一種軸承烘干裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是軸承烘干裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。
[0003]在軸承的加工過程中，經(jīng)過了清洗步驟的軸承需要進(jìn)行烘干操作，不及時(shí)吹干的話會(huì)在軸承表面的水漬會(huì)造成斑點(diǎn)，影響軸承的美觀，在軸承加工完成后都會(huì)采用鼓風(fēng)機(jī)之類的部件對(duì)軸承的表面進(jìn)行吹干，但是這樣子的效率比較低，而且基本上都是需要人工操作的，增加很多額外的勞動(dòng)力，也不能很有效的將軸承的各個(gè)面都吹干，影響工作效率，使用不方便。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承烘干裝置，可以對(duì)清洗后的軸承進(jìn)行連續(xù)的烘干，結(jié)構(gòu)牢固，烘干均勻，工作效率高，操作方便。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承烘干裝置，包括電機(jī)、進(jìn)料箱、烘干箱、出料箱和熱風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料箱、烘干箱、出料箱依次相連接，烘干箱后面安裝有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)通過引風(fēng)管與烘干箱相連接，烘干箱內(nèi)安裝有烘干裝置，引風(fēng)管與烘干裝置相連通；所述進(jìn)料箱上開有進(jìn)料口，出料箱上開有出料口，所述烘干箱內(nèi)安裝有傳送帶，傳送帶一端與進(jìn)料口相連接，傳送帶的另一端與出料口相連接；所述出料箱的下端安裝有電機(jī)，傳送帶的兩端固定有傳送帶輥軸，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與傳送帶輥軸相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述烘干箱前面安裝有電氣控制箱，電氣控制箱上安裝有控制面板，控制面板上設(shè)有有開關(guān)、按鈕、顯示屏。
[0007]作為優(yōu)選，所述電氣控制箱與電機(jī)相連接，電氣控制箱與熱風(fēng)機(jī)相連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述烘干裝置上設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)出口，烘干裝置位于傳送帶上方，熱風(fēng)出口的方向與傳送帶相對(duì)應(yīng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述傳送帶為網(wǎng)帶，傳送帶上均勻分布若干個(gè)網(wǎng)孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述烘干箱內(nèi)安裝有集液箱，集液箱位于傳送帶下方，集液箱上連接集液管，集液管內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型可以對(duì)清洗后的軸承進(jìn)行連續(xù)的烘干，電氣控制箱可自動(dòng)調(diào)節(jié)烘干箱內(nèi)的溫度，根據(jù)不同軸承的型號(hào)，控制溫度在適合的范圍內(nèi)，煤油可以從傳送帶的網(wǎng)孔漏到烘干箱底部的集液箱中收集，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)牢固，烘干均勻，工作效率高，操作方便，使用安全。
[0012]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種軸承烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型一種軸承烘干裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-電機(jī)、2-烘干箱、3-電氣控制箱、31-控制面板、4-進(jìn)料箱、41-進(jìn)料口、5-引風(fēng)管、6-熱風(fēng)機(jī)、7-出料箱、71-出料口、8-傳送帶輥軸、9-傳送帶、10-集液箱、11-集液管、12-濾網(wǎng)、13-烘干裝置、14-熱風(fēng)出口。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型，包括電機(jī)1、進(jìn)料箱4、烘干箱2、出料箱7和熱風(fēng)機(jī)6，所述進(jìn)料箱4、烘干箱2、出料箱7依次相連接，烘干箱2后面安裝有熱風(fēng)機(jī)6，熱風(fēng)機(jī)6通過引風(fēng)管5與烘干箱2相連接，烘干箱2內(nèi)安裝有烘干裝置13，引風(fēng)管5與烘干裝置13相連通；所述進(jìn)料箱4上開有進(jìn)料口 41，出料箱7上開有出料口 71，所述烘干箱2內(nèi)安裝有傳送帶9，傳送帶9 一端與進(jìn)料口 41相連接，傳送帶9的另一端與出料口 71相連接；所述出料箱7的下端安裝有電機(jī)1，傳送帶9的兩端固定有傳送帶輥軸8，電機(jī)I通過傳動(dòng)裝置與傳送帶輥軸8相連接。所述烘干箱2前面安裝有電氣控制箱3，電氣控制箱3上安裝有控制面板31，控制面板31上設(shè)有有開關(guān)、按鈕、顯示屏。所述電氣控制箱3與電機(jī)I相連接，電氣控制箱3與熱風(fēng)機(jī)6相連接。所述烘干裝置13上設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)出口 14，烘干裝置13位于傳送帶9上方，熱風(fēng)出口 14的方向與傳送帶9相對(duì)應(yīng)。所述傳送帶9為網(wǎng)帶，傳送帶9上均勻分布若干個(gè)網(wǎng)孔。所述烘干箱2內(nèi)安裝有集液箱10，集液箱10位于傳送帶9下方，集液箱10上連接集液管11，集液管11內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)12。
[0017]本實(shí)用新型工作過程:
[0018]本實(shí)用新型一種軸承烘干裝置在工作過程中，清洗后的軸承物料從進(jìn)料口 41進(jìn)入進(jìn)料箱4，軸承物料落入傳送帶9上，電機(jī)I啟動(dòng)后，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)傳送帶9轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶9上的軸承物料依次經(jīng)過烘干箱2，烘干箱2內(nèi)安裝的烘干裝置13通過熱風(fēng)出口 14吹出熱風(fēng)，對(duì)軸承進(jìn)行烘干，經(jīng)過烘干后的軸承從出料口 71排出，進(jìn)料口 41和出料口 71都直接與軸承烘干裝置外部相通，利于排出空氣，電氣控制箱3與熱風(fēng)機(jī)6相連接，調(diào)節(jié)烘干箱2內(nèi)的烘干溫度，根據(jù)不同軸承的型號(hào)，控制溫度在適合的范圍內(nèi)，避免溫度過高，燒壞設(shè)備。烘干箱2下方的集液箱10可以收集軸承上經(jīng)過清洗步驟殘留的煤油，傳送帶9為網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，煤油可以從網(wǎng)孔漏到烘干箱2底部，集液管11內(nèi)的濾網(wǎng)12可以過濾掉雜質(zhì)，使集液箱10內(nèi)收集的煤油可以循環(huán)利用。
[0019]本實(shí)用新型可以對(duì)清洗后的軸承進(jìn)行連續(xù)的烘干，電氣控制箱3可自動(dòng)調(diào)節(jié)烘干箱2內(nèi)的溫度，根據(jù)不同軸承的型號(hào)，控制溫度在適合的范圍內(nèi)，煤油可以從傳送帶9的網(wǎng)孔漏到烘干箱2底部的集液箱10中收集，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)牢固，烘干均勻，工作效率高，操作方便，使用安全。
[0020]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承烘干裝置，其特征在于:包括電機(jī)(1)、進(jìn)料箱(4)、烘干箱(2)、出料箱(7)和熱風(fēng)機(jī)￠)，所述進(jìn)料箱(4)、烘干箱(2)、出料箱(7)依次相連接，烘干箱(2)后面安裝有熱風(fēng)機(jī)￠)，熱風(fēng)機(jī)(6)通過引風(fēng)管(5)與烘干箱(2)相連接，烘干箱(2)內(nèi)安裝有烘干裝置(13)，引風(fēng)管(5)與烘干裝置(13)相連通；所述進(jìn)料箱⑷上開有進(jìn)料口(41)，出料箱(7)上開有出料口(71)，所述烘干箱(2)內(nèi)安裝有傳送帶(9)，傳送帶(9) 一端與進(jìn)料口(41)相連接，傳送帶(9)的另一端與出料口(71)相連接；所述出料箱(7)的下端安裝有電機(jī)(I)，傳送帶(9)的兩端固定有傳送帶輥軸(8)，電機(jī)(I)通過傳動(dòng)裝置與傳送帶輥軸(8)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承烘干裝置，其特征在于:所述烘干箱(2)前面安裝有電氣控制箱(3)，電氣控制箱(3)上安裝有控制面板(31)，控制面板(31)上設(shè)有有開關(guān)、按鈕、顯示屏。
3.如權(quán)利要求2所述的一種軸承烘干裝置，其特征在于:所述電氣控制箱(3)與電機(jī)(I)相連接，電氣控制箱⑶與熱風(fēng)機(jī)(6)相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種軸承烘干裝置，其特征在于:所述烘干裝置(13)上設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)出口(14)，烘干裝置(13)位于傳送帶(9)上方，熱風(fēng)出口(14)的方向與傳送帶(9)相對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種軸承烘干裝置，其特征在于:所述傳送帶(9)為網(wǎng)帶，傳送帶(9)上均勻分布若干個(gè)網(wǎng)孔。
6.如權(quán)利要求1所述的一種軸承烘干裝置，其特征在于:所述烘干箱(2)內(nèi)安裝有集液箱(10)，集液箱(10)位于傳送帶(9)下方，集液箱(10)上連接集液管(11)，集液管(11)內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承烘干裝置，包括電機(jī)、進(jìn)料箱、烘干箱、出料箱和熱風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料箱、烘干箱、出料箱依次相連接，烘干箱后面安裝有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)通過引風(fēng)管與烘干箱相連接，烘干箱內(nèi)安裝有烘干裝置，引風(fēng)管與烘干裝置相連通；所述進(jìn)料箱上開有進(jìn)料口，出料箱上開有出料口，所述烘干箱內(nèi)安裝有傳送帶，傳送帶一端與進(jìn)料口相連接，傳送帶的另一端與出料口相連接；所述出料箱的下端安裝有電機(jī)，傳送帶的兩端固定有傳送帶輥軸，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與傳送帶輥軸相連接。本實(shí)用新型可以對(duì)清洗后的軸承進(jìn)行連續(xù)的烘干，電氣控制箱可自動(dòng)調(diào)節(jié)烘干箱內(nèi)的溫度，根據(jù)不同軸承的型號(hào)，控制溫度在適合的范圍內(nèi)，烘干均勻，工作效率高，操作方便。
【IPC分類】F26B21-10, F26B15-18, F26B25-02, F26B21-00
【公開號(hào)】CN204460991
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420816246
【發(fā)明人】梁綠槐
【申請(qǐng)人】浙江金泰實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日