎn)單且具有保護(hù)扁管功能的平行流換熱器結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種平行流換熱器結(jié)構(gòu)，包括分別位于換熱器進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的集流管，設(shè)在兩集流管之間的換熱單元和換熱器邊板，所述換熱單元由扁管束和翅片構(gòu)成，所述扁管的兩端分別與兩側(cè)的集流管連通，所述翅片上以固定間隔平行設(shè)置有多個(gè)扁管孔，所述扁管束穿插在多條平行翅片的扁管孔內(nèi)。所述翅片的扁管孔上設(shè)有翻邊，所述翻邊垂直于翅片設(shè)置以使得相鄰翅片的最小間距為翻邊的伸出高度。所述扁管內(nèi)設(shè)置多條平行的微通道。所述微通道的內(nèi)壁是光滑的。所述微通道的內(nèi)壁設(shè)有多條鋸齒狀的肋條。所述翅片的扁管孔兩端距離翅片的兩側(cè)邊約5mm。所述兩集流管分別連接有引出管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的翅片能夠保護(hù)扁管，從而有效保護(hù)平行流換熱器，避免扁管的管壁因碰撞變薄而使扁管無(wú)法承受高壓的系統(tǒng)壓力而發(fā)生泄漏的問(wèn)題。從而降低了生產(chǎn)返包率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少用戶(hù)的投訴，提高品牌的形象。

[0013]圖1為本實(shí)用新型的平行流換熱器結(jié)構(gòu)的翅片；圖2為圖1的扁管孔的翻邊示意圖；圖3為本實(shí)用新型的平行流換熱器結(jié)構(gòu)的扁管；圖4為本實(shí)用新型的平行流換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A部放大圖；圖6為本實(shí)用新型的平行流換熱器結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1-圖5，本實(shí)用新型提供一種平行流換熱器結(jié)構(gòu)，包括分別位于換熱器進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的集流管1，設(shè)在兩集流管1之間的換熱單元和換熱器邊板2，換熱單元由扁管束和翅片4構(gòu)成，扁管束的兩端分別與兩側(cè)的集流管1連通，兩集流管1分別連接有引出管，扁管束由N條平行扁管3構(gòu)成，翅片4上以固定間隔平行設(shè)置有多個(gè)扁管孔41，扁管孔 41兩端距離翅片4的兩側(cè)邊約為5mm，扁管束穿插在多條平行翅片4的扁管孔41內(nèi)。翅片 4可以采用光直翅片、波紋翅片、開(kāi)縫翅片，本實(shí)施例采用光直翅片，材料為鋁箔。翅片4的扁管孔41上設(shè)有翻邊42，翻邊42垂直于翅片4設(shè)置，翻邊42的伸出高度確定相鄰的兩片翅片4的最小垂直間距。參見(jiàn)圖3，扁管3內(nèi)設(shè)置多條平行排列的微通道31，，在本實(shí)施例中微通道31的內(nèi)壁設(shè)有多條鋸齒狀的肋條，在另外的實(shí)施例中，微通道31的內(nèi)壁可以是光滑的。制冷劑在帶有肋條的微通道31內(nèi)流動(dòng)時(shí)，能有效增加了換熱面積和增加制冷劑的擾動(dòng)，強(qiáng)化傳熱效果，其傳熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)常規(guī)的蒸發(fā)管。參見(jiàn)圖4，圖5和圖6，將扁管3對(duì)準(zhǔn)翅片4上的扁管孔41的位置，然后把N條扁管3穿插進(jìn)對(duì)應(yīng)的扁管孔41內(nèi)，再將需要的翅片4全部套進(jìn)N條扁管3內(nèi)，直至翅片4把全部的扁管3包圍，套好后以波釬焊的焊接方式將集流管1、換熱單元、換熱器邊板2和引出管進(jìn)行整體焊接。焊接好后的扁管3全部被翅片4包圍，沒(méi)有裸露在外面，從而使翅片4有效保護(hù)了扁管3。
權(quán)利要求1.一種平行流換熱器結(jié)構(gòu)，包括分別位于換熱器進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的集流管，設(shè)在兩集流管之間的換熱單元和換熱器邊板，所述換熱單元由扁管束和翅片構(gòu)成，所述扁管的兩端分別與兩側(cè)的集流管連通，其特征在于所述翅片上以固定間隔平行設(shè)置有多個(gè)扁管孔，所述扁管束穿插在多條平行翅片的扁管孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片的扁管孔上設(shè)有翻邊，所述翻邊垂直于翅片設(shè)置以使得相鄰翅片的最小間距為翻邊的伸出高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平行流換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扁管內(nèi)設(shè)置多條平行的微通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平行流換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述微通道的內(nèi)壁是光滑的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平行流換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述微通道的內(nèi)壁設(shè)有多條鋸齒狀的肋條。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的平行流換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片的扁管孔兩端距離翅片的兩側(cè)邊約5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平行流換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩集流管分別連接有引出管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平行流換熱器結(jié)構(gòu)，包括分別位于換熱器進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的集流管，設(shè)在兩集流管之間的換熱單元和換熱器邊板，所述換熱單元由扁管束和翅片構(gòu)成，所述扁管的兩端分別與兩側(cè)的集流管連通，所述翅片上以固定間隔平行設(shè)置有多個(gè)扁管孔，所述扁管束穿插在多條平行翅片的扁管孔內(nèi)。本實(shí)用新型的翅片能保護(hù)扁管，從而有效保護(hù)平行流換熱器，避免扁管的管壁因碰撞變薄而使扁管無(wú)法承受高壓的系統(tǒng)壓力而發(fā)生泄漏的問(wèn)題。從而降低了生產(chǎn)返包率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少用戶(hù)的投訴，提高品牌的形象。
文檔編號(hào)F25B39/00GK202209821SQ201120325130
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者張先雄, 陳城彬 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司