專利名稱：采用貯液加熱筒的吸附制冷器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于制冷器技術(shù)領域，特別是一種采用貯液加熱筒的吸附制 冷器。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，對能源的需求越來越大，節(jié)能技術(shù)也隨之迅 速發(fā)展?！段绞街评洹?一書介紹了吸附式制冷的工作原理、設備結(jié)構(gòu)和 應用情況。實際應用中所發(fā)現(xiàn)的問題是吸附率低、加熱時間長、結(jié)構(gòu)復 雜、體積龐大、造價昂貴，因此很難實現(xiàn)商品化生產(chǎn)。
實用新型專利20052G091675. 8提供了一種熱管串筒式濃度差能儲熱 裝置，屬于吸收式儲能加熱制冷與發(fā)電一體化裝置，因為存在煙氣排放 污染和發(fā)電噪音過大的問題而難以推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用化學吸附原理，將外部加熱的熱能和 化學吸附產(chǎn)生的熱能相互結(jié)合起來，進行高溫加熱制冷的采用貯液加熱 筒的吸附制冷器。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的
按照本發(fā)明的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在于包括通過 高壓閥門相連接的兩個吸附筒，通過高壓管線與這兩個吸附筒相連接的 貯液加熱筒，通過高壓輸出閥與這兩個吸附筒相連接的冷凝器，與此冷 凝器相連接的貯液瓶，通過節(jié)流閥與此貯液瓶相連接的多管蒸發(fā)器，此 貝i液瓶通過該節(jié)流閥和進液閥與所述的j3i液加熱筒相連接，通過出水管 線、回水管線與此^液加熱筒相連接的熱水箱以及通過空氣管線與所述 的兩個吸附筒相連接的風機，所述的吸附筒由吸附外筒，設置在此吸附 外筒內(nèi)的吸附劑內(nèi)膽，設置在此吸附劑內(nèi)膽中的一組內(nèi)膽加熱管和裝在 此吸附劑內(nèi)膽中吸附劑所組成，所述的貯液加熱筒由加熱外筒，設置在 此加熱外筒內(nèi)的貝±液內(nèi)膽，設置在此貯液內(nèi)膽中的一組內(nèi)膽加熱管所組 成。
所述的貝i液加熱筒的貯液內(nèi)膽一側(cè)通過高壓進氣閥與所述的吸附劑內(nèi)膽相連接，所述的貯液內(nèi)膽的另 一側(cè)通過的進液閥與所述的節(jié)流閥相 連接。
所述的一組內(nèi)膽加熱管均勻地分布在所述的附劑內(nèi)膽中，每個內(nèi)膽 加熱管的管口與外筒相連通。
所述的與熱水箱相連接的進水管線中設有水泵。
所述的熱水箱為余熱鍋爐、電熱水箱或太陽能熱水器，所述的內(nèi)膽 加熱管為熱管。
所述的熱水箱的回水管線也可以同時通過閥門與兩個吸附外筒相連 接，所述的回水管線由貯液加熱筒經(jīng)兩個吸附外筒與此熱水箱相連接。
所述的吸附劑為復合吸附劑，此復合吸附劑由下述重量百分比的組
分所組成
氯化4丐 20-40%
氯化鍶 20-40%
活性碳纖維 15-25%
硅膠 1-3%
石墨粉 2-4%
石墨板條 4-6%。
所述的吸附劑為復合吸附劑，此復合吸附劑由下述重量百分比的組 分所組成
氯化鎂 40-60%
氯化錳 15-25%
氯化鎳 15-25%
硅膠 1-3%
石墨粉 2-4%
石墨板條 4-6%。
所述的吸附劑為復合吸附劑，此復合吸附劑由下述重量百分比的組 分所組成
活性炭 65-85%
氧化鋁 5-25%
硅膠 1-3%
石墨粉 2-4%石墨板條 4-6%。
一種所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器的復合吸附劑的制作方 法，其特征在于
1) 制備直徑為6隱的帶孔細管，
2) 將所述的石墨板條和2-20根直徑為6mm的帶孔細管均勻擺放在所 述的吸附劑內(nèi)膽中，
3) 同時將所述的重量百分比的吸附劑其它各組分放入所述的吸附劑 內(nèi)膽中，
4) 再將裝入吸附劑內(nèi)膽中的吸附劑各組分和帶孔細管 一起加壓成型。
使用本發(fā)明的采用貯液加熱筒的吸附制冷器的工作步驟是
在熱水箱與貯液加熱筒相連接的實施方案中，首先使貝i液加熱筒內(nèi)充滿液態(tài)氨，并^f吏一個吸附劑內(nèi)膽內(nèi)的吸附劑吸滿氨氣；
再用熱水箱的85 。C的熱水將貯液加熱筒內(nèi)的液態(tài)氨加熱到85 。C,壓力達到13. 7Mpa;
將此85°C、 13. 7Mpa的氨氣經(jīng)高壓進氣閥進入預先吸附滿氨氣的吸 附劑內(nèi)膽中，85°C、 13. 7Mpa的氨氣和此吸附劑內(nèi)膽中的吸附劑所吸附 的氨氣進行等壓解吸作用，使此吸附劑內(nèi)膽中的氨氣溫度達到160°C,壓 力達到14. 7Mpa;
14. 7Mpa壓力的氨氣經(jīng)高壓輸出閥和輸氣壓力管線進入冷凝器，經(jīng)風 機將熱氨氣的熱吹走，冷凝成液態(tài)氨，此液態(tài)氨進入貯液筒中，此貯液 筒中的液態(tài)氨經(jīng)節(jié)流閥的節(jié)流作用后進入多管蒸發(fā)器，蒸發(fā)氣化而產(chǎn)生 冷氣；
多管蒸發(fā)器內(nèi)的低壓氣經(jīng)輸氣管和進出壓力閥進入另 一個吸附劑內(nèi) 膽中，被置于此吸附劑內(nèi)膽中的復合吸附劑所吸附，準備進入下一個制冷周期；
在一個制冷周期時間之后，打開進液閥，貯液筒中的液態(tài)氨經(jīng)節(jié)流 閥和進液閥進入貯液加熱筒內(nèi)膽中，進入下一個制冷周期。如此往復循 環(huán)連讀制冷。
采用兩個吸附劑內(nèi)膽是為了進行交替循環(huán)連續(xù)運行，即一個吸附劑 內(nèi)膽進行加熱時，另 一個吸附劑內(nèi)膽進4亍冷卻。在熱水箱與兩個吸附筒相連接的實施方案中，將來自肥液加熱筒的
85 °C 、 13. 7Mpa的氨氣和熱水箱的85 °C的熱水分別送入預先吸附滿氨氣 的吸附劑內(nèi)膽中和另 一個吸附筒中，進行等溫等壓解吸作用。
復合吸附劑的組分中，硅膠、石墨粉、石墨板條這三種組分是不可 缺少的，其余組分可以根據(jù)當?shù)刭Y源來選用。
在壓制復合吸附劑時采用帶孔細管可以使成型后的復合吸附劑具有 良好的透氣性，促進復合吸附劑的吸附作用和等壓解p及作用。
本發(fā)明的 一種采用貯液加熱筒的吸附制冷器是一種高吸附率、高效、 節(jié)能的優(yōu)質(zhì)制冷器，結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、適用范圍廣泛，特別適用于 汽車、船舶的余熱加熱制冷。


圖1為本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。
如圖1所示，按照本發(fā)明的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征 在于包括通過高壓閥門13相連接的兩個吸附筒3,通過高壓管線與這兩 個吸附筒相連接的貝i液加熱筒11，通過高壓輸出閥4與這兩個吸附筒相 連接的冷凝器5，與此冷凝器5相連接的貯液瓶8，通過節(jié)流閥9與此貯 液瓶8相連接的多管蒸發(fā)器10,此Ui液瓶8通過該節(jié)流閥9和進液閥7 與所述的^液加熱筒11相連接，通過出水管線、回水管線與此l!i液加熱 筒11相連接的熱水箱17以及通過空氣管線與所述的兩個吸附筒相連接 的風機l，所述的吸附筒由吸附外筒16,設置在此吸附外筒16內(nèi)的吸附 劑內(nèi)膽15,設置在此吸附劑內(nèi)膽15中的一組內(nèi)膽加熱管14和裝在此吸 附劑內(nèi)膽中吸附劑所組成，所述的貯液加熱筒11由加熱外筒，設置在此 加熱外筒內(nèi)的貝±液內(nèi)膽，設置在此貝i液內(nèi)膽中的 一組內(nèi)膽加熱管所組成。 圖中的標號6為風扇。
所述的貝i液加熱筒11的肥液內(nèi)膽一側(cè)通過高壓進氣閥2與所述的吸 附劑內(nèi)膽15相連4妄，所述的貯液內(nèi)膽的另 一側(cè)通過的進液閥7與所述的 節(jié)流閥9相連接。
所述的一組內(nèi)膽加熱管14均勻地分布在所述的吸附劑內(nèi)膽中，每個 內(nèi)膽加熱管14的管口與外筒相連通。氯化鈣
氯化鍶
活性碳纖維
硅膠
石墨粉
石墨板條
所述的與熱水箱17相連接的出水管線中設有水泵12。
所述的熱水箱17為余熱鍋爐、電熱水箱或太陽能熱水箱，所述的內(nèi) 膽加熱管14為熱管。
所述的熱水箱的回水管線也可以同時通過閥門與兩個吸附外筒相連 接，所述的回水管線由貯液加熱筒經(jīng)兩個吸附外筒與此熱水箱相連接。
所述的吸附劑為復合吸附劑，此復合吸附劑由下述重量百分比的組 分所組成
20-40% 20-40% 15-25%
1- 3%
2- 4% 4-6%。
所述的吸附劑為復合吸附劑，此復合吸附劑由下述重量百分比的組 分所組成
氯化鎂 40-60% 氯化錳 15-25% 氯化鎳 15-25% 硅膠 1-3% 石墨粉 2-4% 石墨板條 4-6%。
所述的吸附劑為復合吸附劑，此復合吸附劑由下述重量百分比的組 分所組成
活性炭 65-85% 分子篩 5-25% 硅膠 1-3% 石墨粉 2-4% 石墨板條 4-6°/。。
一種所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器的復合吸附劑的制作方 法，其特征在于
l)制備直徑為6隨的帶孔細管，2) 將所述的石墨板條和2-20根直徑為6mm的帶孔細管均勻擺放在所 述的吸附劑內(nèi)膽中，帶孔細管的數(shù)量取決于制冷器的規(guī)格，制冷器越大， 所需的帶孔細管3) 同時將所述的重量百分比的吸附劑其它各組分》丈入所述的吸附劑 內(nèi)膽中，4) 再將裝入吸附劑內(nèi)膽中的吸附劑各組分和帶孔細管 一起加壓成型。本發(fā)明的一種采用貯液加熱筒的吸附制冷器是一種高吸附率、高效、 節(jié)能的優(yōu)質(zhì)制冷器，結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、適用范圍廣泛，特別適用于 汽車、船舶的余熱加熱制冷。
權(quán)利要求
1、 一種采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在于包括通過高壓閥門相連接的兩個吸附筒，通過高壓管線與這兩個吸附筒相連接的貯液加熱筒，通過高壓輸出閥與這兩個吸附筒相連接的冷凝器，與此冷凝器相連接的貯液瓶，通過節(jié)流閥與此貯液瓶相連接的多管蒸發(fā)器，此貯液瓶通過該節(jié)流閥和進液閥與所述的貯液加熱筒相連接，通過出水管線、回水管線與此貯液加熱筒相連接的熱水箱以及通過空氣管線與所述的兩個吸附筒相連接的風機，所述的吸附筒由吸附外筒，設置在此吸附外筒內(nèi)的吸附劑內(nèi)膽，設置在此吸附劑內(nèi)膽中的一組內(nèi)膽加熱管和裝在此吸附劑內(nèi)膽中的吸附劑所組成，所述的貯液加熱筒由加熱外筒，設置在此加熱外筒內(nèi)的貯液內(nèi)膽，設置在此貯液內(nèi)膽中的一組內(nèi)膽加熱管所組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在 于所述的貝i液加熱筒的貝i液內(nèi)膽一側(cè)通過高壓進氣閥與所述的吸附劑內(nèi) 膽相連接，所述的貯液內(nèi)膽的另 一側(cè)通過的進液閥與所述的節(jié)流閥相連 接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在 于所述的一組內(nèi)膽加熱管均勻地分布在所述的吸附劑內(nèi)膽中，每個內(nèi)膽 加熱管的管口與外筒相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在 于所述的與熱水箱相連接的進水管線中"i殳有水泵。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在 于所述的熱水箱為余熱鍋爐、電熱水箱或太陽能熱水器，所述的內(nèi)膽加 熱管為熱管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在 于所述的熱水箱的出水管線同時通過閥門與兩個吸附外筒相連接，所述 的回水管線由貯液加熱筒經(jīng)兩個吸附外筒與此熱水箱相連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在 于所述的吸附劑為復合吸附劑，此復合吸附劑由下述重量百分比的組分 所組成氯化釣 20-40% 氯化鍶 20-40%活性-友纖維 15-25% 硅膠 1-3% 石墨粉 2-4% 石墨板條 4-6%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在 于所述的吸附劑為復合吸附劑，此復合吸附劑由下述重量百分比的組分 所組成氯化鎂 40-60% 氯化錳 15-25% 氯化鎳 15-25% 硅膠 H% 石墨粉 2-4% 石墨板條 4-6%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器，其特征在 于所述的吸附劑為復合吸附劑，此復合吸附劑由下述重量百分比的組分 所組成活性炭 65-85% 分子篩 5-25% 硅膠 1-3% 石墨粉 2-4% 石墨板條 4-6%。
10、 一種權(quán)利要求6、 7或8所述的采用貯液加熱筒的吸附制冷器的 復合吸附劑的制作方法，其特征在于1) 制備直徑為6mm的帶孔細管，2) 將所述的石墨板條和2-20根直徑為6mm的帶孔細管均勻擺放在所 述的吸附劑內(nèi)膽中，3) 同時將所述重量百分比的復合吸附劑其它各組分放入所述的吸附 劑內(nèi)膽中，4) 再將裝入吸附劑內(nèi)膽中的吸附劑各組分和帶孔細管 一起加壓成型。
全文摘要
本發(fā)明屬于制冷器技術(shù)領域，特別是一種采用貯液加熱筒的吸附制冷器，包括高壓閥門，兩個吸附筒，高壓管線，貯液加熱筒，高壓輸出閥，冷凝器，貯液瓶，節(jié)流閥，多管蒸發(fā)器，進液閥，熱水箱以及風機，吸附筒由吸附外筒，吸附劑內(nèi)膽，加熱管和裝在此吸附劑內(nèi)膽中的吸附劑所組成。貯液加熱筒內(nèi)膽內(nèi)貯有液態(tài)氨。吸附劑為復合吸附劑，選用氯化鈣、氯化鍶、氯化錳、氯化鎳、活性碳纖維、硅膠、石墨粉、石墨板條、活性炭、氧化鋁中的幾種所組成。復合吸附劑的制作方法將各組分、石墨板條和帶孔細管擺放在吸附劑內(nèi)膽中，再加壓成型。本發(fā)明利用化學吸附原理，將外部加熱的熱能和化學吸附熱的熱能相互結(jié)合，進行高溫加熱制冷，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F25B17/08GK101285626SQ200810011718
公開日2008年10月15日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者楊家勇, 金柏華, 金繼偉 申請人:金繼偉