一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工過程裝備領(lǐng)域，特別是涉及一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用更加廣泛。目前市場上常用的管殼式冷卻器，冷卻管中心距為1.25倍以上的冷卻管外徑，由于冷卻管間距較大，熱流體不能夠在冷卻管間產(chǎn)生強烈的擾動，使熱流體在冷卻管間的流動為層流狀態(tài)，且又由于冷卻管的間距較大，熱流體大多從冷卻芯體中間通過，少部分從冷卻芯體兩側(cè)呈死區(qū)緩慢流動也影響冷卻效果，上述較大的冷卻管間距為增強冷卻效果，在冷卻管外壁上勒化了金屬片，雖增強了冷卻效果，但也增加了材源消耗和制造成本的增加，沒有解決光壁管結(jié)構(gòu)高效換熱的根本問題
[0003]為了解決目前現(xiàn)有技術(shù)中的一系列技術(shù)問題，本實用新型提出了一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其系統(tǒng)設(shè)計原理簡單，熱交換充分，換熱效果好，大大減少能耗，熱換效率高，既能滿足企業(yè)及市場的實際需求，填補相關(guān)技術(shù)空白，又可產(chǎn)生較大的社會效益與經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其冷卻芯體是由冷卻管密布而成，冷卻芯體的兩側(cè)外徑邊緣內(nèi)分別設(shè)有一根阻流管。此換熱器中的冷熱流體熱交換非常充分，換熱效果好，能耗低，且結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，具有非常廣泛的實用價值。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，包括外殼、冷卻管、進向端蓋、出向端蓋、進油口、出油口，其特征在于外殼上的進油口和出油口上均設(shè)置有大容積的油腔，進油口下方的冷卻芯體的兩側(cè)外徑邊緣上各設(shè)置有I根阻流管，阻流管兩端與管板法蘭和管板相連，折流板為圓缺形結(jié)構(gòu)，整個折流板上均勻密布有安裝冷卻管的小孔，折流板的外徑邊緣處加工有2個阻流管的通過孔，管板法蘭和管板均為整圓結(jié)構(gòu)，成正六邊形均勻密布有與冷卻管直徑對應的小孔，冷卻管的兩端密封焊接在管板法蘭和管板上對應的小孔。
[0006]一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于外殼的兩端設(shè)置有進向端蓋和出向端蓋。
[0007]—種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于折流板為圓缺形結(jié)構(gòu)，非完整圓形狀，整個平面上密集分布有用于通過冷卻管的小孔。
[0008]—種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于冷卻芯體軸向上的折流板成正反交替安裝，均勻布置。
[0009]一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于進油口和出油口的孔徑小于油腔的孔徑。
[0010]一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于管板和管板法蘭為整圓形結(jié)構(gòu)，整個圓形平面上密集分布有小孔。
[0011]—種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于外殼為圓筒狀，含有油腔的進油口和出油口均焊接在外殼上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:由于本方案中采用的冷卻管具有較小的外徑，使熱流體在冷卻管外壁間產(chǎn)生強烈擾動作用，大幅度增強了換熱效果，取代了市場上現(xiàn)有技術(shù)冷卻管外勒化金屬片才能增強換熱的效果，既能滿足企業(yè)及市場的實際需求，填補相關(guān)技術(shù)空白，又可產(chǎn)生較大的社會效益與經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0013]圖1是一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器的立體圖；
[0014]圖2是冷卻芯體的立體圖；
[0015]圖3是管板平面圖；
[0016]圖4是折流板平面圖；
[0017]圖5是油腔剖視圖；
[0018]圖6是阻流管立體圖。
[0019]圖1-圖 6 中:
[0020]1、外殼；2、管板法蘭；3、管板；
[0021]4、冷卻管；5、折流板；6、阻流管；
[0022]7、油腔；8、進向端蓋；9、出向端蓋；
[0023]10、進油口；11、出油口。
【具體實施方式】
[0024]參考附圖描述本實用新型的實施方式，下面結(jié)合圖1-圖6對本實用新型進行具體說明。一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，包括外殼1、管板法蘭2、管板3、冷卻管4、折流板5、阻流管6、油腔7、進向端蓋8、出向端蓋9、進油口 10和出油口 11，冷卻流體從進向端蓋8通過管板法蘭2進入到密布的冷卻管4中，熱流體從外殼I上的進油口 10和油腔7進入到冷卻芯體中，熱流體通過多個折流板5的反復強迫改變流向，冷卻芯體上的阻流管6用于阻止熱流體向外殼I的內(nèi)壁泄流，以免影響冷卻效果，經(jīng)過折流板5、阻流管6的多重聯(lián)合作用，這樣熱流體與密集分布的冷卻管4中的冷流體進行了充分的熱交換，大大提高了換熱效率，最后熱流體被冷卻后經(jīng)過油腔7從出油口 11中流出，換熱后的冷流體經(jīng)過管板3從出向端蓋9流出，至此完成一個完整換熱過程。
[0025]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對本實用新型做任何限制，凡是根據(jù)本實用新型實質(zhì)對以上實施方式所作的任何修改、變更以及等效變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，包括外殼、冷卻管、進向端蓋、出向端蓋、進油口、出油口，其特征在于外殼上的進油口和出油口上均設(shè)置有大容積的油腔，進油口下方的冷卻芯體的兩側(cè)外徑邊緣上各設(shè)置有I根阻流管，阻流管兩端與管板法蘭和管板相連，折流板為圓缺形結(jié)構(gòu)，整個折流板上均勻密布有安裝冷卻管的小孔，折流板的外徑邊緣處加工有2個阻流管的通過孔，管板法蘭和管板均為整圓結(jié)構(gòu)，成正六邊形均勻密布有與冷卻管直徑對應的小孔，冷卻管的兩端密封焊接在管板法蘭和管板上對應的小孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于外殼的兩端設(shè)置有進向端蓋和出向端蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于折流板為圓缺形結(jié)構(gòu)，非完整圓形狀，整個平面上密集分布有用于通過冷卻管的小孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于冷卻芯體軸向上的折流板成正反交替安裝，均勻布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于進油口和出油口的孔徑小于油腔的孔徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于管板和管板法蘭為整圓形結(jié)構(gòu)，整個圓形平面上密集分布有小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于外殼為圓筒狀，含有油腔的進油口和出油口均焊接在外殼上。
【專利摘要】本實用新型提出了一種進出油口含油腔的管殼式油冷卻器，其特征在于外殼上的進油口和出油口上均設(shè)置有大容積的油腔，進油口下方的冷卻芯體的兩側(cè)外徑邊緣上各設(shè)置有1根阻流管，阻流管兩端與管板法蘭和管板相連，折流板為圓缺形結(jié)構(gòu)，整個折流板上均勻密布有安裝冷卻管的小孔，折流板的外徑邊緣處加工有2個阻流管的通過孔，管板法蘭和管板均為整圓結(jié)構(gòu)，成正六邊形均勻密布有與冷卻管直徑對應的小孔，冷卻管的兩端密封焊接在管板法蘭和管板上對應的小孔；有益效果是換熱器中的熱流體流動均勻性好，熱交換充分，無熱交換死區(qū)，冷卻效果好，換熱效率高。
【IPC分類】F28F9/02, F28F9/24
【公開號】CN204806952
【申請?zhí)枴緾N201520485427
【發(fā)明人】高全生
【申請人】高全生
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月8日