專利名稱：換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷空調(diào)領(lǐng)域中的新型平行流換熱裝置。
背景技術(shù)：
制冷空調(diào)設(shè)備中的換熱器大多使用的是翅片式換熱器，這種換熱器的結(jié)構(gòu) 是在循環(huán)換熱管外通過機(jī)械脹管的方式串套有許多薄形換熱翅片(多為鋁翅片 或銅翅片)，冷媒從循環(huán)換熱管內(nèi)流過，空氣則從銅管外及換熱翅片的間隙中 流過> 以實(shí)現(xiàn)冷媒與空氣的熱交換。由于這些換熱管(截面多為圓管)的存在， 空氣流過翅片間隙時(shí)必然受到阻擋即有較大的風(fēng)阻，而且容易存在死角，在灰 塵較多的環(huán)境下使用空調(diào)設(shè)備時(shí)(比如工業(yè)用的機(jī)柜空調(diào)或車載空調(diào)等)，空 氣中的灰塵會(huì)逐漸集聚粘附在翅片上形成灰塵垢層，特別是在傳熱面被水潤(rùn)濕 時(shí)灰塵污垢會(huì)形成較大的熱阻，換熱器的換熱效果明顯下降。另外翅片間隙形 成的灰塵垢層影響空氣的順利通過，風(fēng)阻力增大的同時(shí)噪音也會(huì)增大。
現(xiàn)在的平行流換熱器結(jié)構(gòu)的布置都是換熱扁管平面垂直于集流管軸線方 向密集布置，扁管間用焊接有曲折延展的散熱片。使用中，氣流是垂直通過兩 側(cè)集流管及之間的扁管形成的平面進(jìn)行換熱。這種換熱器結(jié)構(gòu)在空氣流動(dòng)空間 很小(例如機(jī)柜空調(diào)中使用的換熱器)的情況下會(huì)嚴(yán)重影響換熱器的換熱效率 和增加氣流噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種換熱裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以消除空氣流動(dòng)死角、降 低空氣流動(dòng)阻力，同時(shí)設(shè)有防塵涂層、具備防塵功能，保障了換熱器的換熱效 率，減小了氣流噪音。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種換熱裝置，包括分布于兩側(cè)相向設(shè)置的集流管、 集流管內(nèi)的擋板、與兩個(gè)集流管連通且相互之間平行設(shè)置的換熱扁管以及集流 管上設(shè)置的制冷劑進(jìn)氣管和制冷劑出液管，所述換熱扁管寬度方向與集流管的 軸線方向平行設(shè)置。
本發(fā)明更為詳細(xì)的技術(shù)方案是 一種換熱裝置，包括分布于兩側(cè)相向設(shè)置 的集流管、集流管內(nèi)的擋板、兩個(gè)集流管之間連通的換熱扁管以及集流管上設(shè) 置的制冷劑進(jìn)氣管和制冷劑出液管，所述換熱扁管寬度方向與集流管的軸線方 向平行設(shè)置；所述換熱扁管沿集流管軸線方向上下均勻分布有多排，每相鄰兩
排換熱扁管之間交錯(cuò)設(shè)置；所述換熱扁管外表面設(shè)有防塵涂層；所述防塵涂層 為特氟龍鍍層。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是-
1. 本發(fā)明與傳統(tǒng)平行流換熱器單元相比其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了徹底改進(jìn)，換熱扁 管寬度方向與集流管的軸線方向平行設(shè)置，空氣沿集流管的軸線方向流動(dòng)換 熱，空氣阻力小且消除了空氣流動(dòng)的死角。
2. 本發(fā)明每相鄰兩排換熱扁管之間交錯(cuò)設(shè)置，當(dāng)空氣流過換熱扁管時(shí)， 會(huì)加大空氣擾動(dòng)，破壞空氣流動(dòng)的邊界層，提高換熱器的換熱效率。
3. 本發(fā)明所述的新型換熱器的換熱扁管外表面涂有一防塵涂層，減少灰 塵的聚集量，換熱扁管的布置也便于清理灰塵，解決了換熱空間緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明換熱扁管橫截面處的截面示意圖； 圖3為圖2中換熱扁管橫截面的局部放大圖。
其中l(wèi)集流管；2擋板；3封頭；4換熱扁管；5制冷劑進(jìn)氣管；6制冷 劑出液管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例如圖l至圖3所示， 一種換熱裝置，包括分布于兩側(cè)相向設(shè)置的 集流管1、集流管1內(nèi)的擋板2、與兩個(gè)集流管1連通且相互之間平行設(shè)置的
換熱扁管4 (圖1至圖3中所示為換熱扁管的一種截面而已，除此還可為其它 類型)以及集流管1上設(shè)置的制冷劑進(jìn)氣管5和制冷劑出液管6，換熱扁管4 可以擠壓成型，各層換熱扁管4分別釬焊入兩側(cè)集流管l相對(duì)的端板中，擋板 2固定于集流管1內(nèi)相應(yīng)位置，將集流管1分隔成若干個(gè)分隔腔，每個(gè)分隔腔 與部分換熱扁管4連通，起到折流作用。集流管1的兩端由封頭3封口，且制 冷劑進(jìn)氣管5和制冷劑出液管6分別安裝在換熱裝置的首分隔腔和尾分隔腔 上。
換熱扁管4的軸線方向與兩個(gè)集流管1相對(duì)的平面垂直，所述換熱扁管4 寬度方向與集流管1的軸線方向平行設(shè)置?？諝庋丶鞴艿妮S線方向由下向上
流動(dòng)換熱，空氣阻力小且消除了空氣流動(dòng)的死角。
所述換熱扁管4沿集流管1軸線方向上下均勻分布有多排，每相鄰兩排換 熱扁管4之間交錯(cuò)設(shè)置。當(dāng)空氣流過換熱扁管時(shí)，會(huì)加大空氣擾動(dòng)，破壞空氣 流動(dòng)的邊界層，提高換熱器的換熱效率。
所述換熱扁管4外表面設(shè)有防塵涂層，防塵涂層為特氟龍鍍層，減少灰塵 的聚集量，換熱扁管的布置也便于清理灰塵，解決了換熱空間緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
工作時(shí)，制冷劑氣體由制冷劑進(jìn)氣管5流入集流管1的首分隔腔內(nèi)，在制 冷劑隨著分隔腔和換熱扁管4迂回流動(dòng)時(shí)，換熱器外部的空氣也自下而上流過 換熱扁管4外部，與制冷劑進(jìn)行熱交換，最后熱交換完的制冷劑液體由集流管 l尾分隔腔的制冷劑出液管6流出，完成換熱器的熱交換過程。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以消除空氣流動(dòng)死角、降低空氣流動(dòng)阻力，同時(shí)設(shè)有 防塵涂層、具備防塵功能，保障了換熱器的換熱效率，減小了氣流噪音。
權(quán)利要求
1.一種換熱裝置，包括分布于兩側(cè)相向設(shè)置的集流管(1)、集流管(1)內(nèi)的擋板(2)、與兩個(gè)集流管(1)連通且相互之間平行設(shè)置的換熱扁管(4)以及集流管(1)上設(shè)置的制冷劑進(jìn)氣管(5)和制冷劑出液管(6)，其特征在于所述換熱扁管(4)寬度方向與集流管(1)的軸線方向平行設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于所述換熱扁管(4)沿 集流管(1)軸線方向上下均勻分布有多排，每相鄰兩排換熱扁管(4)之間交 錯(cuò)設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于所述換熱扁管(4)外表面設(shè)有防塵涂層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱裝置，其特征在于所述防塵涂層為特氟龍鍍層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱裝置，包括分布于兩側(cè)相向設(shè)置的集流管、集流管內(nèi)的擋板、與兩個(gè)集流管連通且相互之間平行設(shè)置的換熱扁管以及集流管上設(shè)置的制冷劑進(jìn)氣管和制冷劑出液管，所述換熱扁管寬度方向與集流管的軸線方向平行設(shè)置。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以消除空氣流動(dòng)死角、降低空氣流動(dòng)阻力，同時(shí)設(shè)有防塵涂層、具備防塵功能，保障了換熱器的換熱效率，減小了氣流噪音。
文檔編號(hào)F25B39/00GK101187513SQ20071019046
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者劉明國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州昆拓冷機(jī)有限公司