專利名稱：一種換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱裝置，屬于制冷空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
換熱裝置應(yīng)用在空調(diào)機中形成電動壓縮式空調(diào)機、冷水機組空調(diào)機 等。制冷空調(diào)設(shè)備中的換熱器大多使用的是翅片式換熱器，這種換熱器的 結(jié)構(gòu)是在循環(huán)換熱管外通過機械脹管的方式串套有許多薄形換熱翅片，其 鋁翅片或銅翅片較多，冷卻介質(zhì)(如空氣等)流過翅片間隙時存在較大的 風(fēng)阻，而且容易存在氣流死角，在灰塵較多的環(huán)境下使用空調(diào)設(shè)備時(比 如工業(yè)用的機柜空調(diào)或車載空調(diào)等)，空氣中的灰塵會逐漸集聚粘附在翅 片上形成灰塵垢層，特別是在傳熱面被水潤濕時灰塵污垢會形成較大的熱 阻，換熱器的換熱效果明顯下降，配有的鼓風(fēng)機噪音較大。存在熱阻大、 傳熱系數(shù)小、能耗及物耗大、體積大等缺點。
冷水機組空調(diào)機其換熱器存在只能用地下冷水一種工質(zhì)及換熱不夠
充分，換熱效率仍不夠理想，特別沒有清污垢及銹物裝置，使得長期工作
會生產(chǎn)換熱效率下降等問題。
在一些工業(yè)空調(diào)器如機柜空調(diào)或體積小的冰水機中使用的換熱器，由
于受設(shè)備體積的小型化限制，要求換熱器在滿足換熱要求的前提下應(yīng)盡可 能緊湊?，F(xiàn)有的各種換熱器在體積都比較大，不能滿足某些設(shè)備對換熱器 體積小的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種緊湊式矩形換熱裝置，滿足制冷或空調(diào)設(shè)備對小體積換熱器的要求。 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種換熱裝置，包括左集流管、右集流管、換熱扁管和殼體，形成封 閉式長方體，特點是多排換熱扁管上下交錯排列布置于長方形殼體內(nèi)， 換熱扁管的平面與集流管的軸線方向相平行，換熱扁管的左右端口分別焊 接于左集流管與右集流管，在左集流管和右集流管內(nèi)設(shè)有擋板、使左集流 管、右集流管與換熱扁管構(gòu)成密封而又首尾相通的流通通道，并且，所述 換熱扁管內(nèi)部有多個流通通道；另外，在殼體的底部設(shè)流體進口，在殼體 的上部設(shè)流體出口，進氣管和出液管與左集流管或右集流管相連通。
進一步地，上述的一種換熱裝置，左集流管和右集流管內(nèi)設(shè)置的擋板 隔成"S"形首尾相通的流通通道。
更進一步地，上述的一種換熱裝置，換熱扁管與殼體的前后封板相固 定，并帶有加強筋。
再進一步地，上述的一種換熱裝置，換熱裝置的組成部件都采用鋁制 材料。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在 本發(fā)明設(shè)計獨特，采用換熱扁管并交叉錯位排列使平行流換熱效果增 強，結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，易于配合各空間對外形要求的裝置中，較好滿足制冷 或空調(diào)設(shè)備對小體積換熱器的要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明換熱裝置的 傳熱系數(shù)大、換熱效率高、能耗物耗低、體積小，使用方便，經(jīng)濟效益和 社會效應(yīng)顯著，應(yīng)用前景看好。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明 圖l:本發(fā)明換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:本發(fā)明換熱裝置的截面示意4圖3:圖2的局部放大圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表:
附圖 標(biāo)記含義函g ^追含義附圖 標(biāo)記含義
1左集流管2擋板3右集流管
4流體出口進氣管6換熱扁管
7殼體8出液管9流體進口
具體實施例方式
一種換熱裝置，如圖1所示，包括左集流管1、右集流管3、換熱扁 管6和殼體7，形成封閉式長方體，多排換熱扁管6上下交錯排列布置于 長方形殼體7內(nèi)，換熱扁管6與殼體7的前后封板相固定，并帶有加強筋， 換熱扁管的平面與集流管的軸線方向相平行，換熱扁管6的左右端口分別 焊接于左集流管1與右集流管3，在左集流管1和右集流管3內(nèi)設(shè)有擋板 2、使左集流管1、右集流管3與換熱扁管6構(gòu)成密封而又首尾相通的"S" 形流通通道，并且，換熱扁管6內(nèi)部有多個流通通道；另外，在殼體7的 底部設(shè)流體進口 9，在殼體的上部設(shè)流體出口 4，進氣管5和出液管8與 左集流管1或右集流管3相連通。換熱裝置的組成部件都采用鋁制材料。
換熱扁管6通過擠壓成形，如圖2、圖3所示，各排換熱扁管平面和 集流管的軸線方向平行，換熱扁管6上下交錯排列布置，錯位排列大大促 使冷卻介質(zhì)或流體產(chǎn)生紊流，促使熱交換充分的作用，使殼程流體擾動增 加、湍流程度加強，從而使得換熱均勻，大大提高換熱效率。換熱裝置制 作成封閉殼體，也正好滿足某些對換熱裝置外形有要求的場合如長方體 等。殼體前后封板由于面積比較大，所以在其上有加強筋，使前后封板的 力學(xué)性能得到加強。換熱裝置的各個部件都是鋁制材料，各個部件需要焊 接的地方包裹好焊料，固定好相對位置后進行整體真空鉛焊。采用換熱扁
5管，換熱扁管6內(nèi)部有很多流通通道，在相同體積的情況下相對于圓管有 更大的換熱面積，這樣使換熱裝置更加緊湊。純鋁換熱扁管而無翅片，使 得流阻減小、流速加快、換熱系數(shù)增大。
具體應(yīng)用時，進氣管5接入氣體，氣體進入集流管中，氣體在擋板2 與左集流管1、右集流管3和換熱扁管6形成的密封且首尾相通的"S"形 流通通道管路中工作；而流體從殼體底部的流體進口9進入殼體中，流體 經(jīng)過換熱扁管的冷卻后從殼體上部的流體出口 4流出。流體不斷通過換熱 扁管表面所構(gòu)成的換熱面與送風(fēng)通道流過的空氣進行直接熱交換。需說明 的是，殼體內(nèi)與制冷劑進行熱交換的流體可以是水，但不限于水，還可以 是其它介質(zhì)如乙醇等。
綜上所述，本發(fā)明設(shè)計新穎，采用換熱扁管并交叉錯位排列使平行流 換熱效果增強，結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，易于配合各空間對外形要求的裝置中，較 好滿足制冷或空調(diào)設(shè)備對小體積換熱器的要求。傳熱系數(shù)大、換熱效率高、 體積小，使用簡潔，非常實用，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。
以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種換熱裝置，包括左集流管(1)、右集流管(3)、換熱扁管(6)和殼體(7)，形成封閉式長方體，其特征在于多排換熱扁管(6)上下交錯排列布置于長方形殼體(7)內(nèi)，換熱扁管的平面與集流管的軸線方向相平行，換熱扁管(6)的左右端口分別焊接于左集流管(1)與右集流管(3)，在左集流管(1)和右集流管(3)內(nèi)設(shè)有擋板(2)、使左集流管(1)、右集流管(3)與換熱扁管(6)構(gòu)成密封而又首尾相通的流通通道，并且，所述換熱扁管(6)內(nèi)部有多個流通通道；另外，在殼體(7)的底部設(shè)流體進口(9)，在殼體的上部設(shè)流體出口(4)，進氣管(5)和出液管(8)與左集流管(1)或右集流管(3)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱裝置，其特征在于左集流管(1) 和右集流管(3)內(nèi)設(shè)置的擋板(2)隔成"S"形首尾相通的流通通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱裝置，其特征在于換熱扁管(6) 與殼體(7)的前后封板相固定，并帶有加強筋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱裝置，其特征在于換熱裝置的 組成部件均采用鋁制材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種換熱裝置，包括左集流管、右集流管、換熱扁管和殼體，形成封閉式長方體，多排換熱扁管上下交錯排列布置于長方形殼體內(nèi)，換熱扁管的平面與集流管的軸線方向相平行，換熱扁管的左右端口分別焊接于左集流管與右集流管，在左集流管和右集流管內(nèi)設(shè)有擋板、使左集流管、右集流管與換熱扁管構(gòu)成密封而又首尾相通的流通通道，并且，所述換熱扁管內(nèi)部有多個流通通道；另外，在殼體的底部設(shè)流體進口，在殼體的上部設(shè)流體出口，進氣管和出液管與左集流管或右集流管相連通。本發(fā)明采用換熱扁管并交叉錯位排列使平行流換熱效果增強，結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，較好滿足制冷或空調(diào)設(shè)備對小體積換熱器的要求，換熱效率很高。
文檔編號F25B39/00GK101458014SQ20071019173
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者劉明國 申請人:蘇州昆拓冷機有限公司