專利名稱：利用低品位余熱的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用低品位余熱的方法、以及低品位余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中吸收式直燃機(jī)余熱回收方案主要分為兩類，一類是通過在直燃機(jī)煙道上安裝煙氣換熱器回收煙氣顯熱，一類是通過在直燃機(jī)煙道上安裝冷凝式換熱器回收煙氣的顯熱和部分潛熱。對(duì)循環(huán)冷卻水的余熱回收，一般采用電驅(qū)式熱泵來實(shí)現(xiàn)。圖1為目前常規(guī)的吸收式直燃機(jī)余熱回收的工藝流程。目前常規(guī)吸收式直燃機(jī)系統(tǒng)在采暖季運(yùn)行時(shí)開啟制熱模式，其形式非常類似于燃?xì)忮仩t，燃?xì)?05進(jìn)入吸收式直燃機(jī)I燃燒后直接將熱量傳遞給采暖水直燃機(jī)支路210，升溫后形成采暖水干路211輸出。對(duì)傳統(tǒng)流程改進(jìn)的流程常見為加裝煙氣換熱器202，從采暖水干路208上分出采暖水煙氣換熱支路209進(jìn)入煙氣換熱器202換熱后直接返回采暖水干路211。調(diào)節(jié)閥203和204分別設(shè)置在209和210上，用來調(diào)節(jié)采暖水干路208的流量在采暖水煙氣換熱支路209和采暖水直燃機(jī)支路210的分配。由于采暖水干路208進(jìn)入系統(tǒng)的溫度較高，吸收式直燃機(jī)排煙206僅有顯熱可被置換出，余熱回收能力有限。如果采暖水干路208的溫度較低，則對(duì)煙氣換熱器202的要求較高，必須既能處理顯熱換熱，又能處理潛熱換熱，經(jīng)濟(jì)性不佳?，F(xiàn)有技術(shù)方案存在兩大技術(shù)缺陷，一是對(duì)直燃機(jī)煙氣的余熱回收未做到梯級(jí)利用，煙氣的物理性質(zhì)在氣態(tài)段和冷凝段有著非常大的差異，一般直燃機(jī)的排煙溫度在160°C以上，冷凝溫度在80°C左右，如不區(qū)分為兩類換熱器梯級(jí)利用，則換熱器的經(jīng)濟(jì)性會(huì)變得較差，換熱面積較大；二是直燃機(jī)煙氣熱量與其額定熱功率不匹配，采用制冷工況吸收余熱時(shí)，即使算入煙氣的潛熱也僅能滿足其額定功率的25%左右，其余冷量由于找不到對(duì)應(yīng)余熱源而自自浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用低品位余熱的方法、及低品位余熱利用裝置，以提高直燃機(jī)系統(tǒng)熱利用效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面本發(fā)明提供了一種利用低品位余熱的方法，包括:將吸收式直燃機(jī)排出的煙氣，引入煙氣換熱器中并在其中對(duì)煙氣進(jìn)行顯熱回收；將回收顯熱后的煙氣，引入煙氣冷凝式換熱器中并在其中對(duì)該回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收；以及將被回收潛熱后的煙氣排放掉，其中，吸收式直燃機(jī)在采暖季時(shí)在制冷季模式下運(yùn)行，所回收的顯熱被置換到從吸收式直燃機(jī)的循環(huán)采暖水出口排出的熱水中，所回收的潛熱被置換到從吸收式直燃機(jī)的循環(huán)冷凍水出口排出的冷凍水中。優(yōu)選地，本發(fā)明方法還包括:將從循環(huán)冷凍水出口排出的冷凍水，引入循環(huán)冷卻水換熱器中吸收其中冷卻水所含熱量；將吸收冷卻水熱量后的冷凍水、與吸收潛熱后的冷凍水匯合后返回吸收式直燃機(jī)中進(jìn)行放熱，然后將放熱后的冷凍水從循環(huán)冷凍水出口排出。優(yōu)選地，本發(fā)明方法還包括:將從循環(huán)冷凍水出口排出的冷凍水、與吸收潛熱后的冷凍水匯合；將匯合后的冷凍水引入循環(huán)冷卻水換熱器中吸收其中冷卻水所含熱量；以及將吸收冷卻水所含熱量后的冷凍水返回吸收式直燃機(jī)中進(jìn)行放熱，然后將放熱后的冷凍水從循環(huán)冷凍水出口排出。優(yōu)選地，從吸收式直燃機(jī)排出的煙氣溫度在160°C以上，其冷凝溫度為80°C。另一方面本發(fā)明還提供一種低品位余熱利用裝置，其包括:吸收式直燃機(jī)，具有循環(huán)采暖水出口、循環(huán)采暖水入口、循環(huán)冷凍水入口、循環(huán)冷凍水出口、煙氣出口 ；與循環(huán)采暖水入口連接的采暖水輸入支路，與循環(huán)采暖水出口連接的采暖水輸出支路；對(duì)從煙氣出口排出的煙氣進(jìn)行顯熱回收的煙氣換熱器，其具有第一和第二換熱通道，其中第一換熱通道的入口與煙氣出口連通，第二換熱通道的入口與采暖水輸入支路連通，第二換熱通道的出口與采暖水輸出支路連通；對(duì)回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收的煙氣冷凝式換熱器，其具有第三和第四換熱通道，其中第三換熱通道的入口與第一換熱通道的出口連通，第四換熱通道的入口與循環(huán)冷凍水出口連通，第四換熱通道的出口與循環(huán)冷凍水入口連通。優(yōu)選地，本發(fā)明裝置還包括:循環(huán)冷卻水換熱器，其具有第五和第六換熱通道，該第五換熱通道的入口與循環(huán)冷凍水出口連通，該第五換熱通道的出口與循環(huán)冷凍水入口連通；以及與第六換熱通道的入口連通的冷卻水輸入支路、與第六換熱通道出口連通的冷卻水回流支路。優(yōu)選地，本發(fā)明裝置還包括:跨線，其一端與煙氣冷凝式換熱器的第四換熱通道的出口連通，其另一端與循環(huán)冷卻水換熱器的第五換熱通道的入口連通；以及連接在跨線上的控制流經(jīng)跨線的冷凍水流量的跨線閥。優(yōu)選地，采暖水輸入支路分為第一分支管路、第二分支管路，其中第一分支管路與循環(huán)采暖水入口連通，第二分支管路與煙氣換熱器的第二換熱通道的入口連通。優(yōu)選地，在第一分支管路上、在第二分支管路上，分別連接有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥。優(yōu)選地，在煙氣冷凝式換熱器的第三換熱通道的出口處，連接有供被吸收潛熱后的煙氣排出的排氣管。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:對(duì)吸收式直燃機(jī)在制冷模式下排出的煙氣，采用煙氣換熱器進(jìn)行顯熱回收，以及采用煙氣冷凝式換熱器對(duì)回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收，這種采用煙氣兩段式換熱方式分別回收煙氣顯熱和潛熱的方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)吸收式直燃機(jī)的低品位余熱進(jìn)行梯級(jí)回收。進(jìn)一步，由于將用以與煙氣換熱的換熱器分為顯熱和潛熱兩型換熱器(即，所述的煙氣換熱器和所述的煙氣冷凝式換熱器)不僅可有效利用煙氣余熱，對(duì)換熱器的設(shè)計(jì)、材質(zhì)和流程控制的要求也相應(yīng)降低，經(jīng)濟(jì)性較好。另外，本發(fā)明還引入輔助循環(huán)冷卻水換熱器，以將外循環(huán)冷卻水中的熱量作為附加熱量送入吸收式直燃機(jī)的循環(huán)冷凍水中，這解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于直燃機(jī)煙氣熱量與其額定熱功率不匹配而造成的浪費(fèi)，即解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣余熱不足以補(bǔ)償直燃機(jī)額定制冷功率的問題。由此，當(dāng)吸收式直燃機(jī)在采暖季運(yùn)行在制冷模式下時(shí)，本發(fā)明可以將煙氣帶走的熱量全部回收，不僅如此，上述的外循環(huán)冷卻水帶來的廢熱還可為本發(fā)明提供近一半的熱量，使之提升為可以直接應(yīng)用的采暖熱量，本發(fā)明的熱效率可大幅提高。從而本發(fā)明明顯提高了直燃機(jī)的余熱利用能力和供熱能力、并且使得對(duì)本發(fā)明裝置的控制調(diào)節(jié)更為靈活。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)吸收式直燃機(jī)余熱回收的工藝流程；圖2是本發(fā)明低品位余熱利用裝置的實(shí)施例的示意圖。圖 2 中:I吸收式直燃機(jī)2循環(huán)冷卻水換熱器3煙氣冷凝式換熱器4煙氣換熱器5冷凍水支路循環(huán)冷卻水換熱器進(jìn)口閥6冷凍水支路循環(huán)冷卻水換熱器出口閥7跨線閥8冷凍水支路冷凝式換熱器進(jìn)口閥9冷凍水支路冷凝式換熱器出口閥10采暖水煙氣換熱支路調(diào)節(jié)閥11采暖水直燃機(jī)支路調(diào)節(jié)閥12燃?xì)?3冷凍水直燃機(jī)出管路14冷凍水冷凝式換熱器支路15冷凍水循環(huán)冷卻水換熱器閥前支路16跨線17冷凍水循環(huán)冷卻水換熱器閥后支路18冷凍水冷凝式換熱器后閥前支路19冷凍水冷凝式換熱器后閥后支路20冷凍水循環(huán)冷卻水換熱器后支路21冷凍水直燃機(jī)進(jìn)管路22冷卻水輸入支路23冷卻水輸出支路24直燃機(jī)煙氣出管路25直燃機(jī)煙氣顯熱換后出管路26煙氣排氣管27采暖水輸入支路 28第一分支管路29采暖水煙氣換熱支路30采暖水輸出支路31采暖水出端。
具體實(shí)施例方式以下參見附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參見圖2描述本發(fā)明的利用低品位余熱的方法，其包括:將吸收式直燃機(jī)I排出的煙氣，引入煙氣換熱器4中并在其中對(duì)煙氣進(jìn)行顯熱回收；將回收顯熱后的煙氣，引入煙氣冷凝式換熱器3中并在其中對(duì)該回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收；將被回收潛熱后的煙氣排放掉，其中，吸收式直燃機(jī)I在采暖季時(shí)在制冷季模式下運(yùn)行，所回收的顯熱被置換到從吸收式直燃機(jī)I的循環(huán)采暖水出口排出的熱水中，所回收的潛熱被置換到從吸收式直燃機(jī)I的循環(huán)冷凍水出口排出的冷凍水中。繼續(xù)參見圖2，本發(fā)明方法還包括:將從循環(huán)冷凍水出口 104排出的冷凍水，引入循環(huán)冷卻水換熱器2中吸收其中冷卻水所含熱量；將吸收冷卻水熱量后的冷凍水、與吸收潛熱后的冷凍水匯合后返回吸收式直燃機(jī)I中進(jìn)行放熱，然后將放熱后的冷凍水從循環(huán)冷凍水出口 104排出。作為一種可替換的方式，本發(fā)明方法還包括:將從循環(huán)冷凍水出口排出的冷凍水、與吸收潛熱后的冷凍水匯合；將匯合后的冷凍水引入循環(huán)冷卻水換熱器2中吸收其中冷卻水所含熱量；將吸收冷卻水所含熱量后的冷凍水返回吸收式直燃機(jī)I中進(jìn)行放熱，然后將放熱后的冷凍水從循環(huán)冷凍水出口 104排出。優(yōu)選地，本發(fā)明中從吸收式直燃機(jī)I排出的煙氣溫度在160°C以上，其冷凝溫度為80°C。另一方面，本發(fā)明還提供一種低品位余熱利用裝置，其包括:吸收式直燃機(jī)1，具有循環(huán)采暖水出口 102、循環(huán)采暖水入口 101、循環(huán)冷凍水入口 105、循環(huán)冷凍水出口 104、煙氣出口 103 ;與循環(huán)采暖水入口 101連接的采暖水輸入支路27，與循環(huán)采暖水出口 102連接的采暖水輸出支路30 ;對(duì)從煙氣出口排出的煙氣進(jìn)行顯熱回收的煙氣換熱器4 ;對(duì)回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收的煙氣冷凝式換熱器3。其中煙氣換熱器4具有第一和第二換熱通道，第一換熱通道的入口與煙氣出口 103連通，第二換熱通道的入口與采暖水輸入支路27連通，第二換熱通道的出口與采暖水輸出支路30連通。煙氣冷凝式換熱器3具有第三和第四換熱通道，第三換熱通道的入口與第一換熱通道的出口連通，第四換熱通道的入口與循環(huán)冷凍水出口 104連通，第四換熱通道的出口與循環(huán)冷凍水入口 105連通。在煙氣冷凝式換熱器3的第三換熱通道的出口處，連接有供被吸收潛熱后的煙氣排出的排氣管26。圖2中示出:采暖水輸入支路27分為第一分支管路28、第二分支管路，其中第一分支管路28與循環(huán)采暖水入口 101連通，第二分支管路與煙氣換熱器4的第二換熱通道的入口連通，并且在第一分支管路28上、在第二分支管路上分別連接有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥11、10。進(jìn)一步，圖2中示出本發(fā)明裝置還包括:循環(huán)冷卻水換熱器2、和冷卻水輸入支路22、冷卻水輸出支路23。循環(huán)冷卻水換熱器2具有第五和第六換熱通道，第五換熱通道的入口與循環(huán)冷凍水出口 104連通，第五換熱通道的出口與循環(huán)冷凍水入口 105連通，冷卻水輸入支路22與第六換熱通道的入口連通，冷卻水輸出支路23與第六換熱通道出口連通。再進(jìn)一步，圖2中示出了跨線16、連接在跨線16上的跨線閥7，跨線閥7控制流經(jīng)跨線16的冷凍水流量。跨線16的一端與煙氣冷凝式換熱器3的第四換熱通道的出口連通，跨線16的另一端與循環(huán)冷卻水換熱器2的第五換熱通道的入口連通。以下參見圖2，描述本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施例的工作流程。吸收式直燃機(jī)I采暖季時(shí)按制冷季模式運(yùn)行，燃?xì)?2進(jìn)入吸收式直燃機(jī)I燃燒后生產(chǎn)冷凍水，冷凍水直燃機(jī)出管路13分成兩路:冷凍水冷凝式換熱器支路14、冷凍水循環(huán)冷卻水換熱器閥前支路15，冷凍水經(jīng)支路14進(jìn)入煙氣冷凝式換熱器3，其中支路14上設(shè)有進(jìn)口閥8，冷凍水經(jīng)支路15經(jīng)進(jìn)口閥5、支路17進(jìn)入循環(huán)冷卻水換熱器2。來自支路14的冷凍水經(jīng)過煙氣冷凝式換熱器3升溫后，經(jīng)支路18、出口閥9后進(jìn)入冷凍水冷凝式換熱器后閥后支路19 ;來自支路15的冷凍水經(jīng)過循環(huán)冷卻水換熱器2升溫后，經(jīng)出口閥6進(jìn)入冷凍水循環(huán)冷卻水換熱器后支路20，兩者匯合后進(jìn)入冷凍水直燃機(jī)進(jìn)管路21，直接返回吸收式直燃機(jī)1，構(gòu)成冷凍水循環(huán)閉路。從吸收式直燃機(jī)I中排出煙氣，經(jīng)直燃機(jī)煙氣出管路24進(jìn)入煙氣換熱器4，采暖水支路27用于輸入從本發(fā)明裝置以外來的采暖水，采暖水支路27分為第一分支管路28和第二分支管路，采暖水經(jīng)第一分支管路28進(jìn)入吸收式直燃機(jī)I，采暖水經(jīng)煙氣換熱器4在與煙氣換熱器4換熱后，經(jīng)過采暖水煙氣換熱支路29直接返回采暖水輸出支路30，與來自支路30的熱水匯合后從采暖水出端31流出供給客戶端等。從直燃機(jī)煙氣出管路24排出的煙氣進(jìn)入煙氣換熱器4換熱后，通過直燃機(jī)煙氣顯熱換后出管路25進(jìn)入煙氣冷凝式換熱器3，由于來自管路25的煙氣溫度較低，經(jīng)過煙氣冷凝式換熱器3煙氣被冷凝后從煙氣排氣管26排出。吸收式直燃機(jī)I的制冷能力較強(qiáng)，管路24中的煙氣無法滿足其余熱需求，故引冷卻水輸入支路入22，冷卻水與來自支路15的冷凍水換熱后冷卻通過冷卻水輸出支路23離開本發(fā)明裝置。系統(tǒng)中跨線16是為了為跨線調(diào)節(jié)，使本發(fā)明裝置在使用時(shí)溫度分布合理或在故障狀況下切換。為進(jìn)一步理解本發(fā)明，對(duì)本發(fā)明出現(xiàn)的相關(guān)術(shù)語解釋如下:吸收式直燃機(jī):吸收式直燃機(jī)是采用可燃?xì)怏w直接燃燒，提供制冷、采暖和衛(wèi)生熱水。制冷工況時(shí)，一般以水為制冷介質(zhì)，通過溴化鋰溶液的低溫吸收和高溫解吸完成制冷循環(huán)。制熱工況時(shí)，則類似于余熱鍋爐，將燃?xì)馊紵臒崃客ㄟ^溴化鋰溶液的循環(huán)直接傳導(dǎo)給米暖水。煙氣:各種可燃?xì)怏w或燃油在吸收式直燃機(jī)內(nèi)燃燒形成的高溫氣體產(chǎn)物，被直燃機(jī)利用后的煙氣仍含有一定的顯熱和大量的冷凝潛熱。循環(huán)冷卻水:在工業(yè)中廣泛使用的用于為裝置降溫的循環(huán)水。從冷卻水涼水塔降溫的冷卻水通過冷卻水管網(wǎng)向待降溫的裝置中輸送，升溫后返回再降溫重復(fù)利用。煙氣換熱器:采用水或其它介質(zhì)與煙氣進(jìn)行熱量交換的換熱設(shè)備，一般為列管式或板式換熱器，形體較大，主要吸收煙氣的顯熱。冷凝式換熱器:采用水或其它介質(zhì)與接近露點(diǎn)的煙氣進(jìn)行熱量交換的換熱設(shè)備，一般為不銹鋼材質(zhì)的板式換熱器，形體相對(duì)較小，主要吸收煙氣的潛熱。它設(shè)有疏水裝置，可將煙氣冷凝液排出。循環(huán)冷卻水換熱器:冷熱介質(zhì)均為水的換熱設(shè)備，絕大多數(shù)為板式換熱器，是一種常見的體積較小、效率很高的換熱器，多為不銹鋼材質(zhì)。參見附圖2，以220kw-230kw燃?xì)庠谖帐街比紮C(jī)I產(chǎn)生熱能210kw(或冷能210kw)為例，煙氣換熱器4從煙氣吸收顯熱30kw，煙氣冷凝式換熱器3從煙氣吸收潛熱35kw，通過循環(huán)冷卻水換熱器2從循環(huán)冷卻廢水吸收冷能160kw。上述所有吸收的能量相當(dāng)于進(jìn)入直燃機(jī)I的燃?xì)鉄崃康募s150% (這個(gè)數(shù)值是根據(jù)燃?xì)獾蜔嶂涤?jì)算的)。相比較而言，在同樣條件下，在圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中，其采暖效率是90%。綜上，本發(fā)明對(duì)吸收式直燃機(jī)在制冷模式下排出的煙氣，采用煙氣換熱器進(jìn)行顯熱回收，以及采用煙氣冷凝式換熱器對(duì)回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收，這種采用煙氣兩段式換熱方式分別回收煙氣顯熱和潛熱的方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)吸收式直燃機(jī)的低品位余熱進(jìn)行梯級(jí)回收。進(jìn)一步，由于將用以與煙氣換熱的換熱器分為顯熱和潛熱兩型換熱器(即，所述的煙氣換熱器和所述的煙氣冷凝式換熱器)不僅可有效利用煙氣余熱，對(duì)換熱器的設(shè)計(jì)、材質(zhì)和流程控制的要求也相應(yīng)降低，經(jīng)濟(jì)性較好。另外，本發(fā)明還引入輔助循環(huán)冷卻水換熱器，以將外循環(huán)冷卻水中的熱量作為附加熱量送入吸收式直燃機(jī)的循環(huán)冷凍水中，這解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于直燃機(jī)煙氣熱量與其額定熱功率不匹配而造成的浪費(fèi)，即解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣余熱不足以補(bǔ)償直燃機(jī)額定制冷功率的問題。由此，當(dāng)吸收式直燃機(jī)在采暖季運(yùn)行在制冷模式下時(shí)，本發(fā)明可以將煙氣帶走的熱量全部回收，不僅如此，上述的外循環(huán)冷卻水帶來的廢熱還可為本發(fā)明提供近一半的熱量，使之提升為可以直接應(yīng)用的采暖熱量，本發(fā)明的熱效率可大幅提高。從而本發(fā)明明顯提高了直燃機(jī)的余熱利用能力和供熱能力、并且使得對(duì)本發(fā)明裝置的控制調(diào)節(jié)更為靈活。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用低品位余熱的方法，其特征在于，包括: 將吸收式直燃機(jī)(I)排出的煙氣，引入煙氣換熱器(4)中并在其中對(duì)所述煙氣進(jìn)行顯熱回收； 將回收顯熱后的煙氣，引入煙氣冷凝式換熱器(3)中并在其中對(duì)所述的回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收；以及 將被回收潛熱后的煙氣排放掉， 其中，所述吸收式直燃機(jī)(I)在采暖季時(shí)在制冷季模式下運(yùn)行，所回收的顯熱被置換到從所述吸收式直燃機(jī)(I)的循環(huán)采暖水出口排出的熱水中，所回收的潛熱被置換到從所述吸收式直燃機(jī)(I)的循環(huán)冷凍水出口排出的冷凍水中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括: 將從所述循環(huán)冷凍水出口排出的冷凍水，引入循環(huán)冷卻水換熱器(2)中吸收其中冷卻水所含熱量； 將吸收冷卻水熱量后的冷凍水、與吸收所述潛熱后的冷凍水匯合后返回所述吸收式直燃機(jī)(I)中進(jìn)行放熱，然后將放熱后的冷凍水從所述循環(huán)冷凍水出口排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括: 將從所述循環(huán) 冷凍水出口排出的冷凍水、與吸收所述潛熱后的冷凍水匯合； 將匯合后的冷凍水引入循環(huán)冷卻水換熱器(2)中吸收其中冷卻水所含熱量；以及 將吸收所述冷卻水所含熱量后的冷凍水返回所述吸收式直燃機(jī)(I)中進(jìn)行放熱，然后將放熱后的冷凍水從所述循環(huán)冷凍水出口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，從所述吸收式直燃機(jī)(I)排出的煙氣溫度在160°C以上，其冷凝溫度為80°C。
5.一種低品位余熱利用裝置，包括: 吸收式直燃機(jī)(I)，具有循環(huán)采暖水出口(102)、循環(huán)采暖水入口(101)、循環(huán)冷凍水入口(105)、循環(huán)冷凍水出口 (104)、煙氣出口 (103)； 與所述循環(huán)采暖水入口(101)連接的采暖水輸入支路(27)，與所述循環(huán)采暖水出口(102)連接的采暖水輸出支路(30)； 其特征在于，還包括: 對(duì)從所述煙氣出口排出的煙氣進(jìn)行顯熱回收的煙氣換熱器(4)，其具有第一和第二換熱通道，其中第一換熱通道的入口與所述煙氣出口(103)連通，第二換熱通道的入口與所述采暖水輸入支路(27)連通，所述第二換熱通道的出口與所述采暖水輸出支路(30)連通； 對(duì)回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收的煙氣冷凝式換熱器(3)，其具有第三和第四換熱通道，其中第三換熱通道的入口與所述第一換熱通道的出口連通，第四換熱通道的入口與所述循環(huán)冷凍水出口(104)連通，第四換熱通道的出口與所述循環(huán)冷凍水入口(105)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其特征在于，還包括: 循環(huán)冷卻水換熱器(2)，其具有第五和第六換熱通道，該第五換熱通道的入口與所述循環(huán)冷凍水出口(104)連通，該第五換熱通道的出口與所述所述循環(huán)冷凍水入口(105)連通；以及 與所述第六換熱通道的入口連通的冷卻水輸入支路(22)、與所述第六換熱通道出口連通的冷卻水輸出支路(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，還包括: 跨線(16)，其一端與所述煙氣冷凝式換熱器(3)的第四換熱通道的出口連通，其另一端與所述循環(huán)冷卻水換熱器(2)的第五換熱通道的入口連通；以及 連接在所述跨線(16)上的控制流經(jīng)所述跨線(16)的冷凍水流量的跨線閥(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述采暖水輸入支路(27)分為第一分支管路(28)、第二分支管路，其中所述第一分支管路(28)與所述循環(huán)采暖水入口(101)連通，所述第二分支管路與所述煙氣換熱器(4)的第二換熱通道的入口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于， 在所述第一分支管路(28)上、在所述第二分支管路上，分別連接有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥(IUlO)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于， 在所述煙氣冷凝式換熱器(3)的第三換熱通道的出口處，連接有供被吸收潛熱后的煙氣排出的排氣管( 26)。
全文摘要
本發(fā)明提供利用低品位余熱的方法，包括將吸收式直燃機(jī)排出的煙氣引入煙氣換熱器中進(jìn)行顯熱回收；將回收顯熱后的煙氣引入煙氣冷凝式換熱器中對(duì)回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收；排放被回收潛熱后煙氣，吸收式直燃機(jī)在采暖季時(shí)在制冷季模式下運(yùn)行，回收的顯熱置換到從吸收式直燃機(jī)的循環(huán)采暖水出口排出的熱水中，回收的潛熱置換到從吸收式直燃機(jī)的循環(huán)冷凍水出口排出的冷凍水中。還提供低品位余熱利用裝置，包括吸收式直燃機(jī)；與循環(huán)采暖水入口連接的采暖水輸入支路，與循環(huán)采暖水出口連接的采暖水輸出支路；對(duì)從吸收式直燃機(jī)煙氣出口排出的煙氣進(jìn)行顯熱回收的煙氣換熱器；對(duì)回收顯熱后的煙氣進(jìn)行潛熱回收的煙氣冷凝式換熱器。本發(fā)明可提高直燃機(jī)熱利用效率。
文檔編號(hào)F25B41/04GK103185414SQ201110460168
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者仵浩, 劉長青 申請(qǐng)人:新奧科技發(fā)展有限公司