專利名稱：一種換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱裝置，具體涉及一種通過實行內(nèi)部分級的可變?nèi)?量的換熱裝置。
背景技術(shù)：
目前利用空調(diào)式熱泵技術(shù)來制取熱水，其能穩(wěn)定產(chǎn)出熱水的極限溫度不能超
過60度，即使在實驗室能做到，但不穩(wěn)定；因為它是以大大縮短制熱關(guān)鍵部件 壓縮機的使用壽命為代價，而且很不穩(wěn)定，難以推廣使用。目前國際和國內(nèi)在 這一領(lǐng)域絕大多數(shù)是以單級熱泵和單一的換熱器來制熱，不但換熱效率低，不 能產(chǎn)生出高于60度的高溫水和低壓蒸汽，而且運行很不穩(wěn)定。這是因為壓縮機 的進(jìn)氣冷凝溫度不能超過55度的極限，超過這一溫度，壓縮機就會停機自動保 護(hù)，如保護(hù)失靈，就會燒壞壓縮機。這就制約了用它來制取高溫水的功能。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中熱泵不能穩(wěn)定產(chǎn)生出高于60度熱水、熱效率低的問題，本 實用新型提供了一種換熱裝置，該換熱裝置通過實行內(nèi)部分級，實現(xiàn)可變?nèi)萘浚?從而提高熱效率，穩(wěn)定產(chǎn)生高溫水，保證了壓縮機能在正常的條件下可靠運行， 并提高了制熱的品質(zhì)和設(shè)備的使用壽命。
本實用新型為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，釆用如下技術(shù)方案 本實用新型的換熱裝置包括多個單體換熱器，單體換熱器包括殼體、內(nèi)置 套管、散熱管、工質(zhì)進(jìn)口、工質(zhì)出口、水路進(jìn)口、水路出口，所述若干個單體
換熱器內(nèi)徑相同，按n、 n+l、 n+2........ n+m的排列順序由高到低分層螺旋下
降串聯(lián)而成，并具有傾斜梯度；所述內(nèi)置套管的內(nèi)徑由高到低逐層減小，每的內(nèi)置套管的內(nèi)徑相同；其中，n和m為自然數(shù)。
優(yōu)選地，每層單體換熱器中的末端單體換熱器有感溫孔和電磁閥，散熱管 為2個獨立對稱換熱面積相等的銅管螺旋狀排列，殼體為不銹鋼殼體，內(nèi)置套 管為不銹鋼內(nèi)置套管，或者殼體為耐高溫塑料殼體，內(nèi)置套管為耐高溫塑料內(nèi) 置套管。
本實用新型的換熱裝置具有如下有益效果
本實用新型的換熱裝置中若干個單體換熱器由高到低分層螺旋下降串聯(lián)而 成，并具有傾斜梯度，內(nèi)置套管的內(nèi)徑由高到低逐層減小，從而可以改變換熱 容器里水的容量、換熱速度和工質(zhì)流向，進(jìn)而強化換熱，并讓工質(zhì)在管道內(nèi)進(jìn) 行螺旋式下降流動，而讓水是螺旋式上升流動；通過這一對流方法大大有效提 高換熱溫差和換熱梯度，來進(jìn)行充分換熱，從而極大提高換熱效率。同時，由 于進(jìn)入壓縮機的工質(zhì)是與水逆流，讓工質(zhì)從壓縮機高溫出來，進(jìn)入換熱裝置換 熱，工質(zhì)溫度由于與水對流換熱，溫度逐級降低，而水的溫度由于換熱得到熱 量而逐級升高；工質(zhì)經(jīng)逐級降溫到壓縮機正常運轉(zhuǎn)的許可溫度后，再以低溫狀 態(tài)進(jìn)入壓縮機，就能保證壓縮機在正常狀態(tài)下運行，從而充分保證了壓縮機的 使用壽命，實現(xiàn)設(shè)備能正常運行的工況，實現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)生高溫水的目的。
本實用新型的換熱裝置所用材料為不銹鋼、銅材和耐高溫塑料，方便制造， 經(jīng)久耐用。
另外，為保證換熱效率和換熱的穩(wěn)定性，每臺熱交換器有兩臺壓縮機對稱 同容量同時供熱，從而大大提高整機設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。


圖1為本實用新型的換熱裝置的一種優(yōu)選實施例的剖面圖2為本實用新型的換熱裝置的散熱管的一種優(yōu)選實施例的連接線路示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖來il明本實用新型的優(yōu)選實施例。
如圖1所示，本實用新型的換熱裝置的一個優(yōu)選實施例中，包括10個單體
換熱器，單體換熱器包括殼體1、內(nèi)置套管2、散熱管3、工質(zhì)進(jìn)口 4、工質(zhì)出 口 5、水路進(jìn)口 6、水路出口 7,若干個單體換熱器內(nèi)徑相同，按l、 2、 3、 4的 排列順序由高到低分層螺旋下降串聯(lián)而成，并具有傾斜梯度；內(nèi)置套管2的內(nèi) 徑由高到低逐層減小，依次為60mm、 50mm、 40mm、 30mm，且每層的內(nèi)置套管2 的內(nèi)徑相同。換熱工質(zhì)由上端工質(zhì)進(jìn)口 4進(jìn)入，下端工質(zhì)出口 5出來，在散熱 管3內(nèi)進(jìn)行螺旋式下降流動，水由下端水路進(jìn)口 6進(jìn)入，從上端水路出口 7流 出，是螺旋式上升流動；并且由于內(nèi)置套管2的內(nèi)徑由高到低逐層減小，因而 換熱容器里水的容量不斷改變，這一對流方法大大有效提高換熱溫差和換熱梯 度，強化換熱。
優(yōu)選地，如圖1所示，在每層單體換熱器中的末端單體換熱器上還可配備 有感溫孔8和電磁閥9，可以用來控制每層的出水溫度和出水量。當(dāng)然還可以配 備排污口 10。
優(yōu)選地，如圖2所示，散熱管3為兩個獨立對稱換熱面積相等的銅管螺旋 狀排列。
以上所揭露的僅為本實用新型換熱裝置的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此 來限定本實用新型的權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變 化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1、一種換熱裝置，包括多個單體換熱器，所述單體換熱器包括殼體、內(nèi)置套管、散熱管、工質(zhì)進(jìn)口、工質(zhì)出口、水路進(jìn)口、水路出口，其特征在于所述多個單體換熱器內(nèi)徑相同，按n、n+1、n+2、......、n+m的排列順序由高到低分層螺旋下降串聯(lián)而成，并具有傾斜梯度；所述內(nèi)置套管的內(nèi)徑由高到低逐層減小，每層的內(nèi)置套管的內(nèi)徑相同；其中，n和m為自然數(shù)。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種換熱裝置，其特征在于，所述每層單體換熱器 中的末端單體換熱器有感溫孔和電磁閥。
3 、如權(quán)利要求1所述的一種換熱裝置，其特征在于，所述散熱管為2個 獨立對稱換熱面積相等的銅管螺旋狀排列。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種換熱裝置，其特征在于，所述殼體為不銹鋼 殼體，所述內(nèi)置套管為不《秀鋼內(nèi)置套管。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種換熱裝置，其特征在于，所述殼體為耐高溫 塑料殼體，所述內(nèi)置套管為耐高溫塑料內(nèi)置套管。
專利摘要本實用新型提供了一種換熱裝置，該換熱裝置包括多個單體換熱器，單體換熱器包括殼體、內(nèi)置套管、散熱管、工質(zhì)進(jìn)口、工質(zhì)出口、水路進(jìn)口、水路出口，所述若干個單體換熱器內(nèi)徑相同，按n、n+1、n+2、……、n+m的排列順序由高到低分層螺旋下降串聯(lián)而成，并具有傾斜梯度；所述內(nèi)置套管的內(nèi)徑由高到低逐層減小，每層的內(nèi)置套管的內(nèi)徑相同；其中，n和m為自然數(shù)。本實用新型的換熱裝置極大提高了換熱效率，充分保證了設(shè)備正常運行，能穩(wěn)定產(chǎn)生高溫水。
文檔編號F25B39/00GK201242318SQ20082004899
公開日2009年5月20日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者錢國新 申請人:錢國新