專利名稱：換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特別是涉及一種空調(diào)中使用A型的換熱器。
背景技術(shù)：
空調(diào)中使用A型的換熱器一般都是銅管翅片式并聯(lián)連接的，制冷劑從進口管進入 分液器，然后分別從A型換熱器兩邊同時進入換熱器，再從換熱器頂部通過收集器出來。這 種結(jié)構(gòu)管內(nèi)側(cè)制冷劑流速較低，換熱系數(shù)小，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種換熱器，其結(jié)構(gòu)簡化，熱效率提高。 本發(fā)明雖然主要是針對空調(diào)中使用A型的換熱器進行的改進，但是本領(lǐng)域技術(shù)人 員顯然知道，本發(fā)明的思想可以適用于其他使用換熱器的領(lǐng)域。因此，本發(fā)明不限于A型的 換熱器。 本發(fā)明提供一種換熱器，其包括進口管；第一換熱管組，其包括多個并聯(lián)的換熱 管；集流管；第二換熱管組，其包括多個并聯(lián)的換熱管；出口管。其中第一換熱管組的多個 并聯(lián)的換熱管中的每一個的一端與進口管相連，而另一端與集流管相連；第二換熱管組的 多個并聯(lián)的換熱管中的每一個的一端與集流管相連，而另一端與出口管相連，使得制冷劑 可從進口管進入，經(jīng)過第一換熱管組、集流管、第二換熱管組，從所述出口管排出，從而形成 串聯(lián)式的換熱器。 優(yōu)選，第一換熱管組的換熱管和第二換熱管組的換熱管為銅管翅片式或扁管翅片 式結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選，所述集流管包括多根集流單管組合成的管組。
優(yōu)選，所述集流管由一根集流單管構(gòu)成。 優(yōu)選，所述集流管通過在鋁塊上打兩個孔形成或使用兩個鋁管連接而形成。
優(yōu)選，所述集流管包括主板和頂蓋圍成的通道。
優(yōu)選，上述主板和頂蓋分別由鋁板形成。
優(yōu)選，上述主板和頂蓋通過焊接或者巻邊連接。 優(yōu)選，上述主板上形成與第一換熱管組的換熱管和第二換熱管組的換熱管連通的 管孔。 優(yōu)選，上述頂蓋上形成加強筋。 優(yōu)選，所述集流管包括由一個鋁材一體圍成的通道。
優(yōu)選，上述鋁材一體圍成的通道的接縫處通過焊接連接。
本發(fā)明的換熱器的優(yōu)點是其結(jié)構(gòu)簡化，熱效率提高。


圖1是本發(fā)明一個實施例的換熱器的示意3
圖2是本發(fā)明另一個實施例的換熱器的示意圖； 圖3是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4-6是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)的組裝示意圖； 圖7是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的另一具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的又一具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的再一具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的再一具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的另外一具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12-16是圖10和ll所示的本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體 結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。
具體實施例方式
圖l是本發(fā)明一個實施例的換熱器的示意圖。其主要用于空調(diào)中使用A型的換熱 器。本發(fā)明雖然主要是針對空調(diào)中使用A型的換熱器進行的改進，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員顯 然知道，本發(fā)明的思想可以適用于其他使用換熱器的領(lǐng)域。因此，本發(fā)明不限于A型的換熱器。 如圖1所示，換熱器10包括進口管1 ;第一換熱管組，其包括多個并聯(lián)的換熱管 2 ;集流管3 ;第二換熱管組，其包括多個并聯(lián)的換熱管5 ;出口管6。其中第一換熱管組的多 個并聯(lián)的換熱管中的每一個的一端與進口管1相連，而另一端與集流管3相連；第二換熱管
組的多個并聯(lián)的換熱管中的每一個的一端與集流管3相連，而另一端與出口管6相連，使得 制冷劑可沿箭頭A的方向從進口管1進入，經(jīng)過第一換熱管組、集流管3、第二換熱管組，從 所述出口管6排出，從而形成串聯(lián)式的換熱器。圖中的標號4表示擋風(fēng)板。
其中，第一換熱管組的換熱管和第二換熱管組的換熱管可以為圓管翅片式，也可 以是扁管翅片式結(jié)構(gòu)，由銅、鋁、銅合金、鋁合金等材料制成，或者任何其他合適的結(jié)構(gòu)。
第一換熱管組的換熱管和第二換熱管組的換熱管的數(shù)量可以根據(jù)需要增減。
所述集流管可以包括多根集流單管組合成的管組，其通過孔彼此相連通。在本實 施例中，所述集流管包括2根集流單管。所述集流管通過在鋁塊上打兩個孔形成或使用兩 個鋁管連接而形成，兩個孔之間或者兩個管之間通過孔彼此連通。 與現(xiàn)有技術(shù)公開的并聯(lián)連接的換熱器相比，串聯(lián)的形式的換熱器可以增大制冷劑 側(cè)的流速和傳熱系數(shù)，從而改善換熱器的傳熱性能。串聯(lián)的連接形式不限于本專利所列的 結(jié)構(gòu)形式。 只要是將兩組換熱器管串聯(lián)在進口管和出口管的結(jié)構(gòu)都屬于本發(fā)明的保護范圍。
而且，本發(fā)明不限于兩組換熱器管，可以使用多組換熱器管串聯(lián)然后兩端與進口 管和出口管連通從而構(gòu)成串聯(lián)式的換熱器。 在圖l所示的實施例中，所述集流管包括2根集流單管。另外，多個集流管也可以 合成為一個一體結(jié)構(gòu)，如圖2所示。這樣，可以使制冷劑混合均勻，同時增大了容積，降低流 動阻力。 圖2示出了本發(fā)明另一個實施例的換熱器的局部的示意圖，未示出的部分可以與 圖1的結(jié)構(gòu)相同，因此相同的部件使用與圖1相同的標號。該實施例的換熱器20包括進口管1 ;第一換熱管組，其包括多個并聯(lián)的換熱管2 ;集流管23 ;第二換熱管組，其包括多個 并聯(lián)的換熱管5 ;出口管6。其中第一換熱管組的多個并聯(lián)的換熱管中的每一個的一端與進 口管1相連，而另一端與集流管23相連；第二換熱管組的多個并聯(lián)的換熱管中的每一個的 一端與集流管23相連，而另一端與出口管6相連，使得制冷劑可沿箭頭A的方向從進口管 1進入，經(jīng)過第一換熱管組、集流管23、第二換熱管組，從所述出口管6排出，從而形成串聯(lián) 式的換熱器。 其中，第一換熱管組的換熱管和第二換熱管組的換熱管可以為圓管翅片式，也可 以是扁管翅片式結(jié)構(gòu)，由銅、鋁、銅合金、鋁合金等材料制成，或者任何其他合適的結(jié)構(gòu)。
與第一實施例一樣，第一換熱管組的換熱管和第二換熱管組的換熱管的數(shù)量可以 根據(jù)需要增減。 與第一實施例不同的是，所述集流管由單根管道形成。 與第一實施例類似，本實施例的換熱器與現(xiàn)有技術(shù)公開的并聯(lián)連接的換熱器相 比，可以增大制冷劑側(cè)的流速和傳熱系數(shù)，從而改善換熱器的傳熱性能。串聯(lián)的連接形式不 限于本專利所列的結(jié)構(gòu)形式。只要是將兩組換熱器管串聯(lián)在進口管和出口管的結(jié)構(gòu)都屬于 本發(fā)明的保護范圍。而且，本發(fā)明不限于兩組換熱器管，可以使用多組換熱器管串聯(lián)然后兩 端與進口管和出口管連通從而構(gòu)成串聯(lián)式的換熱器。 單根管道的集流管的具體結(jié)構(gòu)可以有以下幾種形成方式，不過下面的方式僅僅為 舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用其他的方式來構(gòu)造單根管道的集流管。 圖3是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-6是 圖3所示的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。
如圖3所示，集流管23包括頂蓋23a;主板23b。頂蓋23a可以用鋁板成型，為增 加強度，可沖壓出加強筋或者其他方式加強。主板23b可以用鋁板沖孔成型。兩端部通過 焊接端蓋密封。該端蓋可以通過鋁板沖壓成型。 集流管23的各個部分的材質(zhì)也可以采用其他材料例如銅、銅合金、鋁合金等合適 的材料形成。 用作換熱管的扁管翅片24固定在主板23b上的沖孔上，從而與集流管23流體連 通。 圖4-6示出了圖3所示的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)的組裝示 意圖。如圖所示，先將沖孔成型的主板23b和換熱管24組裝焊接成一個雙排平行的組件， 然后將它折成A型，再將頂蓋23a與主板23b通過氬弧焊或其他合適的方法連接。其中主 板23b的結(jié)構(gòu)型式還可以有以下結(jié)構(gòu)。即主板23b上沖出的扁管孔往外翻邊，或者是通孔， 不翻邊，如圖6所示。 將以上部件組裝好后，用端蓋封閉集流管的兩端，并將其焊接密封。 也可以在將所有的部件都組裝好后，將這些部件通過焊接或者其他合適的方式固
定在一起。 圖7是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的另一具體結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，集流管23包括頂蓋23a ;主板23b。頂蓋23a可以用鋁板成型，為增加 強度，可沖壓出加強筋或者其他方式加強。其中，頂蓋23a的兩邊巻邊。主板23b可以用鋁 板沖孔成型。其中，主板23b被沖扁管孔，兩邊巻邊，然后經(jīng)過幾次彎折并與頂蓋23a組合成如圖7所示結(jié)構(gòu)。 集流管的兩端部通過焊接端蓋密封。該端蓋可以通過鋁板沖壓成型。 集流管23的各個部分的材質(zhì)也可以采用其他材料例如銅、銅合金、鋁合金等合適
的材料形成。 用作換熱管的扁管翅片24固定在主板23b上的沖孔上，從而與集流管23流體連 通。 圖7所示的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)的組裝形式與前述的 方式類似。先將沖孔、巻邊的主板23b和換熱管24組裝，再將巻邊的頂蓋23a與主板23b 結(jié)合，這些部件全部組裝后，用端蓋封閉集流管的兩端，通過氬弧焊或其他合適的方法將這 些部件連接。 圖8是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的又一具體結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，集流管23包括頂蓋23a ;主板23b。頂蓋23a可以用鋁板成型，為增加 強度，可沖壓出加強筋或者其他方式加強。其中，頂蓋23a的兩邊折邊。主板23b可以用鋁 板沖孔成型。其中，主板23b被沖扁管孔，然后彎折成型。 集流管的兩端部通過焊接端蓋密封。該端蓋可以通過鋁板沖壓成型。 集流管23的各個部分的材質(zhì)也可以采用其他材料例如銅、銅合金、鋁合金等合適
的材料形成。 用作換熱管的扁管翅片24固定在主板23b上的沖孔上，從而與集流管23流體連 通。 圖8所示的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)的組裝形式與前述的 方式類似。先將沖孔、彎折的主板23b和換熱管24組裝，再將折邊的頂蓋23a與主板23b 結(jié)合，這些部件全部組裝后，用端蓋封閉集流管的兩端，通過氬弧焊或其他合適的方法將這 些部件連接。 上述的各個組裝過程僅僅為舉例，而不是限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然可以使用各
種組合方式將上述各個部件組裝在一起，先后焊接或者同時焊接在一起?？梢圆捎煤附臃?br> 式，也可以采用其他任何合適的密封連接方式。 另外，端蓋也可以由頂蓋或者主板的端部形成。 圖9是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的再一具體結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，集流管23包括由鋁管通過沖壓成型加工而成的成型管23a。成型管 23a可以用鋁材，為增加強度，可沖壓出加強筋或者其他方式加強。 集流管的兩端部通過焊接端蓋密封。該端蓋可以通過鋁板沖壓成型。端蓋可以與 成型管23a形成為一體。 集流管23的各個部分的材質(zhì)也可以采用其他材料例如銅、銅合金、鋁合金等合適 的材料形成。 用作換熱管的扁管翅片24固定在成型管23a上的沖孔上，從而與集流管23流體 連通。 圖9所示的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)的組裝形式與前述的 方式類似。先將沖孔的成型管23a和換熱管24組裝，用端蓋封閉集流管的兩端，通過氬弧 焊或其他合適的方法將這些部件連接。
上述的組裝過程僅僅為舉例，而不是限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然可以使用各種組 合方式將上述各個部件組裝在一起，先后焊接或者同時焊接在一起。可以采用焊接方式，也 可以采用其他任何合適的密封連接方式。
圖10是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的再一具體結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，集流管23包括由鋁板23a通過沖壓成型加工而成的管，成型為該管的 鋁板兩端接頭搭接。為增加強度，可沖壓出加強筋或者其他方式加強。
搭接部位25通過焊接密封連接。 集流管的兩端部通過焊接端蓋密封。該端蓋可以通過鋁板沖壓成型。端蓋也可以 與形成管的鋁板23a形成為一體。 集流管23的各個部分的材質(zhì)也可以采用其他材料例如銅、銅合金、鋁合金等合適 的材料形成。 用作換熱管的扁管翅片24固定在管上的沖孔上，從而與集流管23流體連通。
圖IO所示的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)的組裝形式如圖 12-15所示。先將沖孔的鋁板23a和換熱管24焊接成一個雙排平行的組件，然后將它折成 A型，再將鋁板23a彎曲最終成圖15所示接頭形式，通過高頻焊或氬弧焊(或者其它合適的 焊接方法)焊接。 用端蓋封閉集流管的兩端，通過氬弧焊或其他合適的方法將這些部件連接。
上述的組裝過程僅僅為舉例，而不是限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然可以使用各種組 合方式將上述各個部件組裝在一起，先后焊接或者同時焊接在一起。可以采用焊接方式，也 可以采用其他任何合適的密封連接方式。 圖11是本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的另外一具體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12-14和16是圖11所示的本發(fā)明的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)的組 裝示意圖。 如圖所示，集流管23包括由鋁板23a通過沖壓成型加工而成的管。 與圖10的結(jié)構(gòu)不同，成型為該管的鋁板兩端接頭對接。為增加強度，可沖壓出加
強筋或者其他方式加強。 對接部位26通過焊接密封連接。 集流管的兩端部通過焊接端蓋密封。該端蓋可以通過鋁板沖壓成型。端蓋也可以 與形成管的鋁板23a形成為一體。 集流管23的各個部分的材質(zhì)也可以采用其他材料例如銅、銅合金、鋁合金等合適 的材料形成。 用作換熱管的扁管翅片24固定在管上的沖孔上，從而與集流管23流體連通。
圖11所示的單根集流管形式的換熱器中集流管的具體結(jié)構(gòu)的組裝形式如圖 12-14和16所示。先將沖孔的鋁板23a和換熱管24焊接成一個雙排平行的組件，然后將它 折成A型，再將鋁板23a彎曲最終成圖16所示對接接頭形式，通過高頻焊或氬弧焊(或者 其它合適的焊接方法)焊接。 用端蓋封閉集流管的兩端，通過氬弧焊或其他合適的方法將這些部件連接。
上述的組裝過程僅僅為舉例，而不是限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然可以使用各種組 合方式將上述各個部件組裝在一起，先后焊接或者同時焊接在一起?？梢圆捎煤附臃绞?，也可以采用其他任何合適的密封連接方式。 以上通過舉例描述了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和組裝方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然知道，本發(fā) 明的結(jié)構(gòu)可以做各種等效的變形都屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
一種換熱器，其特征在于，其包括進口管；第一換熱管組，其包括多個并聯(lián)的換熱管；集流管；第二換熱管組，其包括多個并聯(lián)的換熱管；出口管；其中第一換熱管組的多個并聯(lián)的換熱管中的每一個的一端與進口管相連，而另一端與集流管相連；第二換熱管組的多個并聯(lián)的換熱管中的每一個的一端與集流管相連，而另一端與出口管相連，使得制冷劑可從進口管進入，經(jīng)過第一換熱管組、集流管、第二換熱管組，從所述出口管排出，從而形成串聯(lián)式的換熱器。
2. 如權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，第一換熱管組的換熱管和第二換熱管組的換熱管為銅管翅片式或扁管翅片式結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，所述集流管包括多根集流單管組合成的管組。
4. 如權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，所述集流管通過在鋁塊上打兩個孔形成或使用兩個鋁管連接而形成。
5. 如權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，所述集流管由一根集流單管構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求5所述的換熱器，其中，所述集流單管包括主板和頂蓋圍成的通道。
7. 如權(quán)利要求6所述的換熱器，其中，所述主板和頂蓋分別由鋁板形成。
8. 如權(quán)利要求6所述的換熱器，其中，所述主板和頂蓋通過焊接或者巻邊或者折邊連接。
9. 如權(quán)利要求6所述的換熱器，其中，所述主板上形成與第一換熱管組的換熱管和第二換熱管組的換熱管連通的管孔。
10. 如權(quán)利要求6所述的換熱器，其中，所述頂蓋上形成加強筋。
11. 如權(quán)利要求5所述的換熱器，其中，所述集流單管包括由一個鋁材一體圍成的通道。
12. 如權(quán)利要求11所述的換熱器，其中，所述鋁材在一體圍成的通道的接縫處搭接或者對接并通過焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種換熱器，其包括進口管；第一換熱管組，其包括多個并聯(lián)的換熱管；集流管；第二換熱管組，其包括多個并聯(lián)的換熱管；出口管；其中第一換熱管組的多個并聯(lián)的換熱管中的每一個的一端與進口管相連，而另一端與集流管相連；第二換熱管組的多個并聯(lián)的換熱管中的每一個的一端與集流管相連，而另一端與出口管相連，使得制冷劑可從進口管進入，經(jīng)過第一換熱管組、集流管、第二換熱管組，從所述出口管排出，從而形成串聯(lián)式的換熱器。本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)簡化，熱效率提高。
文檔編號F25B39/00GK101788213SQ200910003389
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者汪峰, 蔣建龍, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司