一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐的制作方法
【專利摘要】一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐，包括熔鑄電爐，所述熔鑄電爐兩外側(cè)壁的下部設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的自由端上固定設(shè)有支撐板，所述支撐板的上開設(shè)有通槽，通槽貫穿支撐板，通槽的兩側(cè)均設(shè)有滑移槽，所述滑移槽的截面形狀為凸字形，所述支撐板的上方設(shè)有一滑移板，所述滑移板與通槽垂直，滑移槽兩端的下側(cè)設(shè)有凸字形滑移塊，滑移塊位于滑移槽內(nèi)，所述滑移板中間位置設(shè)有一通孔，滑移板上還固定設(shè)有電機，所述電機下側(cè)連接有攪拌軸。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了攪拌裝置在水平方向和豎直方向上的運動，擴大了攪拌裝置的攪拌范圍，同時攪拌裝置的設(shè)置提高了攪拌效果。
【專利說明】
一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及熔鑄電爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉是鑄造生產(chǎn)工藝之一。將金屬材料及其它輔助材料投入熔煉爐熔化并調(diào)質(zhì)，使其符合澆注鑄件要求。若要使金屬材料能夠混合均勻，我國大部分采用人工攪拌和電磁、永磁攪拌等方法。人工攪拌不環(huán)保、增加勞動強度且不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，并可導(dǎo)致人體對鉛、銅等有害物質(zhì)的中毒；用電磁、永磁等攪拌方法，其用電量大、投資大，常常需要幾十萬元。目前，也存在有一些比較簡單的攪拌裝置，但是其攪拌范圍難以調(diào)整，且攪拌裝置的攪拌效果不明顯。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐，包括熔鑄電爐，所述熔鑄電爐兩外側(cè)壁的下部設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的自由端上固定設(shè)有支撐板，所述支撐板的上開設(shè)有通槽，通槽貫穿支撐板，通槽的兩側(cè)均設(shè)有滑移槽，所述滑移槽的截面形狀為凸字形，所述支撐板的上方設(shè)有一滑移板，所述滑移板與通槽垂直，滑移槽兩端的下側(cè)設(shè)有凸字形滑移塊，滑移塊位于滑移槽內(nèi)，所述滑移板中間位置設(shè)有一通孔，滑移板上還固定設(shè)有電機，所述電機下側(cè)連接有攪拌軸，所述攪拌軸穿過通孔和通槽延伸至熔鑄電爐內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括一級攪拌葉片、二級攪拌葉片和三級攪拌葉片，所述一級攪拌葉片呈向上凸起狀，所述三級攪拌葉片呈向下凹陷狀;所述滑移板的右側(cè)設(shè)有第二液壓缸，所述第二液壓缸的自由端與滑移板固定連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述熔鑄電爐頂部設(shè)有除塵罩，所述除塵罩上設(shè)有開口。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:兩個所述滑移槽對稱設(shè)置在通槽的兩側(cè)。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述一級攪拌葉片、二級攪拌葉片和三級攪拌葉片由上至下依次設(shè)置在攪拌軸上。
[0009]本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了攪拌裝置在水平方向和豎直方向上的運動，擴大了攪拌裝置的攪拌范圍，同時攪拌裝置的設(shè)置提高了攪拌效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型圖1中的俯視圖；
[0012]圖3為本實用新型圖2中的A-A向剖視圖；
[0013]圖4為本實用新型滑移板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-熔鑄電爐、2-安裝座、3-第一液壓缸、4-除塵罩、5-支撐板、6_滑移板、7_電機、8-第二液壓缸、9-攪拌軸、10-—級攪拌葉片、11-二級攪拌葉片、12-三級攪拌葉片、51-滑移槽、52-通槽、61 -通孔、62-滑移塊。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下
[0016]所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-圖4，本實用新型實施例中，一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐，包括熔鑄電爐I，所述熔鑄電爐I兩外側(cè)壁的下部設(shè)有安裝座2，所述安裝座2上設(shè)置有第一液壓缸3，所述第一液壓缸3的自由端上固定設(shè)有支撐板5，所述支撐板5的上開設(shè)有通槽52，通槽52貫穿支撐板5，通槽52的兩側(cè)均設(shè)有滑移槽51，所述滑移槽51的截面形狀為凸字形，所述支撐板5的上方設(shè)有一滑移板6，所述滑移板6與通槽52垂直，滑移槽51兩端的下側(cè)設(shè)有凸字形滑移塊62，滑移塊62位于滑移槽51內(nèi)，所述滑移板6中間位置設(shè)有一通孔61，滑移板6上還固定設(shè)有電機7，所述電機7下側(cè)連接有攪拌軸9，所述攪拌軸9穿過通孔61和通槽52延伸至熔鑄電爐I內(nèi)，所述攪拌軸9上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括一級攪拌葉片10、二級攪拌葉片11和三級攪拌葉片12，所述一級攪拌葉片10呈向上凸起狀，所述三級攪拌葉片12呈向下凹陷狀;所述滑移板6的右側(cè)設(shè)有第二液壓缸8，所述第二液壓缸8的自由端與滑移板6固定連接。
[0018]所述熔鑄電爐I頂部設(shè)有除塵罩4，所述除塵罩4上設(shè)有開口。
[0019]兩個所述滑移槽51對稱設(shè)置在通槽52的兩側(cè)。
[0020]所述一級攪拌葉片10、二級攪拌葉片11和三級攪拌葉片12由上至下依次設(shè)置在攪拌軸9上。
[0021]本實用新型的工作過程是:工作時，所述第一液壓缸3控制支撐板5上下移動，使攪拌裝置始終處于熔鑄電爐I的液面以下，所述第二液壓缸8控制滑移板6在支撐板5上進行往復(fù)運動，電機7帶動攪拌裝置工作，攪拌裝置中的一級攪拌葉片10有將上部的物料向下壓的趨勢，三級攪拌葉片12有將下部的物料向上推的趨勢，二級攪拌葉片11對物料進行攪拌，其攪拌效果好，相比于傳統(tǒng)的攪拌方式，既節(jié)約了能源，又提高了攪拌效果。
[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐，包括熔鑄電爐，其特征在于，所述熔鑄電爐兩外側(cè)壁的下部設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的自由端上固定設(shè)有支撐板，所述支撐板的上開設(shè)有通槽，通槽貫穿支撐板，通槽的兩側(cè)均設(shè)有滑移槽，所述滑移槽的截面形狀為凸字形，所述支撐板的上方設(shè)有一滑移板，所述滑移板與通槽垂直，滑移槽兩端的下側(cè)設(shè)有凸字形滑移塊，滑移塊位于滑移槽內(nèi)，所述滑移板中間位置設(shè)有一通孔，滑移板上還固定設(shè)有電機，所述電機下側(cè)連接有攪拌軸，所述攪拌軸穿過通孔和通槽延伸至熔鑄電爐內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括一級攪拌葉片、二級攪拌葉片和三級攪拌葉片，所述一級攪拌葉片呈向上凸起狀，所述三級攪拌葉片呈向下凹陷狀；所述滑移板的右側(cè)設(shè)有第二液壓缸，所述第二液壓缸的自由端與滑移板固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐，其特征在于，所述熔鑄電爐頂部設(shè)有除塵罩，所述除塵罩上設(shè)有開口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐，其特征在于，兩個所述滑移槽對稱設(shè)置在通槽的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有攪拌裝置的熔鑄電爐，其特征在于，所述一級攪拌葉片、二級攪拌葉片和三級攪拌葉片由上至下依次設(shè)置在攪拌軸上。
【文檔編號】F27D27/00GK205482415SQ201620043559
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】鄧小兵, 熊小江, 余邦福, 鄧小文, 胡榮華
【申請人】江西省銀輝工程機械有限公司