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一種翅片管定位裝置的制造方法

文檔序號(hào):10986727閱讀:686來源:國知局
一種翅片管定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種翅片管定位裝置,安裝于翅片管管束箱內(nèi),包括定位板,插置于多個(gè)翅片管之間,定位板整體為板式結(jié)構(gòu),其邊部設(shè)有多個(gè)與翅片管排列時(shí)對(duì)應(yīng)主管外徑的凹口;定位板在翅片管管束間采用前后交錯(cuò)式安裝,即相鄰兩塊定位板接口處錯(cuò)位安裝。本實(shí)用新型定位裝置改變?cè)械亩ㄎ环绞剑捎帽′摪逶诔崞g在基管外壁定位方式,解決了原有定位方式定位不牢固或加工施工繁瑣、費(fèi)工時(shí)問題,加工簡(jiǎn)單方便,效率高。
【專利說明】
一種翅片管定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位板結(jié)構(gòu),具體地說是一種翅片管定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前翅片管式冷卻器冷卻管的定位方式主要有以下幾種:(I)在翅片管行間加金屬板條(如圖1A所示),板條上貼膠板,定位方式僅限翅片管行間,列間定位效果較差。(2)波紋型定位板:定位板為波紋形(如圖1B所示),定位效果與金屬板條相似。(3)套型定位:在翅片管上加圓形(如圖1C所示)或正六邊形(如圖1D所示)鋼套或橡膠套固定翅片管,操作復(fù)雜,效率低,成本高。若翅片管間隙不均勻,風(fēng)阻力加大,風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率加大,增加能源損耗。
[0003]翅片管行間定位后,整體管束采用普通鋼帶壓緊上下兩側(cè)固定。鋼帶焊接在管束箱側(cè)板上,由于焊接熱變形及管束間壓力不同,鋼帶易出現(xiàn)中間部分上撓現(xiàn)象,影響管束固定效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中翅片管定位板存在列間定位效果較差或者操作復(fù)雜、成本高以及管束固定效果差等不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種定位準(zhǔn)確、牢固、加工簡(jiǎn)便、易操作的翅片管定位裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型一種翅片管定位裝置,安裝于翅片管管束箱內(nèi),包括定位板,插置于多個(gè)翅片管之間,定位板整體為板式結(jié)構(gòu),其邊部設(shè)有多個(gè)與翅片管排列時(shí)對(duì)應(yīng)主管外徑的凹口。
[0007]定位板在翅片管管束間采用前后交錯(cuò)式安裝,即相鄰兩塊定位板接口處錯(cuò)位安裝。
[0008]本實(shí)用新型還具有壓帶,壓帶兩端固定于管束箱兩側(cè)側(cè)板上,在翅片管管束上下方向壓緊定位。
[0009]所述壓帶為翼片抗彎式結(jié)構(gòu),其包括底板及垂直于底板上的翼片,底板兩端設(shè)有連接孔,通過頂絲栓與管束箱兩側(cè)側(cè)板連接。
[0010]管束箱兩側(cè)側(cè)板豎直方向上設(shè)有多個(gè)凹槽,凹槽寬度與定位板厚度相同。
[0011]壓帶底板底部端面上上設(shè)有凹槽,凹槽寬度與定位板厚度相同。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.本實(shí)用新型定位裝置改變?cè)械亩ㄎ环绞?,采用薄鋼板在翅片間在基管外壁定位方式,具有定位準(zhǔn)確、牢固、加工簡(jiǎn)便、易操作、節(jié)約材料的特點(diǎn),解決了原有定位方式定位不牢固或加工施工繁瑣、費(fèi)工時(shí)問題。此定位板采用專用模具一次加工成型,加工簡(jiǎn)單方便,效率高。
[0014]2.本實(shí)用新型定位板用料少,可利用產(chǎn)品制造余料,長(zhǎng)度可調(diào)整,實(shí)現(xiàn)既安裝方便又降低材料成本。
[0015]3.本實(shí)用新型采用為碳鋼板加工制成,節(jié)約材料,降低了成本。
[0016]4.本實(shí)用新型定位板定位準(zhǔn)確,保證了翅片管間隙均勻,從而保證風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓有效利用,保證冷卻器冷卻效率,有效定位保證了冷卻器冷卻容量的同時(shí)降低能耗、降低噪聲且延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1A為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用金屬板條做為翅片管定位板的圖示;
[0018]圖1B為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用的波紋型定位板圖示;
[0019]圖1C為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用的圓形套型定位板圖示;
[°02°]圖1D為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用的正六邊形套型定位板圖示;
[0021]圖2為本實(shí)用新型中定位板圖示;
[0022]圖3為本實(shí)用新型中定位板安裝圖示;
[0023]圖4A為本實(shí)用新型中壓帶圖示;
[0024]圖4B為圖4A俯視圖;
[0025]圖5本實(shí)用新型中定位板和壓帶安裝圖示。
[0026]其中,I為定位板,101為第一凹口,102為第二凹口,2為翅片管,3為壓帶,4為管束箱兩側(cè)側(cè)板,5為頂絲。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]本實(shí)用型應(yīng)用于翅片管型冷卻器冷卻管的定位,涉及翅片管式冷卻器冷卻元件的安裝結(jié)構(gòu)及翅片管定位固定。
[0030]如圖2、3所示,本實(shí)用新型一種翅片管定位裝置,安裝于翅片管管束箱內(nèi),包括定位板2,插置于多個(gè)翅片管I之間,定位板2整體為板式結(jié)構(gòu),其邊部設(shè)有多個(gè)與翅片管I排列時(shí)對(duì)應(yīng)基管外徑的凹口。
[0031]本實(shí)施例中,定位板2材料為碳鋼,厚度為ol-ol.5mm,按設(shè)計(jì)尺寸用專用模具以圖2所示形狀沖剪成型,沖孔(S卩加工凹口)時(shí)使用特制模具一次沖孔,按圖2位置剪切、修整、表面處理、涂漆。凹口可以是半圓形(第一凹口 101),也可以在角部加工為1/4圓形(第二凹口 102)。
[0032]上述處理完成后,在組裝翅片管I時(shí)將定位板2安裝在翅片間,使定位板2壓緊到翅片管I基管管壁上,實(shí)現(xiàn)行間和列間雙方位定位,因翅片卡緊作用定位板2不會(huì)脫落。
[0033]定位板2安裝:如圖3所示,定位板2在翅片管I安裝時(shí)按順序及指定位置安裝在翅片間,定位板2長(zhǎng)度較小,安裝較為方便,每安裝一排翅片管I后按順序安裝定位板。
[0034]本實(shí)施例中,定位板2安裝方式為交錯(cuò)式安裝,即上下相鄰兩塊定位板2接口處錯(cuò)位安裝。
[0035]實(shí)施例2
[0036]如圖4A、4B、5所示,與實(shí)施例1的不同之處在于增加了壓帶3,壓帶3兩端固定于管束箱兩側(cè)側(cè)板4上,在翅片管I管束上下方向壓緊定位。壓帶3為翼片抗彎式結(jié)構(gòu),其包括底板及垂直于底板上的翼片,底板兩端設(shè)有連接孔,通過螺栓或頂絲與管束箱兩側(cè)側(cè)板4連接。
[0037]管束箱兩側(cè)側(cè)板4豎直方向上設(shè)有多個(gè)寬度與定位板2厚度相同的凹槽,同時(shí)壓帶3底板底部端面上也設(shè)有寬度與定位板2厚度相同的凹槽,固定完定位板2后安裝多個(gè)壓帶3和管束箱兩側(cè)側(cè)板4,可以利用壓帶3和管束箱兩側(cè)側(cè)板4的凹槽將相應(yīng)位置的定位板2卡合,然后用多個(gè)頂絲5頂緊壓帶3,使其與管束箱兩側(cè)側(cè)板4固定。
[0038]本實(shí)用新型中的定位板2改變?cè)械亩ㄎ环绞?,采用薄鋼板在翅片間在基管外壁定位方式,具有定位準(zhǔn)確、牢固、加工簡(jiǎn)便、易操作、節(jié)約材料的特點(diǎn),解決了原有定位方式定位不牢固或加工施工繁瑣、費(fèi)工時(shí)問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翅片管定位裝置,安裝于翅片管管束箱內(nèi),其特征在于:包括定位板,插置于多個(gè)翅片管之間,定位板整體為板式結(jié)構(gòu),其邊部設(shè)有多個(gè)與翅片管排列時(shí)對(duì)應(yīng)主管外徑的凹口。2.按權(quán)利要求1所述的翅片管定位裝置,其特征在于:定位板在翅片管管束間采用前后交錯(cuò)式安裝,即相鄰兩塊定位板接口處錯(cuò)位安裝。3.按權(quán)利要求1所述的翅片管定位裝置,其特征在于:還具有壓帶,壓帶兩端固定于管束箱兩側(cè)側(cè)板上,在翅片管管束上下方向壓緊定位。4.按權(quán)利要求3所述的翅片管定位裝置,其特征在于:所述壓帶為翼片抗彎式結(jié)構(gòu),其包括底板及垂直于底板上的翼片,底板兩端設(shè)有連接孔,通過頂絲栓與管束箱兩側(cè)側(cè)板連接。5.按權(quán)利要求2所述的翅片管定位裝置,其特征在于:管束箱兩側(cè)側(cè)板豎直方向上設(shè)有多個(gè)凹槽,凹槽寬度與定位板厚度相同。6.按權(quán)利要求3所述的翅片管定位裝置,其特征在于:壓帶的底板底部端面上設(shè)有凹槽,凹槽寬度與定位板厚度相同。
【文檔編號(hào)】F28F9/013GK205679112SQ201620535756
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日 公開號(hào)201620535756.0, CN 201620535756, CN 205679112 U, CN 205679112U, CN-U-205679112, CN201620535756, CN201620535756.0, CN205679112 U, CN205679112U
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