專利名稱：具有擱板的制冷裝置的制作方法
具有擱板的制冷裝置背景技術(shù)在箱式制冷裝置和冷凍裝置中，內(nèi)腔室絕大部分由一個(gè)或多個(gè)擱板分 隔成多個(gè)隔間，這些隔間可裝載冷藏食品。在傳統(tǒng)制冷裝置中，內(nèi)腔室的 側(cè)壁設(shè)有多個(gè)水平凹槽，擱板可從前面推動(dòng)到該水平凹槽中。通過將擱板 放置在不同高度的凹槽中，可根據(jù)用戶需要形成不同尺寸的隔間。在凹槽之間凸出的側(cè)壁區(qū)域降低了內(nèi)部空間的可用容積，盡管它們通 常裝填有絕緣材料，但使得對(duì)制冷裝置的熱絕緣的貢獻(xiàn)很小，這是由于接 近凹槽的較薄的絕緣層形成冷橋。如果門的鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)角度限制為卯。，尤其在具有內(nèi)置器具的情況下通 常出現(xiàn)以下問題，在擱板完全從凹槽中退出之前擱板在水平方向上會(huì)碰到 門。為了仍可使擱板水平裝配，公知實(shí)際中在擱板接近門的前區(qū)域設(shè)置咬 合在凹槽中的薄片、且在后部僅為它們?cè)O(shè)置同樣咬合在凹槽中的釘狀物。 當(dāng)這種類型的擱板被拉出得足夠多而碰撞到門上時(shí)，薄片已離開凹槽，使 得擱板可繞著由釘狀物限定的水平軸線向上樞轉(zhuǎn)并被移除。為了提高可用內(nèi)部空間容積與制冷裝置的總?cè)莘e的比值，已開發(fā)出根 據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的制冷裝置。在此，前區(qū)域中的凹槽的省去增加 了內(nèi)腔室的可用寬度，而不會(huì)對(duì)熱絕緣產(chǎn)生任何明顯的不利影響。容納擱 板的凹槽被限制在內(nèi)部空間的后壁區(qū)域意味著，擱板的輕微移動(dòng)足以將其 從凹槽中移除，且能夠使它向上移動(dòng)。然而，縮短凹槽使得必須將擱板支 撐在壁的前區(qū)域中。這種類型的懸置使得可使用沒有向側(cè)面凸出的元件且 具有簡單矩形輪廓的擱板。然而，該制冷裝置的不足是，在沒有外部幫助的情況下，難以為運(yùn)輸 而將擱板鎖定在位。如果這種運(yùn)輸鎖定不存在，該制冷裝置不能在已裝配 了擱板的情況下運(yùn)送，而是擱板必須單獨(dú)包裝并只是放置在內(nèi)腔室中，然 后在將要使用的位置處將其安裝在裝置上。這使得裝置的運(yùn)送具有不必要 的復(fù)雜性且昂貴。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的制冷裝 置，該制冷裝置使得可在運(yùn)輸過程中將安裝在裝置內(nèi)的擱板固定在位，為 此，在隨后不得不進(jìn)行的操作中不再需要任何幫助。上述目的通過以下特征實(shí)現(xiàn)使擱板能夠在向下的方向上被鎖定在凹 槽中，且在擱板的鎖定配置時(shí)，擱板的臂與凸出部在垂直方向上相互作用， 以形成可靠配合。有利地，臂可可靠地咬合到凸出部中或咬合在凸出部的 下方?？杀粚?shí)施為支撐凸出部的凸出部可以是安裝在壁的前區(qū)域上預(yù)定位置 處的模制部件；然而，優(yōu)選地，支撐凸出部與壁成一體地形成在壁的前部分上。根據(jù)第一實(shí)施例，臂與支撐凸出部的前側(cè)咬合。這使得擱板可從前面 導(dǎo)入到凹槽中，直到來自前側(cè)的臂延伸到支撐凸出部的下方。該鎖定防止裝置在運(yùn)輸過程中經(jīng)受的任何搖晃使擱板離開凹槽；如果被搖晃，臂防止 擱板向上滑動(dòng)。在該實(shí)施例中，擱板在鎖定配置時(shí)可插入到凹槽中的止動(dòng)部。 根據(jù)第二實(shí)施例，擱板能夠越過鎖定配置被推動(dòng)到凹槽中。 這使得臂可設(shè)置成使它與支撐凸出部的后側(cè)咬合。這意味著不僅可通 過上述鎖定而且可通過臂防止擱板向前滑動(dòng)出凹槽。鎖定優(yōu)選通過彈簧元件實(shí)現(xiàn)，擱板和凹槽經(jīng)由該彈簧元件相互作用， 使得鎖定位置由彈簧的松弛狀態(tài)限定。優(yōu)選地，凹槽設(shè)有局部凹陷部，彈簧在鎖定配置時(shí)咬入局部凹陷部中。 尤其使擱板能夠越過鎖定位置插入到凹槽中，局部凹陷部優(yōu)選被實(shí)施在兩 個(gè)彼此面對(duì)的側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁上，且實(shí)施有凹陷部的該一個(gè)側(cè)壁在凹陷 部之后的區(qū)域中沿向下方向向著另一側(cè)壁延伸。側(cè)壁的這種設(shè)計(jì)意味著， 擱板在凹槽中插入得越遠(yuǎn)，彈簧就處于越大的張力下，使得彈簧的張力可 將擱板擠壓到鎖定位置。


通過下面參看附圖對(duì)示例性實(shí)施例所作的描述，本發(fā)明的其他特征和 優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。附圖包括圖1示出了通過本發(fā)明的制冷裝置的水平截面； 圖2示出了用于制冷裝置中的擱板的透視圖；圖3示出了根據(jù)第一實(shí)施例的沿圖i中的線ni-ni的垂直截面；以及圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的與圖3所示的截面類似的截面。
具體實(shí)施方式
圖1示出了通過作為本發(fā)明的冷卻裝置的一個(gè)示例的制冷裝置箱體的 水平截面，其具有本體1和鉸接在本體上的門2，本體定界出內(nèi)腔室3。內(nèi) 腔室3由多個(gè)擱板4分隔，該擱板4可在從上方看的圖1視圖中看到。擱 板4具有精確的矩形輪廓，而內(nèi)腔室3的輪廓偏離矩形形狀。在每種情況 下，骨架的側(cè)壁具有除了可能的拔模角度以外大致彼此平行的前區(qū)域5、彼 此平行的后區(qū)域6以及位于這兩者之間的傾斜表面7。除了彼此相反定位的 成對(duì)的支撐凸出部8以外，前區(qū)域5是平的，所述支撐凸出部8充當(dāng)擱板4 的支撐件，而在后區(qū)域6中和傾斜表面7上，前部敞開的水平凹槽以與支 撐凸出部8相應(yīng)的高度形成。擱板4的后拐角咬入凹槽9中并被支撐在其 中。以虛線示出了處于打開位置的門2，在此，它相對(duì)于其關(guān)閉位置鉸接轉(zhuǎn) 動(dòng)90° 。門底墊10以公知的方式懸置在門2的內(nèi)側(cè)上，且當(dāng)門2關(guān)閉時(shí)這 些門底墊伸入到內(nèi)腔室中一段距離，在打開位置時(shí)，所述底墊阻止擱板4 沿水平方向退出。圖2示出了典型的擱板4的透視圖。擱板4主要包括矩形玻璃板11， 在每種情況下，矩形玻璃板11在其四個(gè)邊緣處由U型材部分12、 13和14 封套著。U型材部分12、 13、 14可個(gè)別連接在一起，以形成環(huán)繞著玻璃板 11的框架，或它們可在單次操作中一體地模制在玻璃板11上。在圖中所示 的情況下，多個(gè)平行肋15形成在擱板4的后區(qū)域中，在平行肋15之間設(shè) 有狹槽，空氣通過該狹槽可從擱板的一側(cè)流動(dòng)到另一側(cè)。當(dāng)然，作為替代 方式，封套著玻璃板11的后邊緣的U型材13也可形成擱板的后末端?？蚣艿膫?cè)U型材部分14的特征在于，在它們的后區(qū)域中均設(shè)有板簧 16，該板簧16被與型材的其余部分一體地形成為弧形。在圖2所示的示例 中，板簧16在其前端部處連接到型材14的其余部分，其后端部是自由的， 且板簧16的凸起側(cè)朝上。在不影響本發(fā)明效果的情況下，板簧16也可在 其后端部處連接到框架，其前端部是自由的，且凸起側(cè)可變?yōu)槌禄虺?側(cè)面。在每個(gè)側(cè)型材14的下側(cè)設(shè)有剛硬的臂17，使該剛硬的臂17的自由端 部朝后，且使臂17成鉤的形狀。圖3示出了沿圖1中的III-III平面的垂直截面，圖2中的擱板裝配到 內(nèi)腔室3中。側(cè)U型材部分14的后區(qū)域插入形成在側(cè)壁的后區(qū)域6中的凹 槽9直到止動(dòng)位置，在止動(dòng)位置處，板簧16的自由端部接觸凹槽9的后端 部23。鄰近于該端部23，在上水平壁18上，凹槽9的特征在于，具有板 簧16插入其中的凹陷部19。在該止動(dòng)位置處，板簧16未被張緊或僅被稍 微張緊，但是如果將擱板4向前即向著圖3的右側(cè)拉出凹槽9，板簧16必 須彈性變形，以使得它能夠通過凹槽9。從而，擱板4通過板簧16的張力 錨固在所示位置。在該配置中，臂17環(huán)繞著一個(gè)支撐凸出部8的前側(cè)，使 得擱板4也保持在所示位置，以防止其向上或向下移動(dòng)。從而，可運(yùn)輸已 安裝好了擱板4的本發(fā)明制冷裝置，而不會(huì)使擱板4由于運(yùn)輸過程中的搖 晃松脫和遭到損壞、或者不會(huì)使裝置的其他部件遭到損壞。在這種設(shè)計(jì)中， 可將臂與支撐凸出部的下側(cè)鎖定起來。為了便于安裝擱板4，凹槽9在傾斜表面7的高度處分別設(shè)有插入錐形 部24。這樣的效果在于，當(dāng)擱板4被導(dǎo)入時(shí)，其板簧16可逐漸變形，且在 該過程中，板簧16被擠壓得足夠平，以使其可通過凹槽9位于插入錐形部 24與凹陷部19之間的主要區(qū)域。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的與圖3所示的截面類似的截面。 在該實(shí)施例中，朝前即朝向圖4的右側(cè)的臂20形成在每個(gè)側(cè)U型材部分 14的下側(cè)，該臂20環(huán)繞著支撐凸出部8的后側(cè)。擱板4的板簧16、和凹 槽9的上壁18上的凹陷部與圖3中的所示的相同。然而，與圖3不同的是, 在鎖定位置的板簧16未接觸凹槽9的后端部，而是在凹陷部之后具有沿內(nèi) 空間的向下方向的凹槽區(qū)域21，板簧16可推動(dòng)到該區(qū)域中。在該區(qū)域21中，凹槽9的上壁18向后延伸到其下壁上，使得板簧16在區(qū)域21中被 推動(dòng)得越遠(yuǎn)，板簧16的自由端部就向下彎曲得更厲害些。從而，板簧16 的保持力使得臂20擠壓抵靠著支撐凸出部8，且通過將板簧16推動(dòng)到區(qū)域 21中，可將擱板4向后推動(dòng)得足夠遠(yuǎn)，以使臂20從支撐凸出部8釋放以及 使擱板4的前區(qū)域可容易地被抬起，使得擱板4隨后可被向前拉動(dòng)并拉出 凹槽。然而，板簧16足夠剛硬，以防止由于搖晃使得擱板4松脫和臂20 釋放。已經(jīng)指出，可選地，板簧16的凸起側(cè)還可朝下或朝向側(cè)面。在這些情 況下，凹陷部19形成在凹槽的下水平壁上或其垂直定向的底部上。
權(quán)利要求
1.一種制冷裝置，其中，至少一個(gè)凹槽(9)形成在內(nèi)腔室(3)的后壁區(qū)域(6)中，擱板(4)可被導(dǎo)入到凹槽(9)中，且用于擱板(4)的支撐凸出部(8)形成在內(nèi)腔室(3)的前壁區(qū)域(5)中，其特征在于，擱板(4)能夠在向下的方向上被鎖定在凹槽(9)中，且在擱板(4)的鎖定配置中，擱板(4)的臂(17、20)與凸出部(8)相互作用，以在垂直方向上形成可靠配合。
2. 如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，凸出部被實(shí)施為支撐 凸出部，臂(17)咬合在所述支撐凸出部中或所述支撐凸出部的下方。
3. 如權(quán)利要求2所述的制冷裝置，其特征在于，支撐凸出部(8)與壁 (5)成一體地形成在壁(5)的前區(qū)域上。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一所述的制冷裝置，其特征在于，臂(17) 環(huán)繞著支撐凸出部(8)的前側(cè)咬合。
5. 如權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，在鎖定位置，擱板(4) 被導(dǎo)入到凹槽(9)中的止動(dòng)部。
6. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的制冷裝置，其特征在于，擱板(4)能 夠在凹槽(9)中被推動(dòng)越過凹槽中的鎖定位置。
7. 如權(quán)利要求6所述的制冷裝置，其特征在于，臂(20)環(huán)繞著支撐 凸出部(8)的后側(cè)咬合。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一所述的制冷裝置，其特征在于，臂(17) 被實(shí)施成鉤狀。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一所述的制冷裝置，其特征在于，臂(17) 與支撐凸出部(8)鎖定起來。
10. 如前面權(quán)利要求中任一所述的制冷裝置，其特征在于，擱板(4) 和凹槽(9)經(jīng)由彈簧元件(16)相互作用，使得鎖定位置由彈簧元件(16) 的松弛狀態(tài)限定。
11. 如權(quán)利要求10所述的制冷裝置，其特征在于，彈簧元件(16) — 體地形成在擱板(4)上。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的制冷裝置，其特征在于，凹槽(9)具 有局部凹陷部(19)，彈簧元件(16)在鎖定配置時(shí)咬入局部凹陷部(19) 中。
13. 如權(quán)利要求10至12中任一所述的和權(quán)利要求5或6所述的制冷裝 置，其特征在于，局部凹陷部(19)形成在凹槽(9)的兩個(gè)面對(duì)的側(cè)壁中 的一個(gè)側(cè)壁(18)上，且所述一個(gè)側(cè)壁(18)與另一個(gè)側(cè)壁在凹陷部(19) 之后的向下區(qū)域(21)中相接觸。
全文摘要
至少一個(gè)凹槽(9)形成在制冷裝置的內(nèi)部(3)的后壁區(qū)域(6)中。擱板(4)可插入凹槽(9)中。用于擱板(4)的支撐凸出部(8)形成在內(nèi)部(3)的前壁區(qū)域(5)中。擱板(4)可在深度方向上被鎖定在凹槽(9)中。在擱板(4)的鎖定位置，擱板(4)的臂(17)咬合在支撐凸出部(8)的下方。
文檔編號(hào)F25D25/02GK101268321SQ200680034555
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2006年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
發(fā)明者C·魯普, M·施魏爾, R·施陶德, S·格爾斯特納, S·格拉西, T·蒂舍爾 申請(qǐng)人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司