專利名稱：隔熱壁板如致冷裝置的外殼或者致冷裝置的門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱的壁板，如致冷裝置的外殼或者致冷裝置的門、洗碗機(jī)的外殼、洗衣機(jī)或洗衣烘干機(jī)的外殼，它具有一個(gè)內(nèi)包容層和一個(gè)外包容層，這兩個(gè)包容層相互連接在一起并包圍住一個(gè)可抽成真空的中間腔，在此中間腔內(nèi)裝入了隔熱材料。
對(duì)于真空隔絕的壁板來說，例如象它們建議用于致冷裝置的外殼或致冷裝置的門那樣，按現(xiàn)有技術(shù)是由不銹鋼來成型其內(nèi)包容層和外包容層，以便使其使用壽命大體上達(dá)到15年，這是對(duì)基于真空隔絕技術(shù)的外殼和門來說的。通過這種由不銹鋼成型的包容層考慮到漏損率或者滲透率雖然達(dá)到了對(duì)此所必需的使用壽命，但是包容層的成型以及對(duì)于其構(gòu)造因受功能和原理的限制而必須使用的連接技術(shù)在加工制造時(shí)相當(dāng)費(fèi)事，因而成本貴?？紤]到隔熱壁板的構(gòu)造例如必須做到至少在很大程度上避免以內(nèi)包容層，即限制住一個(gè)具有降低了溫度的空間的包容層至外包容層，就是使致冷裝置或者致冷裝置的門經(jīng)受室溫的外包容層發(fā)生熱傳導(dǎo)。為此還使用了薄膜狀的連接元件，由于這些元件為薄膜狀因而對(duì)沖擊特別敏感，而且考慮到抽成真空的壁板的不密封性，因此即使在操作維護(hù)合理時(shí)也有潛在的危險(xiǎn)源，而且因此要用附加的保護(hù)元件來保護(hù)。此外也必須將隔熱壁板的元部件，如內(nèi)包容層和外包容層和用于其連接的連接元件與一種確保這種連接具有真空長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性的連接技術(shù)(以激光焊接技術(shù)的形式)相連接起來。但這種連接技術(shù)對(duì)于隔熱壁板的加工來說投資成本相對(duì)較高。而且由于對(duì)內(nèi)外包容層的制造使用了不銹鋼，盡管其包容層采用了薄壁的不銹鋼，制冷裝置的外殼或者制冷裝置的門的自重還是不輕。
本發(fā)明的任務(wù)是建議提出些措施，借助這些措施對(duì)于按照權(quán)利要求1的前序所述的一種隔熱壁板來說以簡(jiǎn)單的方式來避免現(xiàn)有技術(shù)所造成的一些缺點(diǎn)。
該項(xiàng)任務(wù)按照本發(fā)明是如此來解決的使隔熱材料由真空隔絕的元部件構(gòu)成，這些元部件被置入可抽成真空的中間腔里，同時(shí)形成一個(gè)可抽成真空的剩余容積。
由于按本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的一種隔熱壁板應(yīng)用在例如致冷裝置的外殼上或者致冷裝置的門上，因而明顯降低了到目前為止對(duì)于這種壁板的密封性所提出的較高的要求，這種密封性對(duì)于使用壽命來說限制了其性能。其依據(jù)在于隔熱壁板真正的隔熱能力是由具有很小導(dǎo)熱能力的真空隔絕的元部件提供的，同時(shí)這些元部件都布置在一個(gè)同樣為降低了壓力的腔室之內(nèi)，因此減小了在真空隔絕元部件方面的壓差。由于減小了壓差就大大減少了與此壓差有關(guān)聯(lián)的氣體進(jìn)入到真空隔絕的元部件里，因此通過組合的結(jié)構(gòu)和真空隔絕組成部件的由此導(dǎo)致的共同作用，也就是說一方面是真空隔絕的元部件，另一方面是在內(nèi)外包容層之間抽成真空的剩余容積的共同作用，因而就可能制造這種隔熱的壁板，其隔熱能力至少基本上相當(dāng)于基于不銹鋼包容層的隔熱壁板。與用不銹鋼包容層制成的壁板的區(qū)別就在于制造按本發(fā)明所述的壁板要明顯地更簡(jiǎn)單而且隨之使制造成本降低。此外為制造這內(nèi)外包容層可以使用這樣的材料，對(duì)于這種材料來說有關(guān)透氣(蒸氣)性方面的要求不高，而且這種材料在制造隔熱壁板時(shí)允許使用價(jià)廉的連接技術(shù)用來連接這些包容層。
若按照本發(fā)明主題的一種優(yōu)選的實(shí)施形式規(guī)定，真空隔熱的元部件用作為支承內(nèi)包容層和外包容層的支承件，那么就以特別簡(jiǎn)單的方式使內(nèi)外包容層達(dá)到了足夠的定位穩(wěn)定性。
如果按本發(fā)明的下一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式規(guī)定，使真空隔絕的元部件的材料厚度至少近似地相應(yīng)于內(nèi)外包容層之間的凈寬度，那么用于致冷裝置的外殼、致冷裝置的門、洗碗機(jī)外殼、洗衣機(jī)和洗衣烘干機(jī)外殼的隔熱壁板就可以制成特別的平整無凹陷。
按照本發(fā)明主題的下一個(gè)優(yōu)選實(shí)施形式，真空隔絕的元部件為板狀的和/或設(shè)計(jì)為成型件。
由于使用了這種元部件就可以特別均勻地填滿在內(nèi)、外包容層之間的中間腔，其中，尤其是由于使用了與中間腔輪廓匹配的成型件，因而特別有利地填滿了中間腔，同時(shí)獲得了用作為剩余容積的緩沖容積。尤其是由于提供了在內(nèi)、外包容層之間的凈間距上具有相應(yīng)的材料厚度的成型件，因而在中間腔抽真空的過程之后使隔熱壁板達(dá)到很好的平整性。此時(shí)成型件例如可以作為角形元件或者作為在致冷裝置外殼上使用的U形元部件用于構(gòu)成外殼壁。
若按照本發(fā)明主題的另一種有利的技術(shù)方案使真空隔絕的元部件作為裝入鋁復(fù)合物-薄膜里的板由開式格狀的聚苯乙烯泡沫或者開式格狀的聚胺酯泡沫構(gòu)成，或者壓成板狀，并由一種阻止透氣的塑料薄膜圍包的硅酸構(gòu)成，那么隔熱能力的數(shù)值就特別有利和長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定。
按照本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施形式，內(nèi)包容層和/或外包容層由無切屑、可變形的熱塑性塑料和/或無切屑可變形的薄板坯狀的金屬材料構(gòu)成。
由于應(yīng)用了無切屑可變形的熱塑性塑料就可以以特別簡(jiǎn)單和價(jià)廉的方式例如在一種薄板狀塑料變形過程中使得在致冷裝置和冷凍裝置中應(yīng)用的功能性零部件，如蒸發(fā)器格柜的支承措施、冷卻物存放架、冷凝水排出槽等等直接就一起成型。由于應(yīng)用了塑料材料來制造內(nèi)、外包容層；因而明顯緩和了由于兩個(gè)層的連接在一定情況引起的熱滲透問題，這樣就大大降低了致冷裝置的能耗。此外由于采用了按照本發(fā)明所述的隔熱壁板的結(jié)構(gòu)，所以也可以將一種由金屬材料制成的和一種由塑料制成的包容層組合在一起，其中尤其是由于應(yīng)用了金屬材料來制造指向致冷裝置致冷腔室的內(nèi)部包容層，因而對(duì)此包容層來就能夠?qū)崿F(xiàn)特別衛(wèi)生的清洗。
按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施形式，內(nèi)包容層和/或外包容層有加強(qiáng)元件和/或提高剛性的元件，它們都用于構(gòu)成可抽成真空的剩余容積。
由于在內(nèi)包容層和/或外包容層的層表面上裝上加強(qiáng)元件和/或提高剛性的元件，因此這些層的壁厚即使較小其形狀也足夠穩(wěn)固，因而即使在剩余容積抽成真空之后由于在抽成真空的元部件上有加強(qiáng)元件和/或提高剛性的元件的支承也使這兩個(gè)包容層達(dá)到了足夠的平面平整性。同時(shí)由于在將剩余容積抽成真空之后對(duì)真空隔熱的元部件起到作用的加強(qiáng)元件和/或提高剛性的元件就使真空隔熱的元部件在中間空腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)了固定。
若按照本發(fā)明主題的下一個(gè)有利的技術(shù)方案，內(nèi)包容壁和/或外包容壁至少具有局部地用作為加強(qiáng)元件和/或提高剛性的元件的成型用于構(gòu)成可抽成真空的剩余容積，那么加強(qiáng)元件和/或提高剛性的元件就可以特別價(jià)廉地制成。尤其是對(duì)于用于制造內(nèi)包容壁和/或外包容壁的在深沖加工時(shí)無切屑變形的塑料薄板來說，可以使價(jià)廉的適宜的成型物置入這些包容壁的可見面里，其中這些成型物同時(shí)也可以設(shè)計(jì)為功能性元件，例如用于夾持蒸發(fā)器柜架或者用于支承住冷卻物存放架等等。
按照本發(fā)明的另一種可供選擇的實(shí)施形式，可抽成真空的剩余容積通過一個(gè)布置在可抽成真空的中間空腔之外的附加容積來形成，該附加容積從流動(dòng)技術(shù)上來說是與中間空腔相耦連的。
因而就有可能使這兩個(gè)包容壁沒有對(duì)其支承采用什么加強(qiáng)措施和/或提高剛性的措施就直接接觸在真空隔熱的元部件上，因而包容壁的平直性直接就取決于真空隔熱的元部件的平直性，從而使包容壁的平直性可以很精密地控制。
若按照本發(fā)明主題的另外一種優(yōu)選的實(shí)施形式，內(nèi)包容層和/或外包容層具有一些措施，這些措施至少很大程度上減小了對(duì)水蒸氣和氧氣的透氣性，那么就保持住抽成真空的剩余容積來說，這樣的內(nèi)包容層和/或外包容層已經(jīng)證實(shí)為特別有利的。
基于聚烯烴或聚偏二氯乙烯或者全氟烷氧基聚合物的結(jié)構(gòu)措施已經(jīng)證明對(duì)于減小和/或甚至避免在外包容層上和/或在內(nèi)包容層上的水蒸氣透氣性來說是特別有效的。
由乙烯-乙烯醇共聚物，或由聚丙烯腈，或由聚酰胺構(gòu)成的結(jié)構(gòu)措施已經(jīng)證明對(duì)于減小并且/或者甚至避免在外包容層上和/或在內(nèi)包容層上的透氣性來說是特別有效的。
若按照本發(fā)明主題的最后一種優(yōu)選的實(shí)施型式，使結(jié)構(gòu)措施由一種通過噴涂在外包容層和/或內(nèi)包容層上所產(chǎn)生的金屬層所構(gòu)成，那么就以特別簡(jiǎn)單和有效的方式在一種由塑料形成的外包容層和/或在一種由塑料形成的內(nèi)包容壁時(shí)既避免了透氣性，也避免了對(duì)水蒸氣的透過性。
在這方面已經(jīng)證明尤其是鋁制金屬層是有利的。
用于減小水蒸氣透過性和氣體透氣性的薄層無論是對(duì)于通過噴涂而產(chǎn)生的金屬層還是對(duì)于專門用于避免蒸氣透過性、避免氣體透氣性的薄層總是鋪設(shè)在包容壁的表面上，這些表面對(duì)著中間空腔，其中無論是用于減小或者避免水蒸氣透過性的單個(gè)薄層還是用于減小或者避免氣體透氣性的單個(gè)薄層都是通過包覆或者雙金屬擠壓而迭置在內(nèi)包容層和/或外包容層上。
以下以兩個(gè)在附圖中簡(jiǎn)化表示的致冷裝置外殼為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
所示為

圖1簡(jiǎn)化表示的門關(guān)閉時(shí)致冷裝置外殼的第一種實(shí)施形式的草圖，它具有用包容層圍包的，具有真空隔熱的元部件的抽成真空的中間腔室，為側(cè)面剖視圖；圖2簡(jiǎn)化表示的門關(guān)閉時(shí)致冷裝置外殼的第二種實(shí)施形式的草圖，它具有一種圍包住抽成真空的中間腔室的、貼靠在抽成真空的元部件上的包容壁，為側(cè)面剖視圖。
圖1簡(jiǎn)化地純粹是草圖地表示了適合用在家用致冷裝置或冷凍裝置上的隔熱外殼10，其隔熱的基礎(chǔ)為真空隔絕技術(shù)。隔熱外殼10具有一個(gè)設(shè)計(jì)為致冷腔室的有效腔室11，而且為了封閉它的有效腔室11裝備了一個(gè)經(jīng)由一種磁性密封12彈性地置于其開口邊緣上的門13。門13和外殼10都基于相同的技術(shù)抽成真空，并具有一種用于達(dá)到其隔熱效果的壁板構(gòu)造。門13的壁板構(gòu)造在本實(shí)施例中具有一種由熱塑性塑料無切屑地、例如用深沖法成型的整體單件式的外護(hù)板，它用在門13上時(shí)則用于固定住一個(gè)未示出的門把手，它用在外殼10上則構(gòu)成外殼的外護(hù)板或者外包容層。與外護(hù)板14間隔一定距離地，這用于門13和外殼10的壁板構(gòu)造在當(dāng)前情況下同樣也具有一個(gè)例如用深沖法由熱塑性塑料無切屑成型的整體單件的內(nèi)護(hù)板15，這種內(nèi)襯板在當(dāng)前情況下具有在其制造期間已經(jīng)置入的提高剛性的元件16，其形式為加固筋板或者加固卷邊，它們的自由端都朝向外護(hù)板。無論是外護(hù)板14還是內(nèi)護(hù)板15例如都由材料厚度為0.8至2.0毫米的具備沖擊韌性的聚苯乙烯制成，并且具有一種層狀構(gòu)造，該構(gòu)造除了熱塑性塑料之外包括有一個(gè)用于減小或者甚至阻止氣體透氣性的薄層和一個(gè)用于減小或者甚至阻止水蒸氣透過性的薄層，其中阻礙水蒸氣透過性的薄層例如通過雙金屬擠壓或者包覆而制成，而且基于聚烯烴，例如高密度的聚乙烯，或者聚丙烯或者其它材料例如聚偏二氯乙烯或全氟烷氧基聚合物而構(gòu)成。接著這個(gè)薄層的阻礙氣體透氣性的薄層同樣通過雙金屬擠壓或包覆而蓋在熱塑性塑料上，而且例如由乙烯-苯酚共聚物，或者由聚丙烯腈，或由聚酰胺組成。與由聚苯乙烯制成的外護(hù)板14或者內(nèi)護(hù)板15相結(jié)合，一種抵抗氣體透氣性或者阻礙氣體透氣性的由乙烯-苯酚共聚物制成的厚度約為470微米的薄層和一種用作水蒸氣閉鎖物的由全氟烷氧基聚合物制成的厚度為30-35微米的薄層已經(jīng)證明是有效的。具有這些薄層的外護(hù)板14或者內(nèi)護(hù)板15在其自由端都是通過焊接、粘結(jié)等真空密封地相互連接起來，并在此例中一起包圍住一個(gè)可抽成真空的中間腔室17。在這些腔室內(nèi)裝入了真空隔絕的元部件18，這些元部件在當(dāng)前的實(shí)施例中設(shè)計(jì)成真空-隔絕壁板。這種板狀的真空隔絕的元部件18具有一種例如由開式格狀聚苯乙烯泡沫材料，或者由開式格狀聚胺酯泡沫材料，或者由硅酸構(gòu)成的支承體19，該支承體布置在一個(gè)真空密封的包封物20之內(nèi)，該包封物20在抽成真空的狀態(tài)下緊靠在支承體19的表面上，而且若是一種開式格狀的聚胺酯泡沫材料或者開式格狀的聚苯乙烯泡沫材料所形成的支承體那么這包封物20由一種商標(biāo)為“Toyo”的鋁復(fù)合薄膜構(gòu)成，而且除了由聚乙烯、鋁組成的一個(gè)薄層，由聚乙烯對(duì)苯二酸鹽組成的一個(gè)金屬化的薄層還具有由聚酰胺組成的一個(gè)薄層，因而既形成了一個(gè)水蒸氣阻隔層，也形成了一個(gè)氣體阻隔層。若是硅酸應(yīng)用于支承體19，那么對(duì)于它的真空密封的例如由一種塑料薄膜組成的包封物就必須首要地注意抗氣體透氣性的阻隔層，因?yàn)楣杷岜旧砭妥鳛閷?duì)水蒸氣的吸氣劑起作用的。放入中間腔室17里的真空隔絕的元部件18用其包封物20放在提高剛性的元件16的伸入中間腔室17的自由端上，因而在中間腔室17內(nèi)就形成了一個(gè)可抽成真空的剩余容積21，通過這種剩余容積在其抽成真空之后就在真空隔熱的元部件18和中間腔室17之間產(chǎn)生了一個(gè)明顯減小的壓力差，因而對(duì)真空隔熱的元部件18來說，與這種壓力差有關(guān)系的，導(dǎo)致減小隔熱能力的氣體透氣性就明顯減小了。
圖2簡(jiǎn)化表示了以真空隔熱為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)隔熱設(shè)計(jì)的外殼30的第二種實(shí)施方案的草圖，外殼30本身至少包含有一個(gè)致冷腔室31，它經(jīng)由一個(gè)用磁性密封32而彈性地置于外殼的開口邊緣上的門33而可以通達(dá)。無論是門33還是外殼30都基于相同的隔熱技術(shù)，而且也具有相同的壁板構(gòu)造，因而在以下的描述中用于門33的和用于外殼30的壁板構(gòu)造的元部件就都用相同的標(biāo)號(hào)來表示。為了使門33和外殼30達(dá)到隔熱要求，兩者都具有一個(gè)由熱塑性塑料例如通過深沖法無切屑成型的整體單件的外護(hù)板34，若是對(duì)于門33這外護(hù)板34就用于固定住一個(gè)未示出的門把手，而裝外殼30上時(shí)外護(hù)板34就構(gòu)成了其外板或者外包容層。與門33的區(qū)別在于外護(hù)板如果用作為外殼30的外板則具有一種例如直接在外護(hù)板上一起共同成形的用作為剩余容積35的附加容積。
與外護(hù)板34有間隔地，無論是門33還是外殼30都具有一個(gè)由熱塑性塑料無切屑地例如由深沖法成型的整體單件的內(nèi)護(hù)板36或者內(nèi)包容層，若是外殼30那么這種內(nèi)護(hù)板或者內(nèi)包容層則給致冷腔室31作襯里，而且當(dāng)用于門33時(shí)則對(duì)著這致冷腔室31。
與用在外殼30上的內(nèi)護(hù)板36不同的是在門33的內(nèi)護(hù)板36上一起成型出一個(gè)用作為剩余容積37的附加容積，該容積在本實(shí)施例中伸入了致冷腔室31里。無論是內(nèi)護(hù)板36還是外護(hù)板34在兩種應(yīng)用情況下，也就是說用于門33和外殼30時(shí)其壁板構(gòu)造都是與用于門13和外殼10時(shí)的內(nèi)護(hù)板15或外護(hù)板14的相同。外護(hù)板34和內(nèi)護(hù)板36都在其自由端處如外護(hù)板14和內(nèi)護(hù)板15那樣真空密封地通過連接技術(shù)，如焊接、粘接等等相互連接起來，并圍包出一個(gè)可抽成真空的中間腔室38，在此腔室里放入了真空隔絕的元部件39，例如以所謂的真空-隔絕-板的型式，這些元部件如同真空隔熱的元部件18具有一個(gè)板狀支承體40和一個(gè)真空密封地圍住此支承體40的包封物41，其中用于此支承體40及其包封物41的材料與用于元部件18的支承體19及其包封物20設(shè)計(jì)成相同。真空隔熱元部件39的厚度在本實(shí)施例中與中間腔室38的凈寬相匹配，因此真空隔熱的元部件39在使真空密封的、由內(nèi)護(hù)板36和外護(hù)板34圍包的中間腔室38抽成真空之后用于支承住內(nèi)護(hù)板36和外護(hù)板34，因而無論是對(duì)門33還是對(duì)于外殼30至少在很大程度上形成了平的可見表面。在使中間腔室38抽成真空之后無論如果是外殼30還是門33都通過從流體力學(xué)來說耦連在中間腔38上的附加容積35或37如在外殼10或門13時(shí)那樣減小了在真空隔熱元部件39和中間腔室38之間的壓力差，這樣就大大減少了會(huì)降低門33和外殼30的隔熱作用的向真空隔熱元部件39的透氣。此時(shí)附加容積35或37作為緩沖用于在中間腔室38和真空隔熱的元部件39之間保持住減小的壓力差，用于長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地保持住門33和外殼30的隔熱能力。
與這兩種所描述的實(shí)施例相反，通過消除水蒸氣和氣體的透過性無論是對(duì)外護(hù)板14或34還是對(duì)內(nèi)護(hù)板15或36都可以應(yīng)用一種通過噴涂而形成的鋁薄層。另外也可以由不銹鋼來制造外護(hù)板14或34和內(nèi)護(hù)板15或36，但也可以將兩種材料復(fù)合起來用于制造外殼和門，其中出于衛(wèi)生原因最好用不銹鋼來制造內(nèi)護(hù)板。
權(quán)利要求
1.隔熱的外殼，如致冷裝置外殼或致冷裝置的門、洗碗機(jī)外殼、洗衣機(jī)或洗衣烘干機(jī)的外殼等等，有一個(gè)內(nèi)包容層和一個(gè)外包容層，其中這兩個(gè)包容層相互連接并圍包一個(gè)抽成真空的中間腔室，在此腔室內(nèi)裝入了隔熱材料，其特征在于，隔熱材料由真空隔熱的元部件(18，39)構(gòu)成，它們裝入在可抽成真空的中間腔(17，38)里同時(shí)形成一個(gè)可抽成真空的剩余容積(21，35)。
2.按權(quán)利要求1所述的隔熱壁板，其特征在于真空隔熱元部件(18，39)作為支承體用于支承內(nèi)包容層(15，36)和外包容層(14，34)。
3.按權(quán)利要求1或者2所述的隔熱壁板，其特征在于，真空隔熱元部件(39)的材料厚度至少近似地等于內(nèi)包容層(36)和外包容層(34)之間的凈寬。
4.按權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的隔熱壁板，其特征在于，真空隔絕的元部件(18，39)設(shè)計(jì)成板狀和/或設(shè)計(jì)成成型件。
5.按權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的隔熱壁板，其特征在于，真空隔絕的元部件(18，39)作為真空密封地裝入一個(gè)鋁復(fù)合薄膜里的板是由開式格狀聚苯乙烯泡沫材料或者開式格狀的聚酰酯泡沫材料構(gòu)成，或者設(shè)計(jì)為真空密封地裝入在一個(gè)用作為氣體阻隔的塑料薄膜里的硅酸薄板。
6.按權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的隔熱壁板，其特征在于，內(nèi)包容層(15，36)和/或外包容層(14，34)由無切屑可變形的熱塑性塑料和/或由無切屑可變形的板狀金屬材料構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的隔熱壁板，其特征在于，內(nèi)包容層(15)和/或外包容層(14)都有用于形成剩余容積(21)的加強(qiáng)元件和/或提高剛性的元件。
8.按權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的隔熱壁板，其特征在于，內(nèi)包容層(15)和/或外包容層(14)至少具有局部用作為加強(qiáng)元件和/或提高剛性的元件(16)的成型物用來形成可抽真空的剩余容積(21)。
9.按權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的隔熱壁板，其特征在于，可抽成真空的剩余容積(37)由一個(gè)布置在可抽真空的中間腔室(38)之外的附加容積來構(gòu)成，從流體技術(shù)上來說這個(gè)容積是與中間腔室(38)耦連的。
10.按權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的隔熱壁板，其特征在于，內(nèi)包容層(15，36)和/或外包容層(14，34)都有一些至少在很大程度上減小水蒸氣和氧氣的透過性的結(jié)構(gòu)措施。
11.按權(quán)利要求10所述的隔熱壁板，其特征在于，這些結(jié)構(gòu)措施由聚烯烴，或由聚偏二氯乙烯，或由全氟烷氧基聚合物形成，用于至少最大程度地減少在外包容層(14，34)和/或內(nèi)包容層(15，36)上的水蒸汽透過性。
12.按權(quán)利要求9所述的隔熱壁板，其特征在于，由乙烯-乙烯醇共聚物，或由聚丙烯腈，或由聚酰胺構(gòu)成的這些結(jié)構(gòu)措施用于至少最大程度地減少外包容層(14，34)和內(nèi)包容層(15，36)的氧氣透氣性。
13.按權(quán)利要求9所述的隔熱壁板，其特征在于，這些結(jié)構(gòu)措施由一種用噴涂法在外包容層(14，34)和/或內(nèi)包容層(15，36)上所產(chǎn)生的鋁薄層所構(gòu)成。
全文摘要
隔熱壁板,如致冷裝置的外殼(10)或者致冷裝置的門(13),它有一個(gè)內(nèi)包容層(15)和一個(gè)外包容層(14),這兩個(gè)包容層(14,15)相互連接在一起并包圍一個(gè)可抽成真空的中間腔(17),在此中間腔里裝入有隔熱材料(18),這種隔熱材料(18)由真空隔絕的元部件(18)構(gòu)成,這些元部件被置入可抽成真空的中間腔(17)里并形成一個(gè)可抽成真空的剩余容積(21)。
文檔編號(hào)F25D23/06GK1360673SQ00809965
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2000年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月6日
發(fā)明者U·溫寧, U·沃爾夫, J·希拉斯, H·－F·埃伯哈德特, M·紐曼 申請(qǐng)人:Bsh博施及西門子家用器具有限公司