一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥技術(shù)具有很寬的應(yīng)用領(lǐng)域，是一門跨行業(yè)、跨學(xué)科和具有試驗(yàn)科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)藥、保健、化工、建材、造紙和農(nóng)藥等行業(yè)中，且干燥是十分重要的工序，不僅是固液分離過程，常常還是生產(chǎn)的最后一道工序，產(chǎn)品的質(zhì)量也很大程度上取決于干燥技術(shù)和設(shè)備運(yùn)用的綜合情況，但是現(xiàn)有的干燥裝置不僅價(jià)格昂貴，而且干燥效果較差，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)干燥不充分的現(xiàn)象，且使用壽命較短，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220582758.7的一種干燥機(jī)，它是由殼體、進(jìn)料口和出料口構(gòu)成，該裝置是通過加熱管加熱，且干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置有加熱輥以及加熱輥上設(shè)置的加熱圓盤共同加熱，完成對(duì)物料的干燥，但是這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，很容易會(huì)出現(xiàn)干燥不充分的情況，且物料容易發(fā)生堆積的情況，出現(xiàn)局部溫度過高，使物料因高溫而損壞，也導(dǎo)致了干燥效率差等不良情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，它包括本體，所述本體包括變頻電機(jī)、底座、進(jìn)料口和出料口，本體下方設(shè)置底座；本體和底座之間設(shè)置變頻電機(jī)；變頻電機(jī)的輸出部分連接攪拌軸；攪拌軸延伸至本體內(nèi)；攪拌軸上對(duì)稱設(shè)置橫向攪拌輪；攪拌軸和橫向攪拌輪均為中空結(jié)構(gòu)；橫向攪拌輪和攪拌軸內(nèi)部設(shè)置電熱管；攪拌軸上還設(shè)置有螺旋刮料板；進(jìn)料口設(shè)置于本體頂端；熱風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與本體內(nèi)設(shè)置的風(fēng)管相連接；風(fēng)管表面設(shè)置有若干風(fēng)孔；風(fēng)管下方設(shè)置有干燥層；本體內(nèi)壁設(shè)置有保溫層；本體外表面設(shè)置有空氣泵；出料口設(shè)置于本體底部；本體和底座之間設(shè)置有支撐條。
[0004]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、干燥效果好和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，它包括本體，所述本體包括變頻電機(jī)、底座、進(jìn)料口和出料口，所述本體下方設(shè)置有底座；所述本體和底座之間設(shè)置有變頻電機(jī)；所述變頻電機(jī)的輸出部分連接有攪拌軸；且所述攪拌軸延伸至本體內(nèi)；所述攪拌軸表面對(duì)稱設(shè)置有橫向攪拌輪；所述攪拌軸和橫向攪拌輪均為中空結(jié)構(gòu)；且所述橫向攪拌輪和攪拌軸內(nèi)部設(shè)置有電熱管；所述攪拌軸表面設(shè)置有螺旋刮料板；所述進(jìn)料口設(shè)置于本體頂端；所述本體上方設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與本體內(nèi)設(shè)置的風(fēng)管相連接；所述風(fēng)管表面設(shè)置有若干風(fēng)孔；所述風(fēng)管下方設(shè)置有干燥層；所述本體內(nèi)壁設(shè)置有保溫層；所述本體外表面設(shè)置有空氣泵；所述本體表面設(shè)置有電源箱；所述出料口設(shè)置于本體底部；所述本體和底座之間設(shè)置有支撐條。
[0006]上述一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，所述變頻電機(jī)輸出部分所連接的攪拌軸高度小于本體高度。
[0007]上述一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，所述攪拌軸表面所連接的螺旋刮料板與本體底部之間設(shè)置有5至15毫米的間隙，螺旋刮料板在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)刮蹭到本體的內(nèi)腔底部。
[0008]上述一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，所述螺旋刮料板為不銹鋼材料制成。
[0009]上述一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，所述空氣泵通過連接管與本體內(nèi)壁上設(shè)置的折流板相連接。
[0010]上述一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，所述折流板為中空結(jié)構(gòu)，且所述折流板表面設(shè)置有若干氣孔。
[0011]上述一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，所述本體內(nèi)壁設(shè)置的保溫層材料為聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料。
[0012]上述一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，所述本體底部設(shè)置的出料口數(shù)量為兩個(gè)，且為梯形結(jié)構(gòu)。
[0013]上述一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，所述本體和底座之間連接的支撐條表面包覆有一層彈性材料
[0014]由于采用了上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]1、所述本體內(nèi)壁上設(shè)置的折流板增加了物料的分散性，消除了攪拌過程中產(chǎn)生的漩渦影響，使物料的混合更加充分，對(duì)被攪拌物質(zhì)產(chǎn)生沖擊力，增大了物料分子間的碰撞機(jī)會(huì)，提高了攪拌效率和生產(chǎn)效率，擴(kuò)大物料與熱風(fēng)的接觸面積，使其與熱風(fēng)充分接觸，從而大大提高了干燥效率。
[0016]2、所述變頻電機(jī)輸出部分上設(shè)置的攪拌軸以及攪拌軸表面設(shè)置的橫向攪拌輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將物料向上帶動(dòng)，促使物料能充分的混合發(fā)生反應(yīng)，不僅提高了本體的反應(yīng)速率，也縮短了反應(yīng)時(shí)間，不會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)不充分而影響反應(yīng)結(jié)果的現(xiàn)象，也可有效的防止物料沉淀結(jié)塊，不同形式的攪拌輪，也可防止局部溫度過高發(fā)生副反應(yīng)。
[0017]3、所述攪拌軸和橫向攪拌輪均為中空結(jié)構(gòu)，且采用導(dǎo)熱性能較強(qiáng)的金屬材料制成，所述攪拌軸和橫向攪拌輪中設(shè)置有電熱管，通過電熱管對(duì)物料進(jìn)行加熱處理，且攪拌軸和橫向攪拌輪不斷旋轉(zhuǎn)，避免了物料出現(xiàn)局部高溫和堆積的情況，使攪拌更加充分，也使物料的干燥效果更加出眾。
[0018]4、所述空氣泵將高壓空氣通過連接管進(jìn)入本體內(nèi)，高壓空氣能對(duì)反應(yīng)的物料提供沖擊力，使反應(yīng)物造成較大的翻轉(zhuǎn)以使物料混合均勻，提高物料的接觸程度和頻度，使反應(yīng)高效進(jìn)行，且由于空氣的沖擊力，使粘附在攪拌裝置上的物料被吹下，保證了攪拌裝置的潔凈，為本體的維護(hù)提供了方便，也提高了本體的使用壽命，且能夠使物料處于不斷運(yùn)動(dòng)的過程，配合電熱管的加熱，大大提高了物料干燥的效率。
[0019]5、所述本體內(nèi)壁設(shè)置的保溫層采用聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料制成，能夠有效的維持本體內(nèi)的溫度，防止熱量散失過快，有效的節(jié)約了資源，避免了資源的浪費(fèi)。
[0020]6、所述攪拌軸上設(shè)置的螺旋刮料板可以防止部分物料堆積在本體底部，通過螺旋刮料板不斷旋轉(zhuǎn)，將物料不斷通過出料口排出，防止對(duì)其他需要干燥攪拌的物料造成影響，提高了干燥速度，同時(shí)所述螺旋刮料板也能起到攪拌的效果，配合攪拌軸，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中:1、本體；2、變頻電機(jī)；3、攪拌軸；4、橫向攪拌輪；5、電熱管；6、螺旋刮料板；7、電源箱；8、進(jìn)料口 ；9、熱風(fēng)機(jī)；10、導(dǎo)管；11、風(fēng)管；12、風(fēng)孔；13、干燥層；14、空氣泵；15、折流板；16、氣孔；17、底座；18、出料口 ；19、支撐條；20、保溫層；21、彈性材料；25、連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至圖2所示，一種用于化工原料及醫(yī)藥的干燥裝置，它包括本體1，所述本體I包括變頻電機(jī)2、底座17、進(jìn)料口 8和出料口 18，所述本體I下方設(shè)置底座17 ;所述本體I和底座17之間設(shè)置有變頻電機(jī)2 ;所述變頻電機(jī)2的輸出部分連接攪拌軸3 ;且所述攪拌軸3延伸至本體I內(nèi)；所述攪拌軸3表面對(duì)稱設(shè)置橫向攪拌輪4 ;所述攪拌軸3和橫向攪拌輪4均為中空結(jié)構(gòu)；且所述橫向攪拌輪4和攪拌軸3內(nèi)部設(shè)置電熱管；所述攪拌軸3的圓周上表面設(shè)置多個(gè)螺旋刮料板6 ;所述進(jìn)料口