一種膨潤(rùn)土貓砂的干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體涉及一種膨潤(rùn)土貓砂的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，寵物貓、狗等的數(shù)量劇增，工業(yè)生產(chǎn)中，貓砂生產(chǎn)方法 層出不窮，產(chǎn)品也是琳瑯滿目。因其特有的綠色環(huán)保、無危害，質(zhì)量穩(wěn)定，能很好適應(yīng)于寵 物，相對(duì)其他寵物墊土，成本較低，因此膨潤(rùn)土貓砂產(chǎn)品成為近年貓砂的主流產(chǎn)品。但由于 該精細(xì)產(chǎn)品要求的質(zhì)量比較嚴(yán)格，膨潤(rùn)土貓砂的產(chǎn)品要求水份< 10%，這就為工業(yè)貓砂生產(chǎn) 提出了苛刻的工藝條件。其中膨潤(rùn)土貓砂的干燥工藝也就成為嗜待解決的問題。
[0003] 現(xiàn)有膨潤(rùn)土貓砂的干燥裝置主要采用輥筒干燥器或者是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等連續(xù)式干 燥裝置，在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的物 料，把物料上的水分蒸發(fā)。但這種干燥裝置生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量?jī)H僅為0.6?1.2t/h，而且 能耗相當(dāng)大，不利于大規(guī)模、批量生產(chǎn)。為了克服轉(zhuǎn)筒干燥的弊端，有關(guān)報(bào)導(dǎo)提出采用微波 干燥，微波干燥具有干燥速率較大、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，用于膨 潤(rùn)土貓砂產(chǎn)品干燥，質(zhì)量也能達(dá)到要求，但微波對(duì)于操作人員的輻射很大，不利于長(zhǎng)時(shí)間操 作，綜合成本較高，而且在干燥過程中，熱量由物料內(nèi)部散發(fā)的方式容易破壞膨潤(rùn)土貓砂產(chǎn) 品的顆粒形態(tài)，影響后期使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種生產(chǎn)效率高、能耗低、 且操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保的一種膨潤(rùn)土貓砂的干燥裝置。
[0005] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種膨潤(rùn)土貓砂的干燥裝置，包含底座、干燥打 散筒、出料斗和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的干燥打散筒設(shè)置在底座的上方，出料斗設(shè)置 在底座的下方，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在干燥打散筒筒壁上部的一側(cè)，在干燥打散筒內(nèi)腔的中部從 上至下依次設(shè)置有甩盤、打散輪盤和篩板，在干燥打散筒筒壁下部的一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口， 底部設(shè)置有至少一對(duì)下料口，下料口的端口穿出底座與出料斗連通。
[0006] 所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包含進(jìn)料斗、進(jìn)料筒、進(jìn)料螺旋和第一電機(jī)，進(jìn)料斗設(shè)置在進(jìn)料筒 一端的上方，其出口與進(jìn)料筒的筒腔連通，進(jìn)料筒的一端為封閉狀，另一端與干燥打散筒的 筒腔連通；進(jìn)料螺旋水平設(shè)置在進(jìn)料筒的筒腔內(nèi)，進(jìn)料螺旋的一端穿出進(jìn)料筒封閉的一端 與第一電機(jī)的輸出軸連接，進(jìn)料螺旋的螺旋始端與進(jìn)料斗的出口相對(duì)應(yīng)，末端與甩盤相對(duì) 應(yīng)。
[0007] 所述的甩盤、打散輪盤和篩板通過堅(jiān)軸同心、同軸設(shè)置，堅(jiān)軸的一端與甩盤連接， 另一端依次穿過打散輪盤、篩板、干燥打散筒的底部、底座和出料斗與連軸器連接，橫軸的 一端與連軸器連接，另一端與第二電機(jī)的輸出軸連接。
[0008] 所述的甩盤中心設(shè)置有安裝孔，兩邊設(shè)置有至少一對(duì)下料孔，其孔徑為80? 120mm〇
[0009]所述的打散輪盤的兩端設(shè)置有至少一對(duì)錘頭。
[0010] 所述的篩板為多孔篩板，其孔徑為1?4mm。
[0011] 所述的干燥打散筒筒壁下部的另一側(cè)還設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)門，底部設(shè)置有至少一對(duì)進(jìn)風(fēng) 門，進(jìn)風(fēng)門的端口穿出底座和出料斗與風(fēng)管連通。
[0012] 所述的下料口、補(bǔ)風(fēng)門和進(jìn)風(fēng)門的開口均為可調(diào)設(shè)置。
[0013] 本實(shí)用新型的工作過程是：先開啟熱風(fēng)爐，待整個(gè)干燥裝置熱風(fēng)穩(wěn)定后，開啟本發(fā) 明裝置，調(diào)節(jié)進(jìn)料螺旋的轉(zhuǎn)速，貓砂半成品物料由進(jìn)料斗進(jìn)入進(jìn)料筒后，在進(jìn)料螺旋的旋推 下進(jìn)入干燥打散筒，落在甩盤上，隨著甩盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，一部分物料從甩盤的下料孔落入打散輪 盤，一部分物料由于甩盤的離心力作用從甩盤的四周落入打散輪盤和篩板，使進(jìn)入干燥打 散筒的物料均勻、分散的從上部往下落，物料在下落的過程中可散失部分水分，下落后的物 料在打散輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下，邊打散邊接受熱風(fēng)進(jìn)口吹來的熱風(fēng)，大大增加了水分蒸發(fā)的表面 積，加快了物料的干燥速度。干燥后的物料顆粒通過篩板篩分后從下料口落入出料斗，再匯 集至出口落入皮帶輸送機(jī)輸送至下道工序。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：
[0015] 1、在進(jìn)料斗下方的進(jìn)料筒中設(shè)置有進(jìn)料螺旋，可通過調(diào)控進(jìn)料速度，使待干燥物 料在進(jìn)料螺旋的旋推下均勻進(jìn)入干燥打散筒，可預(yù)防待干燥物料因堵塞而變形。
[0016] 2、在干燥打散筒的上方設(shè)置甩盤，在甩盤的兩邊設(shè)置有下料孔，在甩盤的下方設(shè) 置打散輪盤，物料落在轉(zhuǎn)動(dòng)的甩盤上，一部分從甩盤的下料孔落入打散輪盤，一部分由于甩 盤的離心作用從四周落入打散輪盤和篩板，使進(jìn)入干燥打散筒的物料能均勻、分散的從上 往下落，物料在下落的過程中可散失部分水分，下落后的物料在打散輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下，邊打 散、邊干燥，大大增加了水分蒸發(fā)的表面積，加快了物料的干燥速度。
[0017] 3、在下料口、補(bǔ)風(fēng)門和進(jìn)風(fēng)門的開口處均安裝有調(diào)節(jié)閥，可通過調(diào)節(jié)下料口、補(bǔ)風(fēng) 門或進(jìn)風(fēng)門開口的大小，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品水分在5?15%的范圍內(nèi)可調(diào)。
[0018]4、物料從進(jìn)料到出料只需10s左右，干燥速度快，產(chǎn)量高，能耗低，后期顆粒篩分 回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒形狀規(guī)則、無菱角。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2為圖1中甩盤平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中：底座1、干燥打散筒2、熱風(fēng)進(jìn)口 21、下料口 22、補(bǔ)風(fēng)門23、進(jìn)風(fēng)門24、出料斗 3、進(jìn)料機(jī)構(gòu)4、進(jìn)料斗41、進(jìn)料筒42、進(jìn)料螺旋43、第一電機(jī)44、甩盤5、安裝孔51、下料孔 52、打散輪盤6、錘頭61、篩板7、堅(jiān)軸8、連軸器9、橫軸10、第二電機(jī)11、皮帶輸送機(jī)12。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023] 參見圖1:一種膨潤(rùn)土貓砂的干燥裝置，包含底座1、干燥打散筒2、出料斗3和進(jìn) 料機(jī)構(gòu)4。干燥打散筒2設(shè)置在底座1的上方，出料斗3設(shè)置在底座1的下方，進(jìn)料機(jī)構(gòu)4 設(shè)置在干燥打散筒2筒壁上部的一側(cè)。
[0024]進(jìn)料機(jī)構(gòu)4包含進(jìn)料斗41、進(jìn)料筒42、進(jìn)料螺旋43和第一電機(jī)44。進(jìn)料斗41設(shè) 置在進(jìn)料筒42 -端的上方，其出口與進(jìn)料筒42的筒腔連通，進(jìn)料筒42的一端為封閉狀，另 一端與干燥打散筒2的筒腔連通；進(jìn)料螺旋43水平設(shè)置在進(jìn)