一種可拆卸式換熱套管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種可拆卸式換熱套管。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱套管與套管式換熱器結(jié)構(gòu)類似，即用兩種尺寸不同的標準管連接而成同心圓套管?，F(xiàn)在常用的換熱套管如附圖1所示，包括有內(nèi)管、外管、進水管道及出水管道。但是此種換熱套管中內(nèi)管與外管均為焊接連接，不可拆卸，如果在工程中需要將套管放入煙道或其他部位則需要較長的管段，不可拆卸的管段不方便攜帶，而且長期運行會導致設(shè)備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設(shè)備維修、停機或者報廢更換的危險。
[0003]換熱實驗中，往往需要采用不同材料、管徑的換熱管進行研宄?，F(xiàn)有技術(shù)中的換熱套管內(nèi)管和外管一體成型，更換時需要整體更換，增加了成本，特別是在腐蝕實驗中，外壁遭受的破壞往往是破壞性的，外壁的破壞將導致整根換熱管報廢。
[0004]申請?zhí)?01010197809.X的中國專利文獻記載了一種套管式換熱管，其包括一內(nèi)管和一外管，所述內(nèi)管位于所述外管內(nèi)，所述外管的上端與介質(zhì)入口連接，所述外管的下端密封，所述內(nèi)管的上端與介質(zhì)出口連接，所述內(nèi)管的下端開口。該方案通過增加直徑較粗的換熱管外管，來解決換熱管管徑細，與周圍土體或填充料接觸面積小，換熱效率低的問題，但是受限于自身結(jié)構(gòu)，也無法解決現(xiàn)有套管不便于攜帶和不便于維護的問題。
[0005]因此，如何設(shè)計一種全新結(jié)構(gòu)的換熱套管，是本領(lǐng)域技術(shù)人員函需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可拆卸式換熱套管。本實用新型所提供的換熱套管，通過設(shè)計全新的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)內(nèi)管的拆卸、外管的拆卸和內(nèi)管外管的相互拆卸，能較好滿足不同應(yīng)用場合的需求，且拆卸后便于維護。
[0007]為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種可拆卸式換熱套管，包括:
[0009]外管，該外管包括第一外管和第二外管，第一外管和第二外管可拆卸連接；
[0010]所述第一外管上設(shè)置有第一變徑段，且第二外管具有入口端與封閉端，第一外管具有出口端與入口端，第一外管的出口端與第二外管的入口端相連接；
[0011]設(shè)置于外管內(nèi)的內(nèi)管，該內(nèi)管具有出口端與入口端，內(nèi)管的出口端靠近所述第二外管的封閉端；
[0012]所述第一外管的入口端被焊接在其上的圓形封口封閉，圓形封口上設(shè)置有進水管道和出水管道，內(nèi)管與進水管道相連通，水流從進水管道進入后，經(jīng)內(nèi)管流向封閉端，又流經(jīng)外管和內(nèi)管之間的環(huán)形通道后從出水管道流出。
[0013]優(yōu)選的，所述第二外管上設(shè)有第二變徑段，第一外管的出口端與變徑后的第二外管的入口端相連通。
[0014]優(yōu)選的，所述內(nèi)管包括第一內(nèi)管和第二內(nèi)管，第一內(nèi)管與第二內(nèi)管為可拆卸連接，所述第一內(nèi)管具有出口端與入口端，所述第二內(nèi)管具有出口端與入口端，第一內(nèi)管的出口端與第二內(nèi)管的入口端連接，第二內(nèi)管的出口端靠近所述第二外管的封閉端。
[0015]優(yōu)選的，所述第二外管為帶有翅片的翅片管。
[0016]優(yōu)選的，所述第一外管和第二外管的長度均為0.7m。
[0017]優(yōu)選的，其特征在于，所述第一外管和第二外管通過螺紋連接。
[0018]優(yōu)選的，所述第一內(nèi)管和第二內(nèi)管通過螺紋連接。
[0019]優(yōu)選的，所述第一外管和第二外管均為不銹鋼材質(zhì)。
[0020]優(yōu)選的，所述內(nèi)管為銅材質(zhì)。
[0021]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的換熱套管可以拆卸，方便攜帶和更換，
[0022]并可對換熱套管內(nèi)部進行定期清洗和除垢，以排除管內(nèi)水垢對換熱系數(shù)的影響?！靖綀D說明】:
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實用新型中【背景技術(shù)】部分所提及的現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)管與外管的配合圖；
[0025]圖2是本實用新型中第一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實用新型中第二較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實用新型中第三較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中:1、內(nèi)管，1-1、第一內(nèi)管，1-2、第二內(nèi)管，2、外管，2-1、第一外管，2-2、第二外管，2-3、第一變徑段，2-4、第二變徑段，2-5、封閉端，3、進水管道，4、出水管道，5、圓形封口。
【具體實施方式】
:
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]實施例1:一種可拆卸式換熱套管，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括:
[0031]外管2，該外管2包括第一外管2-1和第二外管2-2，第一外管2_1和第二外管2_2可拆卸連接；
[0032]所述第一外管2-1上設(shè)置有第一變徑段2-3，且第二外管2-2具有入口端與封閉端2-5，第一外管2-1具有出口端與入口端，第一外管2-1的出口端與第二外管2-2的入口端通過螺紋相連接；
[0033]設(shè)置于外管2內(nèi)的內(nèi)管1，該內(nèi)管I具有出口端與入口端，內(nèi)管I的出口端靠近所述第一外管2-1的封閉端2-5 ；
[0034]所述第一外管2-1的入口端被焊接在其上的圓形封口 5封閉，圓形封口 5上設(shè)置有進水管道3和出水管道4，內(nèi)管I與進水管道3相連通，水流從進水管道3進入后，經(jīng)內(nèi)管I流向封閉端2-5，又流經(jīng)外管2和內(nèi)管I之間的環(huán)形通道后從出水管道4流出。
[0035]其中，第一外管2-1和第二外管2-2的公稱直徑均為38mm，第一內(nèi)管1-1和第二內(nèi)管1-2的公稱直徑為20mm，第一外管2_1的長度為0.4m，第二外管2_2的長度為lm，內(nèi)管I的長度為1.3m，且內(nèi)管I為直管。
[0036]較佳的選擇為，圓形封口 5是厚度為3mm的鐵板。
[0037]同時，本實施例所提供的換熱套管，在第一外管2-1上設(shè)置有第一變徑段2-3。第一變徑段2-3公稱直徑較小的端口的公稱直徑與第一外管2-1的公稱直徑相同，均為38_，第一變徑段2-3公稱直徑較大的一端公稱直徑為57_，則相應(yīng)的，圓形封口 5的公稱直徑也是 57mm0
[0038]進水管道3與出水管道4公稱直徑均為20mm，而圓形封口 5的公稱直徑為57mm，因此進水管道3與出水管道4均能夠非常方便的與圓形封口 5相連。
[0039]現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)管I和外管2為不可拆卸結(jié)構(gòu)，進水管道3和出水管道4的公稱直徑均為20_。在進行換熱試驗的過程中，外管2的遠離進水管道3和出水管道4的一端因為需要處于腐蝕性氣體環(huán)境中經(jīng)常會被腐蝕，造成無法使用。而外管2和內(nèi)管I又不可拆卸，因此只能將外管2和內(nèi)管I 一并更換。
[0040]本實施例中，外管2由第一外管2-1和第二外管2-2經(jīng)螺紋連接，在進行換熱試驗的過程中，第二外管2-2也會被腐蝕。當?shù)诙夤?-2無法繼續(xù)使用時，僅需要將其拆卸下來更換即可，第一外管2-1和內(nèi)管I均無需更換，大幅降低了試驗成本。
[0041]實施例2:—種可拆卸式換熱套管，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括:
[0042]外管2，該外管2包括第一外管2-1和第二外管2-2，第一外管2_1和第二外管2_2可拆卸連接；
[0043]具體而言，所述第一外管2-1上設(shè)置有第一變徑段2-3，且第二外管2-2具有入口端與封閉端2-5，第二外管2-2上設(shè)有第二變徑段2-4，第一外管2-1具有出口端與入口端，第