專利名稱：制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及 一 種制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置，特別涉及 一 種冷 拒上使用的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
冰箱、冷拒等制冷設(shè)備上使用的制冷系統(tǒng)主要由壓縮機、冷凝器、 節(jié)流控制部件和蒸發(fā)器四部件構(gòu)成，四部件之間用管道依次連接， 形成一個封閉循環(huán)系統(tǒng)。制冷劑在該系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，并發(fā) 生狀態(tài)變化，從而完成與外界的熱量交換。該制冷系統(tǒng)的工作原理
如下液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量之后，汽化成 低溫低壓的蒸汽被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝 器，在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(例如水或空氣)放熱、冷凝為高壓液體， 然后經(jīng)節(jié)流控制部件(例如膨脹閥或毛細管)節(jié)流為低壓低溫的制 冷劑，并再次進入蒸發(fā)器吸熱汽化，由此達到循環(huán)制冷的目的。這 樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完
成一個制冷循環(huán)。
冷拒等制冷裝置中的常用的蒸發(fā)器為臥式盤管蒸發(fā)器，即，蒸發(fā) 器的盤管大致呈水平位置， 一圈一圏傾斜地由上至下或由下至上盤 旋。這種臥式盤管蒸發(fā)器主要用于臥式冰拒或冷庫，而所述臥式盤 管蒸發(fā)器設(shè)置于臥式冷拒的四面?zhèn)缺趦?nèi)或冷庫的四壁內(nèi)。這種臥式 盤管蒸發(fā)器與毛細管或膨脹閥(節(jié)流控制部件)直接相連，并且臥 式盤管蒸發(fā)器與毛細管或膨脹閥(節(jié)流控制部件)相連的一端水平 設(shè)置。這樣當?shù)蜏氐蛪旱囊簯B(tài)制冷劑從毛細管或膨脹閥(節(jié)流控制 部件)進入接近真空的蒸發(fā)器以及回氣管路中時，由于壓力驟然變 化并且流動阻力大，這導致液態(tài)制冷劑在噴發(fā)汽化時產(chǎn)生了很大的噪音。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置，其 通過降低制冷劑從節(jié)流控制部件到蒸發(fā)器的壓力差以及減小制冷劑 流動阻力來降低噪音。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置 包括節(jié)流控制部件和螺旋狀纏繞的臥式盤管蒸發(fā)器，在所述節(jié)流控 制部件和臥式盤管蒸發(fā)器之間連接有過渡管，所述過渡管平行于臥 式盤管蒸發(fā)器的螺旋軸線或與該螺旋軸線之間的夾角為銳角。
增加的過渡管可以減小壓差、減緩制冷劑汽化過程，而節(jié)流控制 部件與臥式盤管蒸發(fā)器的折彎段 一 同向上設(shè)置，使得制冷劑能夠順 著自身的重力方向向下運動，減小了流動阻力，從而降低了制冷系 統(tǒng)中由節(jié)流蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的噪音。
所述過渡管長度優(yōu)選大于等于50mm且小于等于500mm。
采用50mm至500mm長度的過渡管可以更好地起到減小壓差、 減緩制冷劑汽化過程的作用。
所述過渡管長度優(yōu)選為100mm-250mm。
在100mm至250mm之間的過渡管對降噪效果更加突出，能將噪 音降低到人可以接收的范圍。在小于100mm的范圍內(nèi)，隨著過渡管 長度的增加可以明顯降低噪音，當大于250mm時，隨著過渡管長度 的增加降噪效果相對不太明顯。
優(yōu)選地，所述過渡管的內(nèi)徑從節(jié)流控制部件一端向臥式盤管蒸發(fā) 器一端大小相等或逐漸變大。
內(nèi)徑一致的過渡管結(jié)構(gòu)簡單，可降低成本。過渡管內(nèi)徑逐漸增大 使得管路搭配過渡自然，液態(tài)制冷劑在管路中流動通暢，可以進一 步降低噪音。
所述臥式盤管蒸發(fā)器中與所述過渡管相連的一端折彎，并且折彎 管和所述過渡管同軸。
4如果在臥式盤管蒸發(fā)器和過渡管相連的位置折彎，則可能會因連 接不可靠而降低密封性。而本實用新型在臥式盤管蒸發(fā)器上進行折 彎，這樣可以增加該制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置的可靠性。
所述過渡管與臥式盤管蒸發(fā)器的螺旋軸線之間的夾角大于0°
且小于等于45° 。
這樣，液態(tài)制冷劑可以充分利用自身重力作用向下運動，更加有 效地減小流動阻力，使降噪作用更加顯著。
所述節(jié)流控制部件為毛細管或膨脹閥。
采用毛細管作為節(jié)流控制部件，結(jié)構(gòu)簡單、且價格低廉。采用膨 脹閥作為節(jié)流控制部件，可靠性高。


圖1為本實用新型的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置的具體實施方式
的主視圖2為現(xiàn)有技術(shù)中制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置的主視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置的具體 實施方式進4亍詳細i兌明。
圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中冷拒上使用的節(jié)流蒸發(fā)裝置10，，其中臥 式盤管蒸發(fā)器2'的最底圏蒸發(fā)管4，水平設(shè)置，并且與毛細管1，直接 相連。
圖1所示為冷拒上使用的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置10的主視圖。 如圖l中實線所示，該節(jié)流蒸發(fā)裝置10包括毛細管1、過渡管3和 臥式盤管蒸發(fā)器2，三者依次相連。
臥式盤管蒸發(fā)器2選用市售的盤管式蒸發(fā)器并將其水平放置，使 其螺旋軸線11垂直于地面。該臥式盤管蒸發(fā)器2最底圈蒸發(fā)管4的 入口端5作為該臥式盤管蒸發(fā)器2的入口與過渡管3相連，并且毛 細管1、過渡管3以及臥式盤管蒸發(fā)器2上與過渡管3相連的一段折彎管7豎直向上，與最底圈蒸發(fā)管4垂直設(shè)置，即過渡管3平行于 臥式盤管蒸發(fā)器2的螺旋軸線11。過渡管3的內(nèi)徑上下一致，同時 大于毛細管1的管徑且小于臥式盤管蒸發(fā)器2的管徑。當然，過渡 管3的內(nèi)徑也可以為從上到下逐漸增大的錐孔結(jié)構(gòu)，或者是內(nèi)徑逐 段增大的階梯孔結(jié)構(gòu)。
在使用時，液態(tài)制冷劑經(jīng)過壓縮機和冷凝器(未示出)壓縮、冷 凝后從毛細管1的入口端6進入毛細管1,經(jīng)毛細管1節(jié)流、降壓后 利用自身重力沿箭頭8所示方向向下運動，途徑過渡管3從臥式盤 管蒸發(fā)器2的入口端5進入臥式盤管蒸發(fā)器2吸熱汽化，并最終從 臥式盤管蒸發(fā)器2的出口端9輸出，從而完成整個節(jié)流蒸發(fā)過程。
如圖1中虛線所示，本實用新型的另兩個實施方式是，將毛細管 1、過渡管3以及臥式盤管蒸發(fā)器2上與過渡管3相連的一段折彎管 7向上彎折，但并不與最底圈蒸發(fā)器4垂直，而是與最底圏蒸發(fā)管4 (即水平方向)呈45。角。也就是說，過渡管3與臥式盤管蒸發(fā)器 2的螺旋軸線11之間的夾角a=45。。
根據(jù)本實用新型的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置，其中的過渡管3 的長度優(yōu)選可以選擇50mm至500mm之間，更優(yōu)選為100mm至 250mm之間。
在本實施方式中，節(jié)流控制部件選用的是毛細管，也可以采用例 如熱力膨脹閥等節(jié)流閥。
其中，毛細管、過渡管可由銅管制成，而臥式盤管蒸發(fā)器可由鋼 管制成。其實，根據(jù)本實用新型的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置中的毛 細管、過渡管和臥式盤管蒸發(fā)器也可以使用制冷系統(tǒng)中經(jīng)常使用的 其他材料的金屬管，如鋁管或銅鋁組合管等。
根據(jù)本實用新型的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置，其中與毛細管相連
的一段蒸發(fā)器只要向上折彎，使得制冷劑能利用自身的重力向下運 動即可，優(yōu)選過渡管與臥式盤管蒸發(fā)器的螺旋軸線之間的夾角大于 等于0°且小于等于45° 。
權(quán)利要求1.一種制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置(10)，包括節(jié)流控制部件和螺旋狀纏繞的臥式盤管蒸發(fā)器(2)，其特征在于，在所述節(jié)流控制部件和臥式盤管蒸發(fā)器(2)之間連接有過渡管(3)，所述過渡管(3)平行于臥式盤管蒸發(fā)器(2)的螺旋軸線(11)或與該螺旋軸線(11)之間的夾角為銳角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置(10),其 特征在于，所述過渡管(3)長度大于等于50mm且小于等于500mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置(10),其 特征在于，所述過渡管(3)長度為100mm-250mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置(10),其 特征在于，所述過渡管(3)的內(nèi)徑從節(jié)流控制部件一端向臥式盤管 蒸發(fā)器(2) —端大小相等或逐漸變大。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置(10)，其 特征在于，所述臥式盤管蒸發(fā)器(2)與所述過渡管(3)相連的一 端折彎，并且折彎管(7)和所述過渡管(3)同軸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置(10)， 其特征在于，所述過渡管(3)與臥式盤管蒸發(fā)器(2)的螺旋軸線(11 )之間的夾角大于0°且小于等于45° 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā) 裝置(10),其特征在于，所述節(jié)流控制部件為毛細管(1)或膨脹 閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置(10)，其 特征在于，所述節(jié)流控制部件為毛細管(1)或膨脹閥。
專利摘要本實用新型提供一種制冷系統(tǒng)用節(jié)流蒸發(fā)裝置(10)，包括節(jié)流控制部件和螺旋狀纏繞的臥式盤管蒸發(fā)器(2)，其特征在于，在所述節(jié)流控制部件和臥式盤管蒸發(fā)器(2)之間連接有過渡管(3)，所述過渡管(3)平行于臥式盤管蒸發(fā)器(2)的螺旋軸線(11)或與該螺旋軸線(11)之間的夾角為銳角。本實用新型通過降低制冷劑從節(jié)流控制部件到蒸發(fā)器的壓力差以及減小制冷劑流動阻力來降低噪音。
文檔編號F25B41/00GK201387187SQ20092014834
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者瑾 劉, 劉志海, 吳有志, 張?zhí)禊i 申請人:海爾集團公司;青島海爾特種電冰柜有限公司