專利名稱：使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜及其塑料內(nèi)膽制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臥式冷柜產(chǎn)品，特別涉及一種大深度臥式冷柜及其內(nèi)膽的制技術(shù)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的整個臥式冷柜產(chǎn)品中，包括臥式冷藏冷凍轉(zhuǎn)化柜、臥式冷凍柜、臥式雙溫柜以及所有臥式冷柜產(chǎn)品的內(nèi)膽材料全部都是金屬板材。有的是麻紋鋁板，有的是不銹鋼板或者其他金屬板材。采用金屬內(nèi)膽技術(shù)存在如下缺陷第一，目前，臥式冷柜產(chǎn)品上使用的金屬內(nèi)膽，主要通過兩至三塊甚至更多塊板材拼接成型，其主要工藝流程如下1)下定尺料板材；2)剪切、切邊；3)開工藝槽；4)折邊、壓邊；5)拼接；其成型工藝復雜，原材料存在浪費、殘次品率較高、成品效率低，費時、費工等。第二，化霜水容易通過拼接線流入發(fā)泡層；當冷柜工作時，發(fā)泡料中的水一旦結(jié)冰，會嚴重影響制冷性能，并且增加能耗；第三，外觀難以控制，拼接處出現(xiàn)拼接線，且在拼接處容易閃縫，造成外觀不良。第四，金屬內(nèi)膽在回收利用方面周期長，一旦制造過程中出現(xiàn)發(fā)泡箱體報廢，金屬內(nèi)膽的二次利用率幾乎為零；第五，金屬內(nèi)膽與冷柜口框裝配時由于工藝上存在的批次差異性，金屬內(nèi)膽與口框配合時，會出現(xiàn)比口框大或小的現(xiàn)象，造成口框抱膽或者口框與膽間的配合間隙偏大等問題；綜上所述，金屬內(nèi)膽存在成型工藝復雜，制造成本高；化霜水易流入發(fā)泡層，嚴重影響制冷性能，并且增加能耗；外觀存在拼接線，影響美觀；材料回收周期長且零利用率； 裝配性批次不一致等一系列缺陷，嚴重影響產(chǎn)品生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。為何其它冰箱、冷柜等產(chǎn)品的內(nèi)膽都有塑料的，惟有臥式冷柜都是金屬內(nèi)膽呢？ 這是由于臥式冷柜在上下方向深度較大，在制作內(nèi)膽工藝中，當吸塑深度小于500mm時，這是屬于普通吸塑，普通吸塑的工藝參數(shù)相對簡單得多，根據(jù)經(jīng)驗值在2個小時之內(nèi)基本能設置好整個吸塑參數(shù)，并且吸出的內(nèi)膽產(chǎn)品合格率非常高。當吸塑深度大于等于500mm時， 塑料內(nèi)膽的制造已非常困難，若采用常規(guī)的吸塑工藝參數(shù)進行吸塑，不但廢品率高，而且因為不知道選擇那種規(guī)格吸塑板材厚度，往往使用更厚的板材，不但造成浪費而且吸塑效果更不理想。此時吸塑參數(shù)的調(diào)節(jié)與吸塑板材厚度的選擇已經(jīng)不能再憑借經(jīng)驗設定，而需要經(jīng)過長期的試驗與探索，才能摸索出新的工藝參數(shù)，研究出塑料板材厚度與內(nèi)膽深度的關(guān)系，即不同的內(nèi)膽深度必須對應不同的板材厚度；因為隨著板材厚度的增加，吸塑厚板材的設備、工藝問題，都會隨之變化譬如吸塑設備加熱模塊是否能滿足厚板材的要求，另外還有加熱均勻性，各項吸塑參數(shù)的確定，這都需要花費很長時間進行研究與探索，這也是長期以來臥式冷柜產(chǎn)品使用金屬內(nèi)膽而不使用塑料內(nèi)膽的原因。所以，這些因素的存在制約了塑料內(nèi)膽在臥式冰柜上的應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是為了克服上述缺陷而進行的設計，提供一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜。本發(fā)明的目的之二是為了克服上述缺陷而進行的設計，提供一種內(nèi)膽成型工藝簡單、制造成本低、材料回收利用率高的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案之一一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，包括冷柜箱體和內(nèi)膽，其特征在于內(nèi)膽為吸塑成型的塑料內(nèi)膽，塑料內(nèi)膽以不同的配合方式鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。所述的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框采用平面配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。所述的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框采用臺階配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。所述的塑料內(nèi)膽(2)與冷柜箱體口框⑴采用沿塑料內(nèi)膽⑵與冷柜箱體口框 (1)的槽口重力方向配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。所述的的塑料內(nèi)膽(2)與冷柜口框⑴采用沿塑料內(nèi)膽⑵與冷柜口框⑴的槽口水平方向配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案之二 一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其工藝流程包括1).板材上料2).吸塑預熱3).吸塑加熱4).吸塑成型；吹泡、抽真空、脫模5).切邊；6).成形其特征在于塑料板材選取是根據(jù)臥式冷柜不同的內(nèi)膽深度，對應選取不同厚度的塑料板材。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的吸塑預熱、吸塑加熱、吸塑成型工藝中，根據(jù)不同厚度的板材設定相應的吸塑預熱、加熱的溫度及時間；吹泡時間和抽真空時間。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的內(nèi)膽深度為 500mm 600mm時,對應選取的板材厚度為3. 8mm 4mm。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的板材厚度選取 3. 8mm 4mm時，工藝中設定的吸塑預熱、加熱溫度為170°C。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的板材厚度選取 3. 8mm 4mm時,加熱時間為60秒 70秒。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的板材厚度選取 3. 8mm 4mm時，吹泡時第一次吹泡時間為2. 5秒，中間停頓0. 5秒，第二次吹泡時間為1. 7 秒；前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的板材厚度選取 3. 8mm 4mm時，抽真空時第二次吹泡完成后延時4. 3秒；快速抽真空時間為5秒，真空度達到 0. 08Mpa。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明根據(jù)不同的內(nèi)膽深度要求，對應選取不同厚度的塑料板材根據(jù)不同厚度的塑料板材設定相應的吸塑加熱溫度，加熱時間，吹泡時間，抽真空時間。成功地解決了長期困擾臥式冷柜在上下方向深度較大時，塑料內(nèi)膽不能制造的問題。1.由于本發(fā)明的塑料內(nèi)膽是整體吸塑一次成型，所以不存在拼接影響美觀等問題。因此，克服了金屬內(nèi)膽成型復雜且不好控制的缺陷，降低了制造成本；2.塑料內(nèi)膽由于是整體吸塑一次成型，不存在拼接線問題，更不存在箱內(nèi)化霜水流入發(fā)泡層影響制冷性能、增加能耗的問題；3.整體吸塑一次成型的塑料內(nèi)膽則完全克服了原工藝的缺陷，只要把板材粉碎后重新擠板，馬上就可以重新吸塑，材料全部回收，利用率百分之百；4.塑料內(nèi)膽是整體吸塑一次成型的，每次成型尺寸相對穩(wěn)定，任何時候生產(chǎn)都不存在工藝性批次差異和影響外形美觀的問題。本發(fā)明改善了箱內(nèi)外觀，在生產(chǎn)過程中減少了浪費，降低了成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。使用塑料內(nèi)膽替代金屬內(nèi)膽，使臥式冷柜產(chǎn)品徹底告別使用金屬內(nèi)膽的時代，填補了臥式冷柜大深度吸塑的空白，面對金屬原材料資源緊缺乃至枯竭的今天和將來，本發(fā)明填補了臥式冷柜大深度吸塑的空白，將給臥式冷柜行業(yè)帶來一場技術(shù)革命。


圖1是本發(fā)明的塑料內(nèi)膽的裝配結(jié)構(gòu)示意1中1、冷柜箱體口框；2、塑料內(nèi)膽圖2是本發(fā)明的塑料內(nèi)膽平面配合方式放大圖；圖3是塑料內(nèi)膽臺階配合方式放大圖；圖4是塑料內(nèi)膽槽口重力方向配合方式放大圖；圖5是塑料內(nèi)膽槽口水平方向配合方式放大圖。圖6是本發(fā)明的吸塑工藝成型工位吹泡動作示意7是抽真空時的動作示意8是脫模動作示意6-圖8中3、塑料板材；4、吸塑模具
具體實施例方式大深度吸塑(吸塑深度500mm以上)與普通吸塑(吸塑深度500mm以下)在工業(yè)
化制造方面存在很大差異普通吸塑在預熱及加熱溫度、預熱及加熱時間、真空度、吹風時間等參數(shù)的控制在精確度方面要求不高；而大深度吸塑對吸塑過程中的各項參數(shù)控制非常嚴格。普通吸塑的工藝流程在控制方面沒有大深度吸塑這么嚴格，在吸塑時可以根據(jù)實際情況，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可以刪減一些動作，比如說普通吸塑可以省略預熱而直接進入加熱工位；而大深度吸塑除了要求嚴格的工藝流程之外，每個工位中的任何一個疏忽動作都有可能對吸塑制品造成嚴重損害甚至報廢，更不能隨意變更或刪除相關(guān)工位。大深度吸塑對工藝參數(shù)控制非常高，幾乎每個參數(shù)都需要花大量的時間與精力進行探索與研究，另外，由所有工藝參數(shù)組成的整個吸塑參數(shù)系統(tǒng)必須是合理設置、科學搭檔，不能有任何差錯。大深度吸塑對吸塑模具方面的要求也比較精確，其表面光潔度、拔模斜度、圓弧倒角等參數(shù)，必須有一個的合適的值尤其是圓弧倒角，太大則影響箱體內(nèi)部空間，太小則給吸塑工藝增加了難度；另外，模具內(nèi)部冷卻水管布置也非常重要。針對普通吸塑與大深度吸塑的差異，通過長期的試驗與摸索，本發(fā)明分別從以下幾方面解決了大深度吸塑產(chǎn)品制造的關(guān)鍵問題1.不同吸塑深度與板材厚度的關(guān)系不同吸塑深度(不同的臥式冰柜深度)與塑料板材厚度選取有如下對應關(guān)系
塑深度(mm)厚度(腿)
6004
5503.8
5003.82.吸塑模具的重要參數(shù)0. 81).表面光潔度2).拔模斜度3 5°3) ·圓弧倒角RlO R154).冷卻系統(tǒng)由于是大深度吸塑，模具本身的冷卻系統(tǒng)是至關(guān)重要的。冷卻水管采用了螺旋式布局水冷方式(水管布局走向類型彈簧的螺旋走向)，使模具本身散熱更加均勻且可靠。3.吸塑設備本發(fā)明使用安徽鯤鵬裝備制造有限公司生產(chǎn)的4工位高精度吸塑設備，經(jīng)過實踐考驗，設備完全滿足制造大深度吸塑產(chǎn)品的要求。實施例1吸塑深度(mm)選取深600mm工位一上料塑料板材厚度為4mm，吸盤將塑料板材吸上吸塑機并送入吸塑機預熱區(qū)域工位二 預熱預熱溫度為170°C，時間為69秒工位三加熱加熱溫度為170°C，時間為70秒工位四成型工藝如圖6 圖8所示。吹泡第一次吹泡時間為2. 5秒，中間停頓0. 5秒，第二次吹泡時間為1. 7秒。如圖3所示，示意塑料板材(3)被從吸塑模具⑷的真空眼中吹來的向上空氣所進行的吹泡動作。抽真空第二次吹泡完成后延時4. 3秒；快速抽真空時間為6秒，圖4為抽真空動作，吸塑模具上升，同時真空泵將已加熱塑料板材(3)與吸塑模具(4)之間的空氣抽走，并到達真空度為0. 08Mpa的要求。脫模當真空度達到0. OSMpa后，延時5秒；然后消除真空，消除真空時間為2秒； 開始對制品進行風冷，風冷時間為52秒；風冷完成2秒后，從吸塑模具真空眼中開始對制品吹風使制品與吸塑模具脫離，吹風時間為2秒，吹風期間，在吸塑的同時向與制品脫離的方向移動，圖5為脫模動作，示意冷空氣從吸塑模具(4)的真空眼中吹入吸塑模具(4)與吸塑制品(3)之間，是吸塑模具與吸塑制品進行脫模的動作，同時，吸塑模具(4)開始下降，當制品與吸塑模具完全分離后，完成脫模動作。拔模斜度3° ；圓弧倒角R10。再經(jīng)切邊、成形工藝，即可制成臥式冰柜塑料內(nèi)膽。本發(fā)明的塑料內(nèi)膽，采用如上吸塑工藝一次整體成型。如圖1所示，塑料內(nèi)膽(2) 鑲嵌在冷柜箱體口框(1)下。本發(fā)明應用在臥式冷柜產(chǎn)品上時，要考慮到塑料內(nèi)膽的脆弱性，不能像普通金屬內(nèi)膽一樣直接在塑料內(nèi)膽上裝配制冷系統(tǒng)中最重要的部件-蒸發(fā)器 (在冷柜內(nèi)膽上裝配蒸發(fā)器，行業(yè)內(nèi)部稱為“纏膽”)。因此，纏膽技術(shù)顯得尤為關(guān)鍵，不僅關(guān)系到成品率，還關(guān)系到冷柜產(chǎn)品本身制冷性能的問題，如果纏膽不好，冷柜的制冷性能將會大打折扣。為了纏好蒸發(fā)器，本發(fā)明采用漲模固定內(nèi)膽，這樣操作使塑料內(nèi)膽不易破損；并且在纏膽圓弧處增加圓弧角鐵固定保護措施，以此方式在自動纏膽機上進行操作。這樣既可以保證塑料內(nèi)膽成品率，又保證了制冷性能的達標。塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框的配合方式也至關(guān)重要。本發(fā)明的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框的配方式主要有四種1.平面配合；2.臺階配合；3.槽口重力方向配合；4.槽口水平方向配合。如圖2所示，塑料內(nèi)膽( 與冷柜箱體口框(1)與塑料內(nèi)膽采用平面配合方式，將塑料內(nèi)膽( 鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。如圖3所示，塑料內(nèi)膽( 與冷柜箱體口框(1)采用臺階配合方式，將其鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。如圖4所示，塑料內(nèi)膽⑵與冷柜口框(1)采用延塑料內(nèi)膽(2)與冷柜箱體口框 (1)的槽口重力方向配合方式，并將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。如圖5所示，塑料內(nèi)膽⑵與冷柜口框(1)采用延塑料內(nèi)膽(2)與冷柜箱體口框 (1)的槽口水平方向配合方式，并將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。通過對成品樣機的測試，制冷性能完全達到JB/T 7244標準的要求。實施例2吸塑深度(mm)選取深550mm工位一上料板材厚度為3. 8mm,吸盤將板材吸上吸塑機并送入吸塑機預熱區(qū)域工位二 預熱預熱溫度為170°C，時間為64秒工位三加熱加熱溫度為170°C，時間為65秒工位四成型工藝如圖3-圖5所示。吹泡第一次吹泡時間為2. 5秒，中間停頓0. 5秒，第二次吹泡時間為1. 7秒抽真空第二次吹泡完成后延時4. 3秒；快速抽真空時間為5秒，真空度達到0. 08Mpa脫模當真空度達到0. OSMpa后，延時5秒；然后消除真空，消除真空時間為2秒； 開始對制品進行風冷，風冷時間為49秒；風冷完成2秒后，從吸塑模具真空眼中開始對制品吹風使制品與吸塑模具脫離，吹風時間為2秒，吹風期間，吸塑吸塑同時向與制品脫離的方向移動，當制品與吸塑模具完全分離后，完成脫模動作。拔模斜度為3° ；圓弧倒角RlO ；其余同實施例1。實施例3深500mm吸塑工藝及參數(shù)工位一上料板材厚度為3. 8mm,吸盤將板材吸上吸塑機并送入吸塑機預熱區(qū)域工位二 預熱預熱溫度為170°C，時間為59秒工位三加熱加熱溫度為170°C，時間為60秒工位四成型工藝如圖3-圖5所示。吹泡第一次吹泡時間為2. 5秒，中間停頓0. 5秒，第二次吹泡時間為1. 7秒抽真空第二次吹泡完成后延時4. 3秒；快速抽真空時間為5秒，真空度達到 0. 08Mpa脫模當真空度達到0. OSMpa后，延時5秒；然后消除真空，消除真空時間為2秒； 開始對制品進行風冷，風冷時間為48秒；風冷完成2秒后，從吸塑模具真空眼中開始對制品吹風使制品與吸塑模具脫離，吹風時間為2秒，吹風期間，吸塑吸塑同時向與制品脫離的方向移動，當制品與吸塑模具完全分離后，完成脫模動作。拔模斜度為5° ；圓弧倒角R15 ；其余同實施例1。本發(fā)明用于塑料內(nèi)膽臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，當吸塑深度等于600mm時， 基本達到了吸塑工藝吸塑深度的極限，若要吸塑深度大于600mm，以目前的吸塑設備和工藝已經(jīng)很難實現(xiàn)；以上內(nèi)容是結(jié)合具體優(yōu)選方式對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施僅限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出許多變化、簡單推演或替換，都應視為包括在本權(quán)利要求書所涵蓋的范圍之內(nèi)，屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，包括冷柜箱體和內(nèi)膽，其特征在于內(nèi)膽為吸塑成型的塑料內(nèi)膽，塑料內(nèi)膽以不同的配合方式鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，其特征在于所述的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框采用平面配合方式，并將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，其特征在于所述的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框與采用臺階配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，其特征在于所述的塑料內(nèi)膽于冷柜箱體口框采用延塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框的槽口重力方向配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，其特征在于所述的的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框采用延塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框的槽口水平方向配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
6.一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其工藝流程包括1).板材上料2).吸塑預熱3).吸塑加熱4).吸塑成型；吹泡、抽真空、脫模5).切邊；6).成形其特征在于板材選取是根據(jù)臥式冷柜不同的內(nèi)膽深度，對應選取不同厚度的板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的吸塑預熱、吸塑加熱、吸塑成型工藝中，根據(jù)不同厚度的板材設定相應的吸塑預熱、 加熱的溫度及時間；吹泡時間和抽真空時間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的內(nèi)膽深度為500mm 600mm，對應選取的板材厚度為3. 8mm 4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用于塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的板材厚度選取3. 8mm 4mm時，工藝中設定的吸塑預熱、加熱溫度為170°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的板材厚度選取3. 8mm 4mm時，加熱時間為60秒 70秒。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的板材厚度選取3. 8mm 4mm時，吹泡時第一次吹泡時間為2. 5秒，中間停頓0. 5 秒，第二次吹泡時間為1.7秒；
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的板材厚度選取3. 8mm 4mm時，抽真空時第二次吹泡完成后延時4. 3秒；快速抽真空時間為5 6秒，真空度達到0. 08Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜及其塑料內(nèi)膽制造工藝，解決了金屬內(nèi)膽成型工藝復雜、成本高；化霜水易流入發(fā)泡層，影響制冷性能，增加能耗；拼接線影響美觀；材料回收周期長且零利用率；裝配性批次不一致等影響生產(chǎn)率和質(zhì)量的問題。技術(shù)方案本發(fā)明在塑料內(nèi)膽制造工藝中根據(jù)臥式冷柜不同的內(nèi)膽深度，對應選取不同厚度的板材制成。臥式冷柜包括冷柜箱體和內(nèi)膽，塑料內(nèi)膽以4種不同的配合方式鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。本發(fā)明徹底改善箱體內(nèi)外觀，大大降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。徹底告別臥式冷柜使用金屬內(nèi)膽的時代，填補了臥式冷柜大深度吸塑的空白，面對金屬原材料資源緊缺乃至枯竭的今天和將來，是冷柜行業(yè)的一場技術(shù)革命。
文檔編號F25D23/08GK102252493SQ201110172139
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者史百泉 申請人:浙江普信電器股份有限公司