一種組合式回轉烘干機揚料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石膏板生產線設備，具體的說是一種組合式回轉烘干機揚料裝置。
【背景技術】
[0002]建筑石膏粉制備工藝技術隨著時間的推移，也出現(xiàn)了日新月異的變化，生產自動一體化一直是我們追求的理想目標，回轉烘干機的使用帶來了革命性的劇變；但是長期以來，用于石膏粉制備工業(yè)烘干的回轉烘干機一直沿用L型揚料板結構，這種烘干機產量低、熱耗高、熱效率低、出料水分高，一直處于低效工作狀態(tài)。這主要是由于筒體內存在由前至后的風洞，物料在筒體橫斷面上分散度低，熱煙氣與物料接觸面小，傳熱傳質時間短，影響了物料與熱空氣在筒體斷面的熱交換。筒體截面上風洞的大小與L型揚料板的數(shù)目及結構角Θ的大小有關，還與烘干機轉速有關。雖然國內外許多專家對烘干機的揚料做了許多有益探討，但由于烘干機筒體內揚料板揚料的復雜性，這些探討大多是理論性的，缺乏實驗支持。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種組合式回轉烘干機揚料裝置，增產節(jié)能效果明顯，煅燒后石膏粉各項工藝指標符合國際化標準，回轉烘干機的使用效率得到顯著提升。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：
[0005]—種組合式回轉烘干機揚料裝置，包含有設置于回轉烘干機筒體內的Y型揚料裝置和月牙形揚料板，所述Y型揚料裝置由呈60°夾角固定設置在筒體內壁上的三個固定軸和設置于固定軸上的螺旋葉片組成，所述月牙形揚料板沿筒體內壁上一個圓周上正向螺旋均布的為一組，并與一組Y型揚料裝置組合設置于筒體內的同一圓周上，所述回轉烘干機筒體內設置有若干組Y型揚料裝置與月牙形揚料板的組合結構。
[0006]所述月牙形揚料板上設置有若干個漏料孔。
[0007]本實用新型在回轉烘干機筒體內設計了 Y型揚料裝置和正向螺旋設置的月牙形揚料板的組合結構，根據(jù)工藝的不同，組合結構做相應的調整，能夠打散大塊的物料，導向氣流，快速加熱揚料板，最大限度的控制物料散落的時間和速度，高效進行換熱和烘干，提高了產量，增大了換熱面積，減小了 “風洞”現(xiàn)象，結構簡單，操作方便，達到了增產節(jié)能、降低生產成本、提高生產效率的目的，獲得的產品各項指標均高于目前行業(yè)內的平均指標，處于國內行業(yè)領先水平。
【附圖說明】
[0008]圖I為本實用新型結構示意圖；
[0009]圖2為月牙形揚料板結構示意圖；
[0010]圖3為Y型揚料裝置的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述：
[0012]如圖1-3所示，該組合式回轉烘干機揚料裝置，包含有設置于回轉烘干機筒體內的Y型揚料裝置I和月牙形揚料板2，所述Y型揚料裝置I由呈60°夾角固定設置在筒體內壁上的三個固定軸11和設置于固定軸11上的螺旋葉片12組成，所述月牙形揚料板2沿筒體內壁上一個圓周上正向螺旋均布的為一組，并與一組Y型揚料裝置I組合設置于筒體內的同一圓周上，所述回轉烘干機筒體內設置有若干組Y型揚料裝置I與月牙形揚料板2的組合結構。
[0013]作為優(yōu)選的方式，所述月牙形揚料板2上設置有若干個漏料孔21，避免了揚料過程中不能接觸死角位置，從而減少“風洞”面積，最大限度的控制散落的時間和速度，高效的進行換熱、烘干。
[0014]本實施例中，所述月牙形揚料板2采用正向螺旋多孔板，通過高強螺栓安裝在回轉烘干機筒體內部，通過筒體轉筒帶動物料向前“蠕動”。月牙形揚料板2采用防腐、耐磨、耐高溫型材料，在實際的設計中，每一組月牙形揚料板2在徑向位置上有一個角度的組合，通過角度的變化而具有內撒位置差嗎，從而補償時間差產生的撒料間隙性。根據(jù)石膏粉所需要煅燒工藝時間不同，每一組月牙形揚料板2正向螺旋角度也不同，進而因此調整物料向前的“蠕動”時間。
[0015]所述Y型揚料裝置，固定軸采用DN200*4. 5mm不銹鋼制作，螺旋葉片采用δ 4mm不銹鋼制作，螺距450mm，高度430mm，并使用氬弧焊接與固定軸相連接。每一組Y型揚料裝置有一定間距，依據(jù)塊狀物料的大小及筒體轉速設計，確保揚料的均勻性，延長物料的滯留時間。所述Y型揚料裝置I是配合月牙形揚料板2使用，因物料在筒體內含水量有別，貼近進料端物料大塊狀多，粘附揚料板作用強，因而石膏粉烘干工藝段安裝3組Y型揚料裝置I，石膏粉煅燒工藝段安裝I組Y型揚料裝置I。
[0016]具體實施過程中，按照煅燒工藝需求，第一階段為烘干階段，物料進入回轉烘干機后，被月牙形揚料板2提升起來，一方面物料通過漏料孔21散落，一方面在被提升一定高度時散落；烘干階段要求時間短促，因此要求進料端月牙形揚料板2正向螺旋角度增大，使物料快速通過；第二階段為煅燒階段，物料要求換熱面積增大，物料滯留時間延長，因此要求月牙形揚料板2正向螺旋角度適當減小，揚料板漏料孔21適當縮小，但需相應增加數(shù)量，以盡可能增加換熱面積。Y型揚料裝置I隨筒體一起轉動，進料端的大塊物料隨著月牙形揚料板2的提升，在重力作用下，碰撞到做旋轉運動的螺旋葉片12被打散；而筒體內的熱空氣也因螺旋葉片12的轉動向前流動，一方面可以使脫水后的合格粉快速通過烘干階段，另一方面因空氣流速加快，也是月牙形揚料板2升溫加速，避免了含水量高的物料粘附在牙形揚料板2上。
[0017]綜上所述，本實用新型是利用回轉烘干機對石膏粉進行烘干、煅燒，首先石膏粉經由進料口落入回轉烘干機，在牙形揚料板2的作用下被提升至一定高度，在重力的作用下散落在筒體內，被散落的物料通過與筒體內的熱空氣接觸，發(fā)生熱交換而被烘干、煅燒；本實用新型進料端揚料板采用牙形揚料板2，為“正向螺旋多孔型板”，此種揚料板一方面由于散落方式不同增大了換熱面積，一方面揚料板能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動〃，而Y型揚料裝置I安裝在回轉烘干機內部，有固定軸11和螺旋葉片12組成，隨筒體旋轉運動，一方面提高熱空氣流速減少揚料板預熱時間，另一方面打散大塊物料，增加了拋灑的均勻性和物料滯留時間，也增加了物料的翻轉烘干次數(shù)，而且本實用新型中每一組揚料板在徑向位置上有一角度的組合，通過其角度的變化，內撒位置差來補償時間差而產生的撒料間隙性，通過增加烘干機的轉速使物料脫離揚料板的初速以及揚料板的角度變化增大了揚料板裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈現(xiàn)"瀑布"狀下落。在軸向上各排牙形揚料板2交叉布置，互為補充，避免了 〃風洞〃和〃階梯撒料〃現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率，整套揚料裝置具有一定的導向、均流、阻料等功能。
[0018]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種組合式回轉烘干機揚料裝置，其特征在于，包含有設置于回轉烘干機筒體內的Y型揚料裝置（I)和月牙形揚料板（2 )，所述Y型揚料裝置（I)由呈60 °夾角固定設置在筒體內壁上的三個固定軸（11)和設置于固定軸（11)上的螺旋葉片（12)組成，所述月牙形揚料板（2)沿筒體內壁上一個圓周上正向螺旋均布的為一組，并與一組Y型揚料裝置（I)組合設置于筒體內的同一圓周上，所述回轉烘干機筒體內設置有若干組Y型揚料裝置（I)與月牙形揚料板（2)的組合結構。2.根據(jù)權利要求I所述的一種組合式回轉烘干機揚料裝置，其特征在于，所述月牙形揚料板（2 )上設置有若干個漏料孔（21)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合式回轉烘干機揚料裝置，包含有設置于回轉烘干機筒體內的Y型揚料裝置和月牙形揚料板，所述Y型揚料裝置由呈60°夾角固定設置在筒體內壁上的三個固定軸和設置于固定軸上的螺旋葉片組成，所述月牙形揚料板沿筒體內壁上一個圓周上正向螺旋均布的為一組，并與一組Y型揚料裝置組合設置于筒體內的同一圓周上，所述回轉烘干機筒體內設置有若干組Y型揚料裝置與月牙形揚料板的組合結構。本實用新型增產節(jié)能效果明顯，煅燒后石膏粉各項工藝指標符合國際化標準，回轉烘干機的使用效率得到顯著提升。
【IPC分類】F26B25/04
【公開號】CN205156594
【申請?zhí)枴緾N201520813689
【發(fā)明人】孫善坤, 張樂, 喬孟奎
【申請人】泰山石膏股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月21日