專利名稱：一種輥體沖洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷軋磨輥設備，更確切地說是屬于冷軋廠磨輥車間輥 體磨肖'j前工序準備用的- 種輥體沖洗裝置。
背景技術：
冷軋〗 一 磨輥車間要擔負著全廠各單元各類輥子的磨削加工任務，特別 是工作輥的輥體修磨數(shù)量居多，下線后的各類工作輥、中間輥、支撐輥等 由于輥體自身存在一定溫度，同時在輥體表面或軸徑表面殘留含大量的油 污，在拆除軸承后，還未冷卻到環(huán)境溫度下的輥體，考慮到金屬熱脹冷縮 原理，輥體是不能直接上磨床進行加工，遇到生產(chǎn)高牌號硬度鋼或高級汽 車板時，由于換向輥頻繁，時常會出現(xiàn)工作輥和中間輥無法滿足用戶生產(chǎn) 節(jié)奏，造成生產(chǎn)待輥問題，通常為解決該類問題，臨時靠人工對各類工作 輥、中間輥、支撐輥輥體進行邊清洗邊冷卻，以使輥體溫度達到環(huán)境溫度， 因此，傳統(tǒng)的單 一 手工清洗作業(yè)存在以下主要問題
1. 在生產(chǎn)高牌號硬度鋼或高級汽車板時，由于換向輥頻繁，時常會出 現(xiàn)工作輥和中間輥無法滿足用戶生產(chǎn)節(jié)奏，造成生產(chǎn)待輥問題，在一定程 度上限制了關鍵生產(chǎn)線的作業(yè)效率；
2. 人工手持膠管對輥面進行沖洗和冷卻，沖洗點有限，來回于輥體兩 側沖洗作業(yè)，隨機性較大，沖洗效果較差，沖洗效率又低，據(jù)初歩統(tǒng)計， 沖洗-一根工作輥需要15分鐘左右，飛濺的自來水給作業(yè)周圍環(huán)境帶來很 大的影響，同時，地面濕滑，使作業(yè)人員來回行走存在一定的安全隱患；
3. 沖洗輥體用自來水是一次使用后排入地溝，資源浪費較大。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種輥體沖洗裝置，可以實現(xiàn)在對不同輥徑 和不同輥長的輥體進行沖洗冷卻，沖洗后的液體集中回收經(jīng)過濾，改善生 產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，高節(jié)奏連續(xù)化生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案
一種輥體沖洗裝置，其包括，固定架，其為框架結構，采用四根槽鋼 組成；移動架，其為框架結構，設置于固定架內(nèi)側；該移動架兩外側分別 裝有一滑輪和一滑塊，分別對應固定架四根槽鋼，在槽鋼內(nèi)移動；移動架 框架內(nèi)沿長度方向當中設有一橫梁；升降氣缸，其一端連接于固定架下， 其活塞桿端部連接于移動架；擺動機構，其包括，擺動氣缸，其-j端釆用 中間耳軸式連接于移動架框架及橫梁；空心軸，通過軸承座設置于移動架 上，其一端通過連接管外接水/氣源；第一曲柄，其一端與氣缸活塞桿端部 活動連接，另一端與空心軸的一端連接；第二曲柄，連接于空心軸軸身上； 托架，其連接于第二曲柄上，沿托架長度方向設置若干支持架，其后端連 接一配重平衡擋塊；懸臂梁，其為管體結構，通過連接管與空心軸連通；
其后端設置于托架支持架內(nèi)，自由端上沿懸臂梁長度方向兩側設有若干噴 管及相應的噴嘴。
進一步，還包括一輥托架，該輥托架下部為一可回收沖洗水的回流槽。 又，本實用新型所述的連接管包括設置于移動架上旋轉接頭、與旋轉 接頭連接的帶法蘭彎管體和用法蘭連接的橡膠軟管。
另外，所述的移動架下還設起加強作用的一對斜支撐及一連桿。 所述的懸臂梁上各噴管間還設置連桿。
本實用新型可以實現(xiàn)對不同輥徑和不同輥長的輥體進行沖洗冷卻，移 動框架具有對輥體的上下各部位通過驅動機構垂直往復運動達到全方位 的沖洗效果，沖洗后的液體集中回收經(jīng)過濾，具有反復使用。
本實用新型的有益效果
由于采用了輥體沖洗裝置， 一改以往清洗冷卻輥體時必須要靠人工進 行，飛濺的自來水造成作業(yè)環(huán)境差，穿著雨衣作業(yè)的操作工身體被悶得出 汗，如今半自動化的沖淋作業(yè)方式取代了傳統(tǒng)的人工沖洗方式，大大降低 了作業(yè)人員的勞動強度，同時又更合理的發(fā)揮了人力資源。
本實用新型裝置投入使用，半自動化的沖淋作業(yè)使原本沖洗一根輥體 需要花費15分鐘的時間縮短了近一半，確保了供給關鍵生產(chǎn)機組用組裝 輥的節(jié)奏。
本實用新型裝置投入使用，循環(huán)水控制系統(tǒng)將傳統(tǒng)的一次性沖洗用自來水改變?yōu)榭煞磸褪褂玫臎_洗工業(yè)用水，節(jié)省了資源。
本實用新型裝置投入使用， 一改以往地面的濕滑使作業(yè)人員來回行走 存在一定的安全隱患問題。


圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是本實用新型輥體沖淋裝置移動架的局部俯視圖； 圖4是本實用新型實施例工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖3，本實用新型的輥體沖洗裝置，其包括，固定架l、移 動架2、升降氣缸3、擺動機構4、懸臂梁5、輥托架6;
固定架l，其為框架結構，采用四根槽鋼ll組成；移動架2，其為框 架結構，設置于固定架1內(nèi)側；該移動架2兩外側分別裝有一滑輪21和 一滑塊22，分別對應固定架四根槽鋼11，在槽鋼ll內(nèi)移動；移動架2框 架內(nèi)沿長度方向當中設有一橫梁23;升降氣缸3，其一端連接于固定架1 下，其活塞桿31端部連接于移動架2;
擺動機構4，其包括，擺動氣缸41，其一端采用中間耳軸式連接于移 動架2及橫梁23;空心軸42，通過軸承座43設置于移動架1上，其一端 通過連接管44外接水/氣源；第一曲柄45，其一端與氣缸活塞桿411端部 活動連接，另一端與空心軸42的一端連接；第二曲柄46，連接于空心軸 42軸身上；托架47，其連接于第二曲柄46上，沿托架長度方向設置若干 支持架471，其后端連接一配重平衡擋塊48;
懸臂梁5，其為管體結構，通過連接管51與空心軸42連通；其后端 設置于托架支持架471內(nèi)，自由端上沿懸臂梁長度方向兩側設有若干噴管 52及相應的噴嘴53;各噴管間還設置連桿54。
輥托架6，該輥托架下部為一可回收沖洗水的回流槽61。
本實用新型所述的連接管44包括設置于移動架上旋轉接頭441 、與旋 轉接頭441連接的帶法蘭彎管體442和用法蘭連接的橡膠軟管443。所述的移動架2下還設起加強作用的一對斜支撐24及一連桿25。
參見圖1 圖4，本實用新型使用過程如下
準備工作，擺動氣缸41活塞桿縮回將懸臂梁5用抬高，把待沖淋冷 卻的熱輥體7吊放在輥托架6上，輥托架6的回流槽61中心線與輥體7 沖洗裝置懸臂梁5中心線一致，升降氣缸3活塞桿31全部伸出，此時移 動架2框架整體慢慢升到最高位，擺動氣缸41活塞桿慢慢伸出，直到懸 臂梁5與輥體7水平中心線平行，打開冷卻水泵，根據(jù)噴嘴與輥體圓周邊 部距離大小，可選用低、中、高不等的冷卻水流量對輥體進行沖洗冷卻， 等輥體沖洗冷卻后，關閉冷卻水電磁閥，打開壓縮空氣電磁閥，升降氣缸 3上下運行將殘留在輥體表面水跡吹干，等吹干后，升降氣缸3活塞桿須 伸出抬到最高，擺動氣缸41活塞桿全縮回同時懸臂梁5擺動到仰角狀態(tài)， 用行車將已冷卻到室溫的輥體7吊離到下工序磨床上。
權利要求1. 一種輥體沖洗裝置，其特征是，包括，固定架，其為框架結構，采用四根槽鋼組成；移動架，其為框架結構，設置于固定架內(nèi)側；該移動架兩外側分別裝有一滑輪和一滑塊，分別對應固定架四根槽鋼，在槽鋼內(nèi)移動；移動架框架內(nèi)沿長度方向當中設有一橫梁；升降氣缸，其一端連接于固定架下，其活塞桿端部連接于移動架；擺動機構，其包括，擺動氣缸，其一端采用中間耳軸式連接于移動架框架及橫梁；空心軸，通過軸承座設置于移動架上，其一端通過連接管外接水/氣源；第一曲柄，其一端與氣缸活塞桿端部活動連接，另一端與空心軸的一端連接；第二曲柄，連接于空心軸軸身上；托架，其連接于第二曲柄上，沿托架長度方向設置若干支持架，其后端連接一配重平衡擋塊；懸臂梁，其為管體結構，通過連接管與空心軸連通；其后端設置于托架支持架內(nèi)，自由端上沿懸臂梁長度方向兩側設有若干噴管及相應的噴嘴。
2. 如權利要求1所述的輥體沖洗裝置，其特征是，還包括一輥托架，該 輥托架下部為 一 可回收沖洗水的回流槽。
3. 如權利要求1所述的輥體沖洗裝置，其特征是，所述的連接管包括設 置于移動架上旋轉接頭、與旋轉接頭連接的帶法蘭彎管體和用法蘭連 接的橡膠軟管。
4. 如權利要求1所述的輥體沖洗裝置，其特征是，所述的移動架下還設 起加強作用的一對斜支撐及一連桿。
5. 如權利要求1所述的輥體沖洗裝置，其特征是，所述的懸臂梁上各噴 管間還設置連桿。
專利摘要一種輥體沖洗裝置，其包括固定架，框架結構，采用四根槽鋼組成；移動架，設于固定架內(nèi)側，外側設滑輪和滑塊，在槽鋼內(nèi)移動；移動架框架內(nèi)設有橫梁；升降氣缸，其一端連接于固定架下，其活塞桿端部連接于移動架；擺動機構，包括擺動氣缸，其一端連接于移動架框架及橫梁；空心軸，設于移動架上，其一端通過連接管外接水/氣源；第一曲柄，其一端與氣缸活塞桿端部活動連接，另一端與空心軸一端連接；第二曲柄，連接于空心軸軸身上；托架，連接于第二曲柄上，其上設支持架，后端連接配重平衡擋塊；懸臂梁，管體結構，與空心軸連通，其上設有噴管。本實用新型可實現(xiàn)對不同輥徑和不同輥長的輥體進行沖洗冷卻，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，高節(jié)奏連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號F25D1/00GK201306896SQ20082015450
公開日2009年9月9日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權日2008年10月27日
發(fā)明者明 張, 蘇建平, 高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司