鈦管換熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及鈦管換熱器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了方便鈦管換熱器冷媒進(jìn)出銅管與鈦盤管的焊接裝配，我司目前通過銅鈦合金環(huán)來實(shí)現(xiàn)，但在后期的使用過程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)由于銅鈦合金環(huán)的鈦端和鈦盤管的接口是通過直接對接焊接而成，再加上之前銅鈦合金環(huán)的結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)只能設(shè)置在正面，使得高溫點(diǎn)主要集中在鈦盤管端，從而導(dǎo)致鈦盤管端很容易穿孔，出現(xiàn)冷媒泄露。
[0003]同時(shí)，為了提升換熱效率，大部分廠家會(huì)采用將鈦管換熱器的鈦盤管做薄的方法來實(shí)現(xiàn)，但是由于現(xiàn)行鈦盤管采用無縫連接工藝，由鈦筒拉伸而成，無法做的很薄，過度拉伸后受張力的影響會(huì)很容易斷裂，從而影響了換熱效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種能避免對鈦盤管端造成損傷，且能有效提高換熱效率的鈦管換熱器結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]鈦管換熱器結(jié)構(gòu)，包括殼體和位于殼體頂端形成密封腔體的頂蓋，殼體的頂端設(shè)有出水管及位于出水管上的水流開關(guān)，殼體的底部設(shè)有進(jìn)水管，殼體內(nèi)設(shè)有與伸出殼體外的冷媒出管相連的內(nèi)鈦盤管以及環(huán)繞在內(nèi)鈦盤管外與伸出殼體外的冷媒進(jìn)管相連的外鈦盤管，外鈦盤管與冷媒進(jìn)管間以及內(nèi)鈦盤管與冷媒出管間通過銅鈦合金環(huán)連接，銅鈦合金環(huán)的上部為連接冷媒進(jìn)管或者冷媒出管的銅合金環(huán)，銅鈦合金環(huán)的下部為連接內(nèi)鈦盤管或者外鈦盤管的鈦合金環(huán)，鈦合金環(huán)的下方為一圈外徑小于銅合金環(huán)外徑的鈦圈凸起，銅鈦合金環(huán)通過內(nèi)鈦盤管或者外鈦盤管的內(nèi)部與鈦圈凸起的外壁焊接實(shí)現(xiàn)冷媒進(jìn)管與外鈦盤管以及冷媒出管與內(nèi)鈦盤管的連接。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，銅合金環(huán)和鈦合金環(huán)的外徑相等，鈦圈凸起的外徑小于鈦合金環(huán)的外徑。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，內(nèi)鈦盤管和外鈦盤管均通過片狀鈦板卷曲后對邊焊接而成。
[0009]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，殼體與頂蓋間通過熱板塑料焊接機(jī)熔接在一起。
[0010]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，殼體的底部設(shè)有底座。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:此鈦管換熱器結(jié)構(gòu)通過一體制作的銅鈦合金環(huán)來連接冷媒進(jìn)管與外鈦盤管以及冷媒出管與內(nèi)鈦盤管，并在銅鈦合金環(huán)的鈦合金環(huán)端設(shè)置鈦圈凸起，通過鈦圈凸起的外壁與鈦管的內(nèi)壁焊接實(shí)現(xiàn)固定，能避免對鈦管外壁造成損害和冷媒泄露，銅鈦合金環(huán)進(jìn)行安裝時(shí)，相同的金屬材質(zhì)間可通過焊接進(jìn)行直接連接，能避免通過螺母裝配的諸多繁瑣流程。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中銅鈦合金環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1、圖2，本實(shí)用新型為鈦管換熱器結(jié)構(gòu)，包括殼體8和位于殼體8頂端形成密封腔體的頂蓋4，殼體8的頂端設(shè)有出水管1及位于出水管1上的水流開關(guān)2，殼體8的底部設(shè)有進(jìn)水管6，殼體8內(nèi)設(shè)有與伸出殼體8外的冷媒出管3相連的內(nèi)鈦盤管以及環(huán)繞在內(nèi)鈦盤管外與伸出殼體8外的冷媒進(jìn)管31相連的外鈦盤管，外鈦盤管與冷媒進(jìn)管31間以及內(nèi)鈦盤管與冷媒出管3間通過銅鈦合金環(huán)9連接，銅鈦合金環(huán)9的上部為連接冷媒進(jìn)管31或者冷媒出管3的銅合金環(huán)91，銅鈦合金環(huán)9的下部為連接內(nèi)鈦盤管或者外鈦盤管的鈦合金環(huán)92，鈦合金環(huán)92的下方為一圈外徑小于銅合金環(huán)91外徑的鈦圈凸起93，銅鈦合金環(huán)9通過內(nèi)鈦盤管或者外鈦盤管的內(nèi)部與鈦圈凸起93的外壁焊接實(shí)現(xiàn)冷媒進(jìn)管31與外鈦盤管以及冷媒出管3與內(nèi)鈦盤管的連接。
[0016]此鈦管換熱器結(jié)構(gòu)通過一體制作的銅鈦合金環(huán)9來連接冷媒進(jìn)管31與外鈦盤管以及冷媒出管3與內(nèi)鈦盤管，并在銅鈦合金環(huán)9的鈦合金環(huán)92端設(shè)置鈦圈凸起93，通過鈦圈凸起93的外壁與鈦管的內(nèi)壁焊接實(shí)現(xiàn)固定，能避免對鈦管外壁造成損害和冷媒泄露，銅鈦合金環(huán)9進(jìn)行安裝時(shí)，相同的金屬材質(zhì)間可通過焊接進(jìn)行直接連接，能避免通過螺母裝配的諸多繁瑣流程。
[0017]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，銅合金環(huán)91和鈦合金環(huán)92的外徑相等，鈦圈凸起93的外徑小于鈦合金環(huán)92的外徑。
[0018]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，內(nèi)鈦盤管和外鈦盤管均通過片狀鈦板卷曲后對邊焊接而成。
[0019]將內(nèi)部的各鈦管的制作工藝改為有縫連接方式，用薄的鈦板焊接而成，這樣就可以選擇很薄的鈦板滿足鈦盤管做薄的需求，而且不會(huì)受拉伸張力的影響，提升了換熱效率。
[0020]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，殼體8與頂蓋4間通過熱板塑料焊接機(jī)熔接在一起。
[0021]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，殼體8的底部設(shè)有底座5。
[0022]現(xiàn)在的鈦管換熱器的頂蓋4與殼體8采用熔接方法進(jìn)行裝配，其具體步驟是采用熱板塑料焊接機(jī)將頂蓋4與殼體8高溫熔接在一起。這些操作全是依靠機(jī)械來完成，加工簡單，減少了加工時(shí)間和成本。
[0023]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鈦管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括殼體(8)和位于所述殼體(8)頂端形成密封腔體的頂蓋(4)，所述殼體(8)的頂端設(shè)有出水管(1)及位于所述出水管(1)上的水流開關(guān)(2)，所述殼體(8 )的底部設(shè)有進(jìn)水管(6 )，所述殼體(8 )內(nèi)設(shè)有與伸出殼體(8 )外的冷媒出管(3 )相連的內(nèi)鈦盤管以及環(huán)繞在內(nèi)鈦盤管外與伸出殼體(8)外的冷媒進(jìn)管(31)相連的外鈦盤管，所述外鈦盤管與冷媒進(jìn)管(31)間以及內(nèi)鈦盤管與冷媒出管(3)間通過銅鈦合金環(huán)(9)連接，所述銅鈦合金環(huán)(9 )的上部為連接冷媒進(jìn)管(31)或者冷媒出管(3 )的銅合金環(huán)(91)，所述銅鈦合金環(huán)(9)的下部為連接內(nèi)鈦盤管或者外鈦盤管的鈦合金環(huán)(92)，所述鈦合金環(huán)(92)的下方為一圈外徑小于銅合金環(huán)(91)外徑的鈦圈凸起(93)，所述銅鈦合金環(huán)(9)通過內(nèi)鈦盤管或者外鈦盤管的內(nèi)部與鈦圈凸起(93)的外壁焊接實(shí)現(xiàn)冷媒進(jìn)管(31)與外鈦盤管以及冷媒出管(3 )與內(nèi)鈦盤管的連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銅合金環(huán)(91)和鈦合金環(huán)(92)的外徑相等，所述鈦圈凸起(93)的外徑小于鈦合金環(huán)(92)的外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)鈦盤管和外鈦盤管均通過片狀鈦板卷曲后對邊焊接而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的鈦管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(8)與頂蓋(4)間通過熱板塑料焊接機(jī)熔接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的鈦管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(8)的底部設(shè)有底座(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鈦管換熱器結(jié)構(gòu)，此鈦管換熱器結(jié)構(gòu)通過一體制作的銅鈦合金環(huán)來連接冷媒進(jìn)管與外鈦盤管以及冷媒出管與內(nèi)鈦盤管，并在銅鈦合金環(huán)的鈦合金環(huán)端設(shè)置鈦圈凸起，通過鈦圈凸起的外壁與鈦管的內(nèi)壁焊接實(shí)現(xiàn)固定，能避免對鈦管外壁造成損害和冷媒泄露，銅鈦合金環(huán)進(jìn)行安裝時(shí)，相同的金屬材質(zhì)間可通過焊接進(jìn)行直接連接，能避免通過螺母裝配的諸多繁瑣流程，此實(shí)用新型用于換熱器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【IPC分類】F28D7/04
【公開號】CN204987955
【申請?zhí)枴緾N201520645834
【發(fā)明人】王星, 高翔, 劉遠(yuǎn)輝
【申請人】廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月25日