一種熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔鋁爐，特別是一種熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔鋁爐的進(jìn)料裝置主要包括傾斜設(shè)置的通道，以及安裝在通道的進(jìn)料口處用于控制通道的通與閉的通道門(mén)，進(jìn)料時(shí)，通道門(mén)被手動(dòng)或者自動(dòng)打開(kāi)，待熔物料(如鋁錠)從通道的進(jìn)料口進(jìn)入通道后，受重力作用沿傾斜的通道下滑，最終從出料口落入爐內(nèi)，進(jìn)料結(jié)束后，則將通道門(mén)手動(dòng)或者自動(dòng)關(guān)閉，完成一次進(jìn)料工作。
[0003]現(xiàn)有的這種進(jìn)料裝置存在如下不足:1、現(xiàn)有的熔鋁爐進(jìn)料裝置的通道門(mén)為單層門(mén)，通道門(mén)打開(kāi)時(shí)，爐內(nèi)的大量熱量會(huì)迅速經(jīng)通道散發(fā)到熔鋁爐外，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)內(nèi)部熱量流失，爐內(nèi)溫度降低，最終降低了熔鋁爐的工作效率。2、工作時(shí)，爐內(nèi)的高溫氣體會(huì)充滿通道門(mén)至出料口這段通道空間，使通道長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，一方面容易對(duì)通道和通道門(mén)產(chǎn)生高溫?fù)p壞影響，例如，導(dǎo)致通道門(mén)因高溫影響而產(chǎn)生高溫變形并失去應(yīng)有的功能；另一方面，增加熱傳遞面積，使?fàn)t內(nèi)內(nèi)熱量通過(guò)通道表面?zhèn)鬟f到空氣中，降低了爐內(nèi)的熱量利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，其能防止?fàn)t內(nèi)的熱量大量流失，并保證相應(yīng)的通道門(mén)不會(huì)發(fā)生高溫變形。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的通道，通道上部的進(jìn)料口位置及中部位置分別裝有第一通道門(mén)和第二通道門(mén)，第一通道門(mén)和第二通道門(mén)之間的通道空間形成進(jìn)料過(guò)渡區(qū)，由電控系統(tǒng)控制的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可分別驅(qū)動(dòng)第一通道門(mén)和第二通道門(mén)繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸往復(fù)擺動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌ǖ篱T(mén)和第二通道門(mén)往通道的出料口方向擺動(dòng)開(kāi)啟時(shí)其上下兩側(cè)的通道空間連通，而反向擺動(dòng)至關(guān)閉時(shí)其上下兩側(cè)的空間被隔斷，通道的側(cè)壁位于第二通道門(mén)下方的位置開(kāi)有進(jìn)氣孔，通道外側(cè)裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出氣口與通道的進(jìn)氣孔通連，風(fēng)機(jī)可將外界的常溫空氣從通道的進(jìn)氣孔送入通道內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型所述的熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，其進(jìn)料口位置及中部位置分別裝有第一通道門(mén)和第二通道門(mén)，從而在第一通道門(mén)和第二通道門(mén)之間的通道空間隔成進(jìn)料過(guò)渡區(qū)。進(jìn)料過(guò)程中，當(dāng)待熔物料到達(dá)第一通道門(mén)的上表面后，先開(kāi)啟第一通道門(mén)，使待熔物料受重力作用落入進(jìn)料過(guò)渡區(qū)，接著，關(guān)閉第一通道門(mén)并開(kāi)啟第二通道門(mén)，使位于第二通道門(mén)上表面的待熔物料受重力作用離開(kāi)進(jìn)料過(guò)渡區(qū)并向下滑入爐內(nèi)；然后關(guān)閉第二通道門(mén)，完成一次進(jìn)料操作。由于每次進(jìn)料的過(guò)程中，第一通道門(mén)和第二通道門(mén)至少有一個(gè)是處于關(guān)閉狀態(tài)的(即第一通道門(mén)開(kāi)啟時(shí)，第二通道門(mén)是關(guān)閉的；第二通道門(mén)打開(kāi)時(shí)，第一通道門(mén)是關(guān)閉的)，因此，本實(shí)用新型在進(jìn)料的過(guò)程中，爐內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)大量熱量經(jīng)通道向外流出的情況，使?fàn)t內(nèi)溫度仍能保持工作溫度。另外，由于通道外側(cè)裝有可往風(fēng)道輸送常溫空氣的風(fēng)機(jī)，熔鋁爐工作過(guò)程中，風(fēng)機(jī)保持工作，不斷地將外界的常溫空氣從通道側(cè)壁的進(jìn)氣孔處送入通道內(nèi)，一方面可直接對(duì)通道的側(cè)壁和第二通道門(mén)進(jìn)行冷卻，使第二通道門(mén)不會(huì)因爐內(nèi)高溫影響而產(chǎn)生高溫變形并失去應(yīng)有的功能；另一方面可將爐內(nèi)流向通道的高溫氣體帶回爐內(nèi)，從而避免通道側(cè)壁長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下，減少熱量通過(guò)通道側(cè)壁傳遞到外界空氣中，進(jìn)一步降低爐內(nèi)的熱量損耗率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型未工作時(shí)的示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型的第一通道門(mén)打開(kāi)，待熔物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡區(qū)時(shí)的示意圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型的第二通道門(mén)打開(kāi)，待熔物料落向爐內(nèi)時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1至3所示，一種熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的通道1，通道I上部的進(jìn)料口位置及中部位置分別裝有第一通道門(mén)2和第二通道門(mén)3，第一通道門(mén)2和第二通道門(mén)3關(guān)閉時(shí)，可分別將分其上下兩側(cè)的通道空間密封隔絕，從而使第一通道門(mén)2和第二通道門(mén)3之間的通道空間形成進(jìn)料過(guò)渡區(qū)4，由電控系統(tǒng)(圖中未表示)控制的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未表示)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未表示)可分別驅(qū)動(dòng)第一通道門(mén)2和第二通道門(mén)3繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸21、31往復(fù)擺動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌ǖ篱T(mén)2和第二通道門(mén)3往通道的出料口方向擺動(dòng)開(kāi)啟時(shí)其上下兩側(cè)的通道空間連通，而反向擺動(dòng)至關(guān)閉時(shí)其上下兩側(cè)的空間被隔斷，通道I的側(cè)壁位于第二通道門(mén)3下方的位置開(kāi)有進(jìn)氣孔11，通道I外側(cè)裝有風(fēng)機(jī)(圖中未表示)，風(fēng)機(jī)的出氣口與通道I的進(jìn)氣孔11通連，風(fēng)機(jī)可將外界的常溫空氣從其入口抽入，然后從通道I的進(jìn)氣孔11送入通道內(nèi)。熔鋁爐工作過(guò)程中，風(fēng)機(jī)保持工作，不斷地將外界的常溫空氣從通道I側(cè)壁的進(jìn)氣孔11處送入通道I內(nèi)，一方面可直接對(duì)通道的側(cè)壁和第二通道門(mén)3進(jìn)行冷卻，使第二通道門(mén)3不會(huì)因爐內(nèi)高溫影響而產(chǎn)生高溫變形并失去應(yīng)有的功能，另一方面可將爐內(nèi)流向通道I的高溫氣體帶回爐內(nèi)，從而避免通道I側(cè)壁長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下，防止通道I遭受高溫?fù)p壞影響，同時(shí)，減少熱量通過(guò)通道I側(cè)壁傳遞到外界空氣中，進(jìn)一步降低爐內(nèi)的熱量損耗率。而進(jìn)入爐內(nèi)的空氣還可參與燃燒。進(jìn)料過(guò)程中，當(dāng)待熔物料(如鋁錠)到達(dá)第一通道門(mén)2的上表面后，先開(kāi)啟第一通道門(mén)2，使待熔物料9受重力作用落入進(jìn)料過(guò)渡區(qū)4 ;接著，關(guān)閉第一通道門(mén)2并開(kāi)啟第二通道門(mén)3，使位于第二通道門(mén)3上表面的待熔物料9受重力作用離開(kāi)進(jìn)料過(guò)渡區(qū)4并向下滑入爐內(nèi)；然后關(guān)閉第二通道門(mén)3，完成一次進(jìn)料操作。由于每次進(jìn)料的過(guò)程中，第一通道門(mén)2和第二通道門(mén)3至少有一個(gè)是處于關(guān)閉狀態(tài)的(即第一通道門(mén)2開(kāi)啟時(shí)，第二通道門(mén)3是關(guān)閉的；第二通道門(mén)3開(kāi)啟時(shí)，第一通道門(mén)2是關(guān)閉的)，因此，本實(shí)用新型在進(jìn)料的過(guò)程中，爐內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)大量熱量經(jīng)通道I向外流出的情況，使?fàn)t內(nèi)溫度仍能保持工作溫度。
[0011]為了進(jìn)一步防止第二通道門(mén)和通道因高溫氣體影響而變形，第二通道門(mén)以及通道的下部或者整個(gè)通道采用耐高溫材料制成。
[0012]所述的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸、氣缸或者電機(jī)。
[0013]為使待熔物料9能順利落到第一通道門(mén)2和第二通道門(mén)3的上表面，可分別在通道I位于第一通道門(mén)2和第二通道門(mén)3的上方位置設(shè)置傾斜的導(dǎo)向板7、8，導(dǎo)向板7、8可將沿通道I滑落的待熔物料引導(dǎo)到第一通道門(mén)2或者第二通道門(mén)3上。
[0014]電控系統(tǒng)電連接有觸碰開(kāi)關(guān)(圖中未表示)和可調(diào)延時(shí)繼電器(圖中未表示)，當(dāng)待熔物料9觸發(fā)觸碰開(kāi)關(guān)時(shí)，可調(diào)延時(shí)繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)可調(diào)延時(shí)繼電器時(shí)間到達(dá)自己設(shè)定的對(duì)應(yīng)時(shí)間時(shí)，電控系統(tǒng)可通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制第一通道門(mén)2和第二通道門(mén)3開(kāi)啟或關(guān)閉。具體而言，當(dāng)待熔物料9在上料機(jī)構(gòu)(圖中未表示)的輸送下觸發(fā)觸碰開(kāi)關(guān)時(shí)，可調(diào)延時(shí)繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，待熔物料9開(kāi)始從上往下落料并在緩沖板6的導(dǎo)向下，落到第一通道門(mén)2上；當(dāng)可調(diào)延時(shí)繼電器時(shí)間到達(dá)自己設(shè)定的時(shí)間h時(shí)，電控系統(tǒng)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，第一通道門(mén)2開(kāi)啟，待熔物料落到第二通道門(mén)3上；當(dāng)可調(diào)延時(shí)繼電器時(shí)間到達(dá)自己設(shè)定的時(shí)間t2時(shí)，電控系統(tǒng)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)返程，將第一通道門(mén)2關(guān)閉；當(dāng)可調(diào)延時(shí)繼電器時(shí)間到達(dá)自己設(shè)定的時(shí)間t3時(shí)，電控系統(tǒng)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，第二通道門(mén)3開(kāi)啟，待熔物料9落入高溫爐內(nèi)，而風(fēng)機(jī)則持續(xù)將高溫氣體壓回爐內(nèi)，防止熱量流失；當(dāng)可調(diào)延時(shí)繼電器時(shí)間到達(dá)自己設(shè)定的時(shí)間t4時(shí)，電控系統(tǒng)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)返程，將第二通道門(mén)3關(guān)閉，完成一次進(jìn)料工作；此后延時(shí)器時(shí)間重置，等待待熔物料再次觸發(fā)觸碰開(kāi)關(guān)時(shí)，進(jìn)行下一次的進(jìn)料工作，并如此重復(fù)此過(guò)程。
[0015]所述的風(fēng)機(jī)(圖中未表示)通過(guò)安裝在通道外側(cè)的風(fēng)道5與通道I的進(jìn)氣孔11通連，其中，風(fēng)機(jī)的出氣口與風(fēng)道5的接口 51通連，風(fēng)通5的出口與通道I的進(jìn)氣孔11通連，風(fēng)機(jī)將常溫空氣送入風(fēng)道5后，可經(jīng)風(fēng)道5進(jìn)入通道I。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的通道，其特征在于:通道上部的進(jìn)料口位置及中部位置分別裝有第一通道門(mén)和第二通道門(mén)，第一通道門(mén)和第二通道門(mén)之間的通道空間形成進(jìn)料過(guò)渡區(qū)，由電控系統(tǒng)控制的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可分別驅(qū)動(dòng)第一通道門(mén)和第二通道門(mén)繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸往復(fù)擺動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌ǖ篱T(mén)和第二通道門(mén)往通道的出料口方向擺動(dòng)開(kāi)啟時(shí)其上下兩側(cè)的通道空間連通，而反向擺動(dòng)至關(guān)閉時(shí)其上下兩側(cè)的空間被隔斷，通道的側(cè)壁位于第二通道門(mén)下方的位置開(kāi)有進(jìn)氣孔，通道外側(cè)裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出氣口與通道的進(jìn)氣孔通連，風(fēng)機(jī)可將外界的常溫空氣從通道的進(jìn)氣孔送入通道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，其特征在于:第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸、氣缸或者電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，其特征在于:通道位于第一通道門(mén)和第二通道門(mén)的上方位置分別設(shè)置有傾斜的導(dǎo)向板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，其特征在于:電控系統(tǒng)電連接有觸碰開(kāi)關(guān)和可調(diào)延時(shí)繼電器，當(dāng)待熔物料觸發(fā)觸碰開(kāi)關(guān)時(shí)，可調(diào)延時(shí)繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)可調(diào)延時(shí)繼電器時(shí)間到達(dá)自己設(shè)定的對(duì)應(yīng)時(shí)間時(shí)，電控系統(tǒng)可通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制第一通道門(mén)和第二通道門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，其特征在于:風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)道與通道的進(jìn)氣孔通連，其中，風(fēng)機(jī)的出氣口與風(fēng)道的接口通連，風(fēng)通的出口與通道的進(jìn)氣孔通連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，其特征在于:第二通道門(mén)以及通道的下部或者整個(gè)通道采用耐高溫材料制成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔鋁爐自動(dòng)門(mén)進(jìn)料裝置，由電控系統(tǒng)控制的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可分別驅(qū)動(dòng)第一通道門(mén)和第二通道門(mén)繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸往復(fù)擺動(dòng)，利用第一通道門(mén)和第二通道門(mén)不同的開(kāi)閉順序，達(dá)到一開(kāi)一閉的方式，使投入待熔物料的過(guò)程中，高溫氣體不會(huì)往外沖出通道，并利用風(fēng)機(jī)將常溫空氣送入位于第二通道門(mén)下方位置的進(jìn)氣孔，對(duì)通道的側(cè)壁和第二通道門(mén)進(jìn)行冷卻，使第二通道門(mén)不會(huì)因爐內(nèi)高溫影響而產(chǎn)生高溫變形并失去應(yīng)有的功能；同時(shí)，送入的常溫空氣把氣流壓回爐內(nèi)，使其得到更好的效果。本實(shí)用新型能在進(jìn)料過(guò)程中防止?fàn)t內(nèi)的熱量大量流失。
【IPC分類(lèi)】F27B14-20, F27B14-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204594217
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520272705
【發(fā)明人】黃榮泉
【申請(qǐng)人】黃榮泉, 李洪, 吳得云
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日