專利名稱：可調(diào)噴射器及采用該噴射器的熱泵空調(diào)器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱泵領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)噴射器及采用該噴射器的熱泵空調(diào) 器系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)能源和環(huán)境問題越來(lái)越關(guān)注。另一方面，傳統(tǒng)制冷循環(huán)中 采用的節(jié)流裝置如毛細(xì)管、電子膨脹閥等存在節(jié)流損失，目前回收節(jié)流功方法主要包括膨 脹機(jī)和噴射器兩種方法，膨脹機(jī)成本高且可靠性差，相比而言，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低的噴射器更 具有實(shí)用價(jià)值。但現(xiàn)有的噴射器的流量不可調(diào)，難以滿足不同工況所需最佳制冷劑流量變 化條件，影響到空調(diào)器的效果，其適用性也受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可調(diào)噴射器及采用該噴射 器的熱泵空調(diào)器系統(tǒng)，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑流量的調(diào)節(jié)，提高空調(diào)器的制冷效果， 可以根據(jù)不同工況選擇最佳的制冷劑流量，提高了空調(diào)器的適用性，且噴射器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其技術(shù)方案如下一種可調(diào)噴射器，包括噴射器主體，在噴射器主體上設(shè)有噴射嘴、主流體進(jìn)口、引 射流體進(jìn)口及流體出口，引射流體進(jìn)口與流體出口相通，主流體進(jìn)口通過所述噴射嘴與流 體出口相通；所述噴射嘴的內(nèi)腔包括位于前端的錐形腔體和位于后端的柱形尾腔，在所述 的噴射嘴的內(nèi)腔設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的前端為伸入所述錐形腔體的調(diào)節(jié)針，調(diào)節(jié)閥的后端 端部設(shè)有插入盲孔，所述調(diào)節(jié)閥與所述噴射嘴內(nèi)腔螺紋連接。在使用時(shí)，可以將調(diào)節(jié)桿伸入插入肓孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿即可對(duì)調(diào)節(jié)針與噴射嘴之 間的距離進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)節(jié)主流體的流量，以使空調(diào)器滿足不同的工況，使空調(diào)器運(yùn)行在 最佳工況，并提高空調(diào)器的適應(yīng)性；另一方面，本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部 件少，操作方便。所述調(diào)節(jié)針前端為錐形，越靠前端，其直徑越小。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，在螺紋的作用下，調(diào) 節(jié)針即可向前或向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)噴射嘴流量的大小。所述柱形尾腔的內(nèi)表面由內(nèi)螺紋面和光滑面組成，內(nèi)螺紋面位于所述柱形尾腔的 末端。在所述調(diào)節(jié)閥中部設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)放置有密封圈，該密封圈與所述柱形尾腔 的光滑面緊密接觸。在柱形尾腔內(nèi)還設(shè)有頂針，頂針與柱形尾腔螺紋配合且位于調(diào)節(jié)閥的后端。通過 頂針頂在調(diào)節(jié)閥的后端，減輕了主流體對(duì)調(diào)節(jié)閥所造成的沖擊，避免調(diào)節(jié)針顫動(dòng)而出現(xiàn)流 量波動(dòng)的現(xiàn)象，另一方面，頂針還起到安全塞的作用，避免調(diào)節(jié)閥被高壓流體沖出而造成危險(xiǎn)。在所述頂針的后端端部也設(shè)有插入肓孔。[0012]所述噴射器主體包括噴射器殼體及噴嘴主體，所述引射流體進(jìn)口設(shè)于噴射器殼體 后端，在噴射器殼體內(nèi)形成混合室，混合室的前端為擴(kuò)壓室，在混合室與所述引射流體進(jìn)口 之間形成吸氣室；所述噴射嘴設(shè)于噴嘴主體的前端，所述主流體進(jìn)口設(shè)于噴嘴主體上，在主 流體進(jìn)口與噴射嘴之間形成主流體室。所述噴射器殼體及噴嘴主體之間螺紋連接。還可以調(diào)節(jié)噴射器殼體與噴嘴主體之 間的相對(duì)位置，避免設(shè)計(jì)不合理而帶來(lái)的制冷系統(tǒng)性能惡化缺陷。所述插入肓孔為六角螺孔。本實(shí)用新型還公開了一種熱泵空調(diào)器系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置、壓縮 機(jī)、氣液分離器以及噴射器，所述噴射器為如前所述的可調(diào)噴射器，冷凝器的第一端與壓縮 機(jī)的高壓口相連，冷凝器的第二端和噴射器的主流體進(jìn)口相連，蒸發(fā)器的第一端和噴射器 的引射流體進(jìn)口相連，蒸發(fā)器的第二端通過節(jié)流裝置與氣液分離器相連，噴射器的流體出 口與所述氣液分離器的入口相連，氣液分離器的排氣口與壓縮機(jī)的低壓端相連。從冷凝器 出來(lái)的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入噴射器，經(jīng)噴射嘴加速降壓，蒸發(fā)器出口的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入到 引射流體進(jìn)口，被引射與主流體制冷劑混合之后進(jìn)入擴(kuò)壓室，壓力提高后進(jìn)入氣液分離器 之后氣體部分進(jìn)入壓縮機(jī)，排出制冷劑經(jīng)冷凝器冷凝之后作為噴射器的主流體，氣液分離 器出口的液態(tài)制冷劑進(jìn)入節(jié)流裝置，出口的兩相制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)之后作為引射流體。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)主流體的流量，以使空 調(diào)器滿足不同的工況，使空調(diào)器運(yùn)行在最佳工況，并提高空調(diào)器的適應(yīng)性；且調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件少，操作方便。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述熱泵空調(diào)器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中，所述噴射器的結(jié)構(gòu)圖；圖3是頂針的結(jié)構(gòu)圖；圖4是調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)圖；圖5是噴嘴主體的結(jié)構(gòu)圖；圖6是噴射器殼體的結(jié)構(gòu)圖；附圖標(biāo)記說明1、主流體進(jìn)口，2、引射流體進(jìn)口，3、流體出口，4、噴射嘴，5、尾腔，6、調(diào)節(jié)閥，7、調(diào) 節(jié)針，8、插入肓孔，9、頂針，10、噴射器殼體，11、噴嘴主體，12、混合室，13、擴(kuò)壓室，14、主流 體室，15、環(huán)槽，16、密封圈，17、噴射器，18、冷凝器，19、蒸發(fā)器，20、氣液分離器，21、壓縮機(jī)， 22、節(jié)流裝置，23、吸氣室。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1至圖6所示，一種熱泵空調(diào)器系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器19、冷凝器18、節(jié)流裝置22、 壓縮機(jī)21、氣液分離器20以及噴射器17，所述噴射器17為可調(diào)噴射器，冷凝器18的第一 端與壓縮機(jī)21的高壓口相連，冷凝器18的第二端和噴射器17的主流體進(jìn)口 1相連，蒸發(fā) 器19的第一端和噴射器17的引射流體進(jìn)口 2相連，蒸發(fā)器19的第二端通過節(jié)流裝置22與氣液分離器20相連，噴射器17的流體出口 3與氣液分離器20的入口相連，氣液分離器 20的排氣口與壓縮機(jī)21的低壓端相連。其中，前述噴射器17包括噴射器主體，在噴射器主體上設(shè)有噴射嘴4、主流體進(jìn)口 1、引射流體進(jìn)口 2及流體出口 3，引射流體進(jìn)口 2與流體出口 3相通，主流體進(jìn)口 1通過所 述噴射嘴4與流體出口 3相通；所述噴射嘴4的內(nèi)腔包括位于前端的錐形腔體和位于后端 的柱形尾腔5，在所述的噴射嘴4的內(nèi)腔設(shè)有調(diào)節(jié)閥6，調(diào)節(jié)閥6的前端為伸入所述錐形腔 體的調(diào)節(jié)針7，調(diào)節(jié)閥6的后端端部設(shè)有插入盲孔(即六方螺孔)，所述調(diào)節(jié)閥6與所述噴 射嘴4內(nèi)腔螺紋連接。所述調(diào)節(jié)針7前端為錐形，越靠前端，其直徑越小。所述柱形尾腔5的內(nèi)表面由內(nèi) 螺紋面和光滑面組成，內(nèi)螺紋面位于所述柱形尾腔5的末端。在所述調(diào)節(jié)閥6中部設(shè)有環(huán) 槽15，在環(huán)槽15內(nèi)放置有密封圈16，該密封圈16與所述柱形尾腔5的光滑面緊密接觸。在柱形尾腔5內(nèi)還設(shè)有頂針9，頂針9與柱形尾腔5螺紋配合且位于調(diào)節(jié)閥6的后 端。在所述頂針9的后端端部也設(shè)有插入肓孔8。所述噴射器主體包括噴射器殼體10及噴嘴主體11，所述引射流體進(jìn)口 2設(shè)于噴射 器殼體10后端，在噴射器殼體10內(nèi)形成混合室12，混合室12的前端為擴(kuò)壓室13，在混合 室12與所述引射流體進(jìn)口 2之間形成吸氣室23 ；所述噴射嘴4設(shè)于噴嘴主體11的前端， 所述主流體進(jìn)口 1設(shè)于噴嘴主體11上，在主流體進(jìn)口 1與噴射嘴4之間形成主流體室14 ； 述噴射器殼體10及噴嘴主體11之間螺紋連接。從冷凝器18出來(lái)的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入噴射器17，經(jīng)噴射嘴4不斷加速降壓，形 成超音速低壓兩相流體，其壓力低于從蒸發(fā)器19出來(lái)的氣態(tài)制冷劑，于是蒸發(fā)器19出口的 氣態(tài)制冷劑進(jìn)入到引射流體進(jìn)口 2，被引射與主流體制冷劑混合之后進(jìn)入擴(kuò)壓室13，壓力 得到提高，進(jìn)入氣液分離器20之后氣體部分進(jìn)入壓縮機(jī)21，排出的高溫高壓制冷劑經(jīng)冷凝 器18冷凝之后作為噴射器17的主流體，氣液分離器20出口的液態(tài)制冷劑進(jìn)入節(jié)流裝置 22，出口的兩相制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器19蒸發(fā)之后作為引射流體，從而完成了整個(gè)制冷循環(huán)。在使用時(shí)，可以將調(diào)節(jié)桿伸入插入肓孔8中，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿即可對(duì)調(diào)節(jié)針7與噴射嘴 4之間的距離進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)節(jié)主流體的流量，以使空調(diào)器滿足不同的工況，使空調(diào)器運(yùn) 行在最佳工況，并提高空調(diào)器的適應(yīng)性；另一方面，本實(shí)施例所述調(diào)節(jié)閥6的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn) 動(dòng)部件少，操作方便。還可以調(diào)節(jié)噴射器殼體10與噴嘴主體11之間的相對(duì)位置，避免設(shè)計(jì) 不合理而帶來(lái)的制冷系統(tǒng)性能惡化缺陷。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)噴射器，包括噴射器主體，在噴射器主體上設(shè)有噴射嘴、主流體進(jìn)口、引射 流體進(jìn)口及流體出口，引射流體進(jìn)口與流體出口相通，主流體進(jìn)口通過所述噴射嘴與流體 出口相通；其特征在于，所述噴射嘴的內(nèi)腔包括位于前端的錐形腔體和位于后端的柱形尾腔，在 所述的噴射嘴的內(nèi)腔設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的前端為伸入所述錐形腔體的調(diào)節(jié)針，調(diào)節(jié)閥的 后端端部設(shè)有插入盲孔，所述調(diào)節(jié)閥與所述噴射嘴內(nèi)腔螺紋連接。
2.如權(quán)利要求1所述可調(diào)噴射器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)針前端為錐形，越靠前端，其直徑越小。
3.如權(quán)利要求1所述可調(diào)噴射器，其特征在于，所述柱形尾腔的內(nèi)表面由內(nèi)螺紋面和 光滑面組成，內(nèi)螺紋面位于所述柱形尾腔的末端。
4.如權(quán)利要求3所述可調(diào)噴射器，其特征在于，在所述調(diào)節(jié)閥中部設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi) 放置有密封圈，該密封圈與所述柱形尾腔的光滑面緊密接觸。
5.如權(quán)利要求3所述可調(diào)噴射器，其特征在于，在柱形尾腔內(nèi)還設(shè)有頂針，頂針與柱形 尾腔螺紋配合且位于調(diào)節(jié)閥的后端。
6.如權(quán)利要求4所述可調(diào)噴射器，其特征在于，在所述頂針的后端端部也設(shè)有插入肓孔。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述可調(diào)噴射器，其特征在于，所述噴射器主體包括噴射 器殼體及噴嘴主體，所述引射流體進(jìn)口設(shè)于噴射器殼體后端，在噴射器殼體內(nèi)形成混合室， 混合室的前端為擴(kuò)壓室，在混合室與所述引射流體進(jìn)口之間形成吸氣室；所述噴射嘴設(shè)于 噴嘴主體的前端，所述主流體進(jìn)口設(shè)于噴嘴主體上，在主流體進(jìn)口與噴射嘴之間形成主流 體室。
8.如權(quán)利要求7所述可調(diào)噴射器，其特征在于，所述噴射器殼體及噴嘴主體之間螺紋 連接。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述可調(diào)噴射器，其特征在于，所述插入肓孔為六角螺孔。
10.一種熱泵空調(diào)器系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置、壓縮機(jī)、氣液分離器以及噴 射器，其特征在于，所述噴射器為如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的可調(diào)噴射器，冷凝器的第一 端與壓縮機(jī)的高壓口相連，冷凝器的第二端和噴射器的主流體進(jìn)口相連，蒸發(fā)器的第一端 和噴射器的引射流體進(jìn)口相連，蒸發(fā)器的第二端通過節(jié)流裝置與氣液分離器相連，噴射器 的流體出口與所述氣液分離器的入口相連，氣液分離器的排氣口與壓縮機(jī)的低壓端相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)噴射器及采用該噴射器的熱泵空調(diào)器系統(tǒng)，該噴射器包括噴射器主體，在噴射器主體上設(shè)有噴射嘴、主流體進(jìn)口、引射流體進(jìn)口及流體出口，引射流體進(jìn)口與流體出口相通，主流體進(jìn)口通過所述噴射嘴與流體出口相通；所述噴射嘴的內(nèi)腔包括位于前端的錐形腔體和位于后端的柱形尾腔，在所述的噴射嘴的內(nèi)腔設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的前端為伸入所述錐形腔體的調(diào)節(jié)針，調(diào)節(jié)閥的后端端部設(shè)有插入盲孔，所述調(diào)節(jié)閥與所述噴射嘴內(nèi)腔螺紋連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑流量的調(diào)節(jié)，提高空調(diào)器的制冷效果，可以根據(jù)不同工況選擇最佳的制冷劑流量，提高了空調(diào)器的適用性，且噴射器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F25B41/00GK201819486SQ20102017821
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者吳迎文, 朱守朝, 梁祥飛, 鄭波, 陳輝 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司