一種軸承件的熔壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熔壓裝置，尤其涉及一種軸承件的熔壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過程中，會涉及到熱熔操作，將金屬件熱熔嵌入塑料件中，傳統(tǒng)工藝一般是采用人工進行電烙，手動操作的方式定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，對操作者的操作技能要求較高，人力成本高，且工作效率低，還存在安全隱患。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中涉及到軸承金屬件的熔壓裝配，將軸承金屬件設(shè)置于塑料載體內(nèi)，并通過熔壓使塑料載體部分融化并形成固定軸承金屬件的封蓋沿邊。傳統(tǒng)工藝中均采用人工進行熔壓，還需要對熔壓溢出的塑料部分進行外形修整，產(chǎn)品質(zhì)量無法保障，且生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸承件的熔壓裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種軸承件的熔壓裝置，所述軸承件包括塑料載體和軸承，其中所述塑料載體具有容納所述軸承的承載腔，所述軸承設(shè)置于所述承載腔內(nèi)，并且所述軸承的頂端面低于所述承載腔的頂端面，所述塑料載體的底部設(shè)有外沿；
[0007]所述熔壓裝置包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)置有基臺，所述基臺上設(shè)置有塑料載體固定單元和熱熔單元，其中所述塑料載體固定單元包括承載座及限位夾具，所述塑料載體設(shè)置于所述承載座上，并且所述限位夾具夾持固定所述外沿，
[0008]所述熱熔單元包括支架及固定于所述支架上的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的伸縮端連接熱熔頭，在所述驅(qū)動氣缸的伸縮端延伸狀態(tài)下，所述熱熔頭與所述承載腔的頂端面相壓接。
[0009]進一步地，所述熱熔頭的壓接端包括軸套及內(nèi)沿邊，所述軸套的內(nèi)徑與所述承載腔的外徑相匹配，所述內(nèi)沿邊與所述承載腔的頂端面相壓接。
[0010]進一步地，所述基臺上設(shè)置有兩組固定單元和兩組熱熔單元，并且固定單元與熱熔單元一一相匹配設(shè)置。
[0011]進一步地，所述限位夾具為夾鉗。
[0012]進一步地，所述基臺上設(shè)置有壓力表。
[0013]進一步地，所述機架上設(shè)置有安全光柵。
[0014]進一步地，所述機架上還設(shè)置有具有復(fù)數(shù)圓形散熱孔的防護散熱罩。
[0015]進一步地，所述熔壓裝置還包括用于驅(qū)動控制所述固定單元和熱熔單元的控制單
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[0016]進一步地，所述控制單元為按鈕控制臺。
[0017]進一步地，所述機架的底部設(shè)有腳輪。
[0018]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:
[0019]1.熔壓裝置能實現(xiàn)軸承件的自動熔壓，生產(chǎn)效率高，熔壓位置及壓力可控，合格率尚;
[0020]2.軸套能防止熔壓過程中，塑料載體的熔化部分外溢，而沿邊能對熔化部分進行導(dǎo)向，使熔化部分封蓋軸承的頂部邊沿；
[0021]3.采用夾鉗對塑料載體進行固定，對接牢固穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型一種軸承件的熔壓裝置中塑料載體固定單元和熱熔單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是熔壓裝置熔壓前熱熔頭與軸承件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是熔壓裝置熔壓后熱熔頭與軸承件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實用新型一種軸承件的熔壓裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖4的另一視角不意圖。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型提供一種軸承件的熔壓裝置，以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細描述，以使其更易于理解和掌握。
[0028]如圖1至圖5所示，一種軸承件的熔壓裝置，首先對軸承件進行相關(guān)描述，其包括塑料載體I和軸承2，其中塑料載體I具有容納軸承2的承載腔3，軸承2設(shè)置于承載腔3內(nèi)，并且軸承2的頂端面低于承載腔3的頂端面，塑料載體I的底部設(shè)有外沿4。
[0029]熔壓裝置包括機架5，機架5內(nèi)設(shè)置有基臺6，基臺6上設(shè)置有塑料載體固定單元和熱熔單元7，其中塑料載體固定單元包括承載座8及限位夾具9，限位夾具9優(yōu)選為夾鉗，塑料載體I設(shè)置于承載座8上，并且限位夾具9夾持固定外沿4，熱熔單元7包括支架10及固定于支架10上的驅(qū)動氣缸11，驅(qū)動氣缸11的伸縮端連接熱熔頭12，在驅(qū)動氣缸11的伸縮端延伸狀態(tài)下，熱熔頭12與承載腔3的頂端面相壓接。
[0030]對本方案中的熱熔頭進行細化描述，熱熔頭12的壓接端13包括軸套14及內(nèi)沿邊15，軸套14的內(nèi)徑與承載腔3的外徑相匹配，內(nèi)沿邊15與承載腔3的頂端面相壓接。
[0031]以下是對本實用新型一種軸承件的熔壓裝置的熔壓過程及原理:首先將塑料載體I放置于承載座上，并通過夾鉗固定，然后將軸承放入承載腔內(nèi)，此時軸承件安裝到位，熱熔單元進行工作，驅(qū)動氣缸驅(qū)動熱熔頭下壓，熱熔頭的軸套套接于承載腔的外圍，內(nèi)沿邊對承載腔的頂端面進行熱熔并下壓，由于軸套內(nèi)壁的限位，承載腔的頂端面部分熔化后受內(nèi)沿邊導(dǎo)向水平向鋪展，形成封蓋軸承的頂部邊沿。
[0032]具體實施例中，基臺6上設(shè)置有兩組固定單元和兩組熱熔單元，并且固定單元與熱熔單元一一相匹配設(shè)置，能雙線操作，進一步提高熱熔效率。
[0033]對本案進行進一步的細化描述，基臺6上設(shè)置有用于監(jiān)控工作壓力的壓力表16，通過壓力表16實現(xiàn)對各氣缸的氣壓監(jiān)控。另外機架5還設(shè)有用于驅(qū)動控制熱熔單元的控制單元17，控制單元17優(yōu)選為采用按鈕控制的按鈕控制臺，通過按鈕的按壓實現(xiàn)相關(guān)控制，控制操作簡單，方便快捷。
[0034]最后，機架5上設(shè)置有安全光柵18及具有復(fù)數(shù)圓形散熱孔的防護散熱罩19，在熔壓裝置工作工程中，操作人員誤入操作臺時，安全光柵18能及時關(guān)閉熔壓裝置并發(fā)出預(yù)警，而防護散熱罩19即為阻隔罩，并起到散熱的作用。機架5的底部設(shè)有腳輪20，通過該腳輪20方便熔壓裝置的移動。
[0035]通過以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本實用新型揭示了一種軸承件的熔壓裝置，能實現(xiàn)軸承件的自動熔壓，生產(chǎn)效率高，熔壓位置及壓力可控，合格率高;軸套能防止熔壓過程中，塑料載體的熔化部分外溢，而沿邊能對熔化部分進行導(dǎo)向，使熔化部分封蓋軸承的頂部邊沿;采用夾鉗對塑料載體進行固定，對接牢固穩(wěn)定。
[0036]以上對本實用新型的技術(shù)方案進行了充分描述，需要說明的是，本實用新型的【具體實施方式】并不受上述描述的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)在結(jié)構(gòu)、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于: 所述軸承件包括塑料載體和軸承，其中所述塑料載體具有容納所述軸承的承載腔，所述軸承設(shè)置于所述承載腔內(nèi)，并且所述軸承的頂端面低于所述承載腔的頂端面，所述塑料載體的底部設(shè)有外沿； 所述熔壓裝置包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)置有基臺，所述基臺上設(shè)置有塑料載體固定單元和熱熔單元，其中所述塑料載體固定單元包括承載座及限位夾具，所述塑料載體設(shè)置于所述承載座上，并且所述限位夾具夾持固定所述外沿， 所述熱熔單元包括支架及固定于所述支架上的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的伸縮端連接熱熔頭，在所述驅(qū)動氣缸的伸縮端延伸狀態(tài)下，所述熱熔頭與所述承載腔的頂端面相壓接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于:所述熱熔頭的壓接端包括軸套及內(nèi)沿邊，所述軸套的內(nèi)徑與所述承載腔的外徑相匹配，所述內(nèi)沿邊與所述承載腔的頂端面相壓接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于:所述基臺上設(shè)置有兩組固定單元和兩組熱熔單元，并且固定單元與熱熔單元一一相匹配設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于:所述限位夾具為夾鉗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于:所述基臺上設(shè)置有壓力表。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)置有安全光柵。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于:所述機架上還設(shè)置有具有復(fù)數(shù)圓形散熱孔的防護散熱罩。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于:所述熔壓裝置還包括用于驅(qū)動控制所述熱恪單元的控制單元。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于:所述控制單元為按鈕控制臺。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承件的熔壓裝置，其特征在于:所述機架的底部設(shè)有腳輪。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種軸承件的熔壓裝置，軸承件包括塑料載體和軸承，包括機架，機架內(nèi)設(shè)置有基臺，基臺上設(shè)置有塑料載體固定單元和熱熔單元，其中塑料載體固定單元包括承載座及限位夾具，塑料載體設(shè)置于承載座上，并且限位夾具夾持固定外沿，熱熔單元包括支架及固定于支架上的驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的伸縮端連接熱熔頭，在驅(qū)動氣缸的伸縮端延伸狀態(tài)下，熱熔頭與承載腔的頂端面相壓接。本實用新型的熔壓裝置能實現(xiàn)軸承件的自動熔壓，生產(chǎn)效率高，熔壓位置及壓力可控，合格率高；軸套能防止熔壓過程中，塑料載體的熔化部分外溢，而沿邊能對熔化部分進行導(dǎo)向，使熔化部分封蓋軸承的頂部邊沿；采用夾鉗對塑料載體進行固定，對接牢固穩(wěn)定。
【IPC分類】B29C65/78, B29C65/40
【公開號】CN205326278
【申請?zhí)枴緾N201620043431
【發(fā)明人】楊洲
【申請人】蘇州日川精密儀器有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月18日