用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化學助劑輔助設備技術領域，尤其是涉及一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置。
【背景技術】
[0002]我國就工業(yè)發(fā)展狀況，作為源消費大國，余熱資源相對較為豐富，按照來源，工業(yè)余熱又可被分為:煙氣余熱，冷卻介質余熱，廢汽廢水余熱，化學反應熱，高溫產(chǎn)品和爐渣余熱，以及可燃廢氣、廢料余熱。但就我國的余熱資源而言，浪費較為嚴重，尤其在70-180攝氏度范圍溫區(qū)中的余熱轉化利用率低，余熱排放量較大，通常都是直接排放到大氣當中，造成熱能的浪費。在氟橡膠用氫氧化鈣的生產(chǎn)中，一般采用兩級消化的方式來進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中有產(chǎn)生大量高熱量蒸汽，若不加以利用，直接排放到大氣中，則造成巨大的能源浪費，而在氟橡膠的生產(chǎn)原料中3號硫化劑為其中必不可少的一種組成部分，其生產(chǎn)過程中化合反應中會產(chǎn)生水，而對于3號硫化劑產(chǎn)品的形成則需要進行適度的脫水干燥，因此應當設計出合理的裝置通過對這部分熱量回收予以利用于對3號硫化劑的干燥處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述所存在的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種可以較高效率回收氫氧化鈣生產(chǎn)中產(chǎn)生的富熱蒸汽熱量的一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利田駐習
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[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，包括順次鄰接布置的輻射傳熱室、對流換熱室內(nèi)和緩沖室，其中輻射傳熱室為環(huán)空管狀結構，輻射傳熱室的中空部的進氣口設有單流閥，其排氣端則通過換熱管與緩沖室連通，換熱管自對流換熱室穿過；輻射傳熱室的環(huán)空部底部一側設置有注氣口，而頂部另一側則設有排氣口，排氣口通過連接管與密閉的對流換熱室的下部的連通，所述流換熱室的上部則設有排空口，與連接管在對流換熱室的連接口處位于同一側，在對流換熱室內(nèi)還設置有隔板，將對流換熱室分割成一側相連通上下兩部分，其連通部與排空口分列于室內(nèi)兩側；所述緩沖室的頂部設有帶氣閥的排出口。
[0005]本裝置通過設置輻射傳熱室和對流換熱室，使消化生產(chǎn)氫氧化鈣所產(chǎn)生的富熱蒸汽分別依次通過輻射和對流的方式與冷空氣進行換熱，通過與冷空氣進行熱交換，提高冷空氣的熱量后再利用，以達到回收生產(chǎn)的余熱蒸汽富含的熱量，節(jié)約能源消耗的目的。
[0006]作為優(yōu)化，所述的對流換人室的排空口同連接管與對流換熱室的連接部位于對流換熱室外壁同一側，有利于保持空氣在對流換熱室內(nèi)的對流流動狀態(tài)。
[0007]作為優(yōu)化，所述的中空部的外壁周向均勻設置有鰭片，增大冷空氣與輻射傳熱室中空部外壁的輻射傳熱面積，有助于提高輻射傳熱室內(nèi)的熱交換率。
[0008]作為優(yōu)化，所述的鰭片沿外壁縱向交錯設置，進一步提高冷空氣在輻射傳熱室內(nèi)與中空部外壁的接觸面積，有助于提高進一步輻射傳熱室內(nèi)的熱交換率。
[0009]作為優(yōu)選，所述的連接管為U型管，提高空氣流動的通暢性，減少流阻。
[0010]作為優(yōu)選，所述的換熱管選用蛇形管，增大換熱管與空氣的接觸面積，提高換熱效率。
[0011]作為優(yōu)選，所述的輻射傳熱室和對流換熱室外壁均包有隔熱層，減少受熱空氣通過外壁對外傳熱而形成熱損。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本系統(tǒng)為一體設計結構，整體緊湊，便于各種規(guī)格的生產(chǎn)制造，氟橡膠用氫氧化鈣的生產(chǎn)中所產(chǎn)生的富熱蒸汽進入本裝置后熱損較小，其富含熱量的蒸汽通過輻射和對流的方式與冷空氣進行換熱，有效的提高冷空氣對熱蒸汽熱量的吸收，達到充分利用強氧化鈣生產(chǎn)所產(chǎn)生的蒸汽熱量的回收利用。
【附圖說明】
[0013]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]實施例1，如圖1所示，一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，包括順次鄰接布置的輻射傳熱室1、對流換熱室2和蒸汽緩沖室3，其中輻射傳熱室I為環(huán)空管狀結構，輻射傳熱室I的中空部15的進氣口 4設有單流閥5，其排氣端6則通過換熱管7與蒸汽緩沖室3連通，換熱管7自對流換熱室2穿過；輻射傳熱室I的環(huán)空部8底部一側設置有注氣口 9，而頂部另一側則設有排氣口 10，排氣口 10通過連接管11與密閉的對流換熱室2的下部的連通，在對流換熱室2的上部則設有排空口 12，與連接管11在對流換熱室I的連接口處位于同一側，在對流換熱室I內(nèi)還設置有隔板16，將對流換熱室I分割成一側相連通上下兩部分，其連通部與排空口 12分列于室內(nèi)兩側，蒸汽緩沖室3的頂部設有帶氣閥14的排出口 13，整個換熱過程全部通過上述結構與連接關系特點的裝置完成。
[0018]冷空氣與熱蒸汽之間的換熱于本裝置內(nèi)完成，其主要的換熱過程為:冷空氣從注氣口 9注入到環(huán)空部8內(nèi)，此時打開中空部15的底部進氣口 4的單流閥5引入生產(chǎn)后的余熱蒸汽，蒸汽自下而上在中空部15內(nèi)流動，并與中空部15的外壁進行熱傳遞的熱交換，迅速提高了外壁的溫度，使環(huán)空內(nèi)的冷空氣與迅速升溫的中空部8的外壁進行輻射換熱，環(huán)空部8內(nèi)的空氣自下而上沿著中空部3的外壁流動，并經(jīng)過排氣口 10和連接管11進入對流傳熱室2，而輻射傳熱室I的中空部15的排氣端6則通過換熱管7自對流換熱室2穿過，并與蒸汽緩沖室3連通，中空部3內(nèi)不斷上升的蒸汽自排氣端6進入換熱管7內(nèi)，快速提高換熱管7的溫度，此時進入對流換熱室2的預熱空氣再圍繞換熱管7在室內(nèi)流動，由于在對流換熱室內(nèi)2設置有隔板16，將對流換熱室2分割成一側相連通上下兩部分，且連通部與排空口 12分列于室內(nèi)兩側，空氣流則從連接管11的出口進入對流換熱室2底部一側，然后與換熱管7進行熱交換，再逐漸流動到底部另一側，并經(jīng)過隔板15與對流換熱室2的內(nèi)壁形成的連通口進入換熱室的上部，并向另一側的排空口 12流動，并再次與換人管7進行換熱作用口經(jīng)對流換熱室2上部的排空口 12送出，并通過管線送入3號硫化劑的制備系統(tǒng)內(nèi)，利用空氣攜帶的熱量對硫化劑進行干燥處理，而換熱管7內(nèi)熱含量較低的蒸汽則自管內(nèi)送入蒸汽緩沖室3，并經(jīng)過頂部的由氣閥14控制的排空口 13排出。
[0019]實施例2，在實施例1的基礎上對排空口 12和連接管11在對流換熱室2上的接入口的位置關系進行作為優(yōu)化，所述對流換熱室2的排空口 12同連接管11在對流換熱室的連接口于對流換熱室2外壁同一側，有利于保持空氣在對流換熱室2內(nèi)的對流狀態(tài)。
[0020]實施例3，在實施例1的基礎上對中空部15的外壁進行優(yōu)化設計，所述的中空部15的外壁周向均勻設置有鰭片，增大冷空氣與輻射傳熱室I的中空部15的外壁的輻射傳熱面積，有助于提高輻射傳熱室內(nèi)的熱交換率，在此基礎上對鰭片作進一步優(yōu)化，所述的鰭片沿外壁縱向交錯設置，進一步提高冷空氣在輻射傳熱室內(nèi)與中空部外壁的接觸面積，有助于提尚進一步福射傳熱室內(nèi)的熱交換率。
[0021]實施例4，在實施例1的基礎上，對連接管11的形狀進行優(yōu)選設計，所述的連接管11為U型管，有利于提高空氣流動的通暢性，減少流阻。
[0022]實施例5，在實施例1的基礎上，對換熱管7進行優(yōu)選設計，所述的換熱管11選用蛇形管，有利于增大換熱管與空氣的接觸面積，提高換熱效率。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于:包括順次鄰接布置的輻射傳熱室、對流換熱室和緩沖室，其中輻射傳熱室為環(huán)空管狀結構，所述輻射傳熱室的中空部的進氣口設有單流閥，其排氣端則通過換熱管與緩沖室連通，所述換熱管自對流換熱室穿過；所述輻射傳熱室的環(huán)空部底部一側設置有注氣口，而頂部另一側則設有排氣口，所述排氣口通過連接管與密閉的對流換熱室的下部的連通，所述對流換熱室的上部則設有排空口，與連接管在對流換熱室的連接口處位于同一側，在流換熱室內(nèi)還設置有隔板，將對流換熱室分割成一側相連通上下兩部分，其連通部與排空口分列于室內(nèi)兩側；在緩沖室的頂部設有帶氣閥的排出口。
2.根據(jù)權利要求1所述一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于:所述的排空口同連接管與對流換熱室的連接部位于對流換熱室外壁同一側。
3.根據(jù)權利要求1所述一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于:所述的中空部的外壁周向均勻設置有鰭片。
4.根據(jù)權利要求3所述一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于:所述的鰭片沿外壁縱向交錯設置。
5.根據(jù)權利要求1所述一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于:所述的連接管為U型管。
6.根據(jù)權利要求1所述一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于:所述的換熱管選用蛇形管。
7.根據(jù)權利要求1所述一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，其特征在于:所述的輻射傳熱室和對流換熱室外壁均包有隔熱層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于氟橡膠的氫氧化鈣生產(chǎn)余熱回收利用裝置，包括順次鄰接布置的輻射傳熱室、對流換熱室內(nèi)和緩沖室，輻射傳熱室為環(huán)空管狀結構，其中空部的進氣口設有單流閥，排氣端通過換熱管與緩沖室連通，換熱管自對流換熱室穿過；其環(huán)空部底部設置有注氣口，頂部設有排氣口，排氣口通過連接管與對流換熱室連通，而在流換熱室的上部則設有排空口，本系統(tǒng)為一體設計結構，整體緊湊，有效的提高冷空氣對熱蒸汽熱量的吸收，達到充分對用于氟橡膠的強氧化鈣生產(chǎn)所產(chǎn)生的蒸汽熱量的回收利用目的。
【IPC分類】F26B21-00, F28D7-00
【公開號】CN204478871
【申請?zhí)枴緾N201420714737
【發(fā)明人】程杰, 黃勇
【申請人】自貢天龍化工有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年11月25日