專利名稱：電子制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是 一 種電子制冷裝置。是-種半導(dǎo)體制冷的電 子制冷裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電子制冷裝置一般由散冷器、制冷芯片、散熱器組成?，F(xiàn) 有技術(shù)中的散冷器一般由散冷磚和散冷鋁組成，散冷磚和散冷鋁通過 螺釘連接。散冷磚與制冷芯片的冷面接觸，制冷芯片的冷面散冷時(shí)通 過散冷磚向散冷鋁傳遞冷能。散冷磚的兩側(cè)面各設(shè)有一個(gè)安裝耳，各 安裝耳的底面設(shè)安裝孔，連接時(shí)，螺釘通過散熱器與該安裝孔內(nèi)的螺 紋旋合，這樣就可以將制冷芯片夾于散冷器、散熱器中間。制冷芯片 工作時(shí)，冷面通過散冷器散冷，熱面通過散熱器散熱，達(dá)到制冷的目 的。該種結(jié)構(gòu)的連接螺釘要與安裝孔必須旋合得比較深才能保證安裝 的牢固，但連接螺釘與安裝孔旋合得比較深后，螺釘與散冷磚接觸面 過大，使散冷磚和散熱器容易形成熱短路，影響電子制冷裝置的效率。 散冷磚和散冷鋁通過螺釘連接，需要在散冷磚頂面鉆孔、攻螺紋。另 外在散冷磚的安裝耳的安裝孔內(nèi)也要攻螺紋，由于鋁材料比較軟的特 性，攻螺紋成功率往往比較低，而攻螺紋不成功的散冷磚必須丟棄， 容易浪費(fèi)材料，進(jìn)而提高了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供 一種電子制冷裝置，該 電子制冷裝置能夠提高制冷效率，并能降低成本。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題可以通過采取如F措施解決
一種電子制冷裝置，包括散冷器、制冷芯片、散熱器，散冷器、 散熱器夾著制冷芯片，散冷器包括散冷鋁和散冷磚，制冷芯片的冷面 與散冷磚面接觸，制冷芯片的熱面與散熱器面接觸，其特征是散冷 磚的兩個(gè)或兩個(gè)以上側(cè)面分別設(shè)有螺母板，螺母板由上橫板、下橫板、 豎板組成，上橫板、下橫板與豎板兩端連接形成類似側(cè)放"n"形， 各螺母板的豎板與散冷磚的側(cè)面連接；散冷鋁與上橫板連接，在散熱 器上.與各個(gè)螺母板位置相應(yīng)處設(shè)有安裝孔，相應(yīng)的連接螺釘穿過散熱 器的安裝孔分別與相應(yīng)螺母板的下橫板連接。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題還可以通過采取如下措施
所述散冷磚與螺母板連接的側(cè)面在螺母板的下橫板處設(shè)有向外 的F突部，所述下突部與下橫板的底面接觸，所述散冷磚與螺母板連 接的側(cè)面在螺母板的上橫板處設(shè)有向外的上突部，所述上突部與上橫 板的頂面接觸。
所述各螺母板上橫板、下橫板的自由端部與所連接的側(cè)面接觸， 所述各螺母板豎板的中部呈向內(nèi)凹進(jìn)的弧形，在凹進(jìn)處設(shè)有螺釘孔， 螺釘通過該螺釘孔將所述的豎板與螺母板所處的側(cè)面連接。
所述各螺母板的豎板與接觸的散冷磚側(cè)面面接觸，所述下突部與 下橫板的底面面接觸，所述上突部與上橫板的頂面面接觸。
所述各螺母板豎板的呈向內(nèi)凹進(jìn)的弧形，各螺母板豎板兩端與上 橫板、下橫板連接處分別形成向外突出的突部，所述突部與螺母板所 處的側(cè)面接觸，各螺母板在凹進(jìn)的中部處設(shè)有螺釘孔，螺釘通過該螺 釘孔將所述的豎板與螺母板所處的側(cè)面連接。
所述螺母板與散冷磚接觸處具有隔熱墊片。
所述螺母板分別設(shè)置于散冷磚兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上。
本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果
1、本實(shí)用新型電子制冷裝置通過螺母板連接散冷磚和散熱器， 由上橫板、下橫板、豎板組成，構(gòu)成類似"n"形。散冷鋁與散冷磚 間通過上橫板連接，可以避免在散冷磚頂面上鉆孔、攻絲。連接螺釘 穿過散熱器的安裝孔分別與相應(yīng)螺母板的下橫板連接，這樣連接螺釘 就可以間接與散冷磚接觸，可以有效減少散冷器與散熱器間的熱短路 效應(yīng)。連接螺釘只與螺母板的下橫板連接，相互間的接觸面積少，可 以進(jìn) - 步減少散冷器與散熱器間的熱短路效應(yīng)，從而提高了電子制冷 裝置的制冷效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，還不用在散冷磚的側(cè)面設(shè)安裝耳、 在安裝耳處攻螺紋，以及在散冷磚上鉆孔、攻絲，避免了在散冷鉆孔、 攻螺紋過程中可能出現(xiàn)的問題，提高了產(chǎn)品合格率，減少了浪費(fèi)材料 的現(xiàn)象，降低了成本。
2、 本實(shí)用新型在散冷磚側(cè)面設(shè)有上突部、下突部，上突部、下 突部與螺母板的上橫板、下橫板接觸，可以對(duì)螺母板進(jìn)行垂直方向上
定位，使螺母板牢固地固定于散冷磚側(cè)面，并a螺母板的上橫板、下
橫板在受到垂直方向的拉力時(shí)，也不會(huì)螺母板輕易變形，有利于上.橫 板、下橫板分別與散冷鋁、散熱器的連接固定。
3、 本實(shí)用新型各螺母板上橫板、下橫板的端面與所連接的側(cè)面 接觸?？梢詼p少螺母板與散冷磚間的接觸面，有利于減少散冷器與散 熱器間的熱短路效應(yīng)，提高了電子制冷裝置的制冷效率。
4、 本實(shí)用新型各螺母板豎板的呈向內(nèi)凹進(jìn)的弧形，各螺母板豎 板兩端與上橫板、下橫板連接處分別形成向外突出的突部，突部與螺 母板所處的側(cè)面接觸，各螺母板豎板兩端與上橫板、下橫板連接處的 向外突部的面積比較小，于是，各螺母板豎板兩端與上橫板、f橫板 向外部分與螺母板所處的側(cè)面接觸的也面積也小，可以減少螺母板與 散冷磚間的接觸面，有利于減少散冷器與散熱器間的熱短路效應(yīng)，提 高了電子制冷裝置的制冷效率。


圖1是本實(shí)用新型電子制冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型散冷磚和螺母板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型散冷磚和螺母板部分的左視圖。
圖4是本實(shí)用新型散冷磚和螺母板部分的仰視圖。
圖5是本實(shí)用新型散冷磚和螺母板部分的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型散冷磚和螺母板部分具有隔熱墊片時(shí)結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
實(shí)施例1:如圖 冷芯片1、散熱器2， 散冷鋁3和散冷磚4 片1的熱面與散熱器 5，設(shè)有螺母板的兩個(gè)側(cè)面左右相對(duì)，
包括散冷器、制 片。散冷器包括 面接觸，制冷芯 分別設(shè)有螺母板 當(dāng)然也可以設(shè)計(jì)各個(gè)側(cè)面都設(shè)
1至圖4所示，電子制冷裝置， 散冷器、散熱器2夾著制冷芯 ，制冷芯片1的冷面與散冷磚4 2面接觸。散冷磚4的兩個(gè)側(cè)面 置有螺母板。螺母板5由上橫板6、卜橫板7、豎板9組成，上橫板 6、下橫板7與豎板9兩端連接形成類似側(cè)放"n"形，所述各螺母板 5豎板的中部呈向內(nèi)凹進(jìn)的弧形，在凹進(jìn)弧處設(shè)有螺釘孔12。所述各 螺母板5上橫板6、下橫板7的自由端部與所連接的側(cè)面接觸，螺釘 通過螺釘孔12將所述的豎板與螺母板5所處的側(cè)面連接。各螺母板 上橫板、下橫板的自由端面與所連接的側(cè)面接觸。可以減少螺母板與 散冷磚間的接觸面，有利于減少散冷器與散熱器間的熱短路效應(yīng)，提 高了電子制冷裝置的制冷效率。所述散冷磚4側(cè)面在與各螺母板5的 "F橫板7底處設(shè)有向外的下突部11，所述下突部ll與下橫板7的底 面接觸。所述散冷磚4側(cè)面在與各螺母板5的上橫板6底處設(shè)有向外 的上突部IO，所述上突部10與上橫板6的頂面接觸。上突部、F突 部與螺母板的上橫板、下橫板接觸，可以對(duì)螺母板進(jìn)行垂直方向匕定 位，使螺母板牢固地固定于散冷磚側(cè)面，并且螺母板的上橫板、F橫 板在受到垂直方向的拉力時(shí)，也不會(huì)螺母板輕易變形，有利于匕橫板、 下橫板分別與散冷鋁、散熱器的連接固定。
散冷鋁3通過螺釘與上橫板6連接。在散熱器2上與各個(gè)螺母板 5位置相應(yīng)處設(shè)有安裝孔，相應(yīng)的連接螺釘8穿過散熱器2的安裝孔 分別與相應(yīng)螺母板5的下橫板7連接。本實(shí)用新型電子制冷裝置通過 螺母板連接散冷磚和散熱器，由上橫板、下橫板、豎板組成，構(gòu)成類 似"n"形。散冷鋁與散冷磚間通過上橫板連接，可以避免在散冷磚 頂面上鉆孔、攻絲。連接螺釘穿過散熱器的安裝孔分別與相應(yīng)螺母板 的下橫板連接，這樣連接螺釘就可以間接與散冷磚接觸，可以有效減 少散冷器與散熱器間的熱短路效應(yīng)。連接螺釘只與螺母板的下橫板連 接，相互間的接觸面積少，可以進(jìn)一步減少散冷器與散熱器間的熱短 路效應(yīng)，從而提高了電子制冷裝置的制冷效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，還 不用在散冷磚的側(cè)面設(shè)安裝耳、在安裝耳處攻螺紋，以及在散冷磚上: 鉆孔、攻絲，避免了在散冷鉆孔、攻螺紋過程中可能出現(xiàn)的問題，提 高了產(chǎn)品合格率，減少了浪費(fèi)材料的現(xiàn)象，降低了成本。
實(shí)施例2:如圖5所示，所述各螺母板5豎板9的中部呈向內(nèi)凹 進(jìn)的弧形，各螺母板5豎板9兩端與上橫板6、下橫板7連接處分別 形成向外突出的突部14,所述突部14與螺母板5所處的側(cè)面接觸， 各螺母板在凹進(jìn)的中部處設(shè)有螺釘孔，螺釘通過該螺釘孔將所述的豎 板9與螺母板5所處的側(cè)面連接。各螺母板豎板兩端與上橫板、下橫 板連接處的向外突部的面積比較小，于是，各螺母板豎板兩端與上橫
板、下橫板向外部分與螺母板所處的側(cè)面接觸的也面積也小，可以減 少螺母板與散冷磚間的接觸面，有利于減少散冷器與散熱器間的熱短 路效應(yīng)，提高了電子制冷裝置的制冷效率。其余問實(shí)施例l.
實(shí)施例3 :如圖6所示，所述螺母板5與散冷磚4接觸處具有隔
熱墊片13,即是螺母板與散冷磚側(cè)面的接觸處，以及與上突部、下
突部的接觸處都設(shè)置的隔熱墊片。隔熱墊片起隔熱作用，可以起釗防 止散冷器與散熱器間的熱短路效應(yīng)。其余同實(shí)施例U
實(shí)施例4:所述各螺母板5的豎板與接觸的散冷磚4側(cè)面面接觸， 所述下突部li與下橫板7的底面面接觸，所述上突部10與上橫板6 的頂面面接觸。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1、一種電子制冷裝置，包括散冷器、制冷芯片(1)、散熱器(2)，散冷器、散熱器(2)夾著制冷芯片，散冷器包括散冷鋁(3)和散冷磚(4)，制冷芯片(1)的冷面與散冷磚(4)面接觸，制冷芯片(1)的熱面與散熱器(2)面接觸，其特征是散冷磚(4)的兩個(gè)或兩個(gè)以上側(cè)面分別設(shè)有螺母板(5)，螺母板(5)由上橫板(6)、下橫板(7)、豎板(9)組成，上橫板(6)、下橫板(7)與豎板(9)兩端連接形成類似側(cè)放“n”形，各螺母板(5)的豎板(9)與散冷磚(4)的側(cè)面連接；散冷鋁(3)與上橫板(6)連接，在散熱器(2)上與各個(gè)螺母板(5)位置相應(yīng)處設(shè)有安裝孔，相應(yīng)的連接螺釘(8)穿過散熱器(2)的安裝孔分別與相應(yīng)螺母板(5)的下橫板(7)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子制冷裝置，其特征是所述散冷 磚(4)與螺母板連接的側(cè)面在螺母板(5)的F橫板(7)處設(shè)有向 外的下突部(11)，所述下突部(11)與下橫板(7)的底面接觸，所 述散冷磚(4)與螺母板連接的側(cè)面在螺母板(5)的匕橫板(6)處 設(shè)有向外的上突部(10)，所述上突部(10)與上橫板(6)的頂面接 觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子制冷裝置，其特征是所述各螺母板(5)上橫板(6)、下橫板(7)的自由端部與所連接的側(cè)面接觸， 所述各螺母板(5)豎板的中部呈向內(nèi)凹進(jìn)的弧形，在凹進(jìn)中部處設(shè) 有螺釘孔(12)，螺釘通過該螺釘孔將所述的豎板與螺母板(5)所處 的側(cè)面連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子制冷裝置，其特征是所述各螺 母板(5)的豎板與接觸的散冷磚(4)側(cè)面面接觸，所述下突部(11) 與下橫板(7)的底面面接觸，所述上突部(10)與上橫板(6)的頂 面面接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子制冷裝置，其特征是所述各螺母板(5)豎板(9)的呈向內(nèi)凹進(jìn)的弧形，各螺母板(5)豎板(9) 兩端與上橫板(6)、下橫板(7)連接處分別形成向外突出的突部(14)， 所述突部(14)與螺母板(5)所處的側(cè)面接觸，各螺母板在凹進(jìn)的 中部處設(shè)有螺釘孔，螺釘通過該螺釘孔將所述的豎板(9)與螺母板 (5)所處的側(cè)面連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的電子制冷裝置，其特征是 所述螺母板(5)與散冷磚(4)接觸處具有隔熱墊片(13)。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子制冷裝置，其特征是所還螺母 板(5)分別設(shè)置于散冷磚(4)兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電子制冷裝置，包括散冷器、制冷芯片(1)、散熱器(2)，散冷磚(4)的兩個(gè)或兩個(gè)以上側(cè)面分別設(shè)有螺母板(5)，螺母板(5)由上橫板(6)、下橫板(7)、豎板(9)組成，上橫板(6)、下橫板(7)與豎板(9)兩端連接形成類似側(cè)放“n”形，各螺母板(5)的豎板(9)與散冷磚(4)的側(cè)面連接；散冷鋁(3)與上橫板(6)連接，在散熱器(2)上與各個(gè)螺母板(5)位置相應(yīng)處設(shè)有安裝孔，相應(yīng)的連接螺釘(8)穿過散熱器(2)的安裝孔分別與相應(yīng)螺母板(5)的下橫板(7)連接。該裝置可以進(jìn)一步減少散冷器與散熱器間的熱短路效應(yīng)，從而提高了電子制冷裝置的制冷效率。減少了浪費(fèi)材料的現(xiàn)象，降低了成本。
文檔編號(hào)F25B21/00GK201066215SQ20072005438
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者梁逸笙, 莫順明, 陳聯(lián)森 申請(qǐng)人:廣東富信電子科技有限公司