用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)還未見直接用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠燃料烘干的設(shè)備，而有關(guān)生物質(zhì)烘干的設(shè)備也僅有旋轉(zhuǎn)窯爐和隧道式輻射爐。與大宗生物質(zhì)燃料烘干的設(shè)備相近的是旋轉(zhuǎn)窯爐，能夠解決鋸末生物質(zhì)烘干。傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)窯爐是由一個(gè)直徑較粗相對(duì)較長(zhǎng)的大圓筒即料筒，圓筒外輔以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)，料筒上下兩端設(shè)有5°?15°不等的傾角，在料筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料在重力和傾角的作用下，由上端向下端運(yùn)行。熱風(fēng)由料筒上端進(jìn)入與物料同方向運(yùn)行。料筒下端安裝有出料口及風(fēng)料分離器，細(xì)末物料通過風(fēng)料分離器回收，涼風(fēng)由出風(fēng)口排入大氣。這類生物質(zhì)烘干設(shè)備主要解決的是:1、每天物料處理量小(20-30噸)；2、物料流動(dòng)性好，在風(fēng)力帶動(dòng)下，可以懸浮流動(dòng)運(yùn)行；3、物料形狀單一、粉末顆粒狀為主，且比重較輕；4、物料不結(jié)拱、不搭橋、不宜堵塞。
[0003]作為直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠，(30麗的機(jī)組，120T鍋爐為例)每天需要消耗近千噸的燃料，而燃料的形狀有粉末、方形、長(zhǎng)條等各種不規(guī)則形狀，質(zhì)地有木本生物質(zhì)、草本生物質(zhì)，流動(dòng)性差、容易結(jié)拱、搭橋、堵塞。由于電廠每天消耗量巨大，為保證儲(chǔ)存和消耗，燃料在收購(gòu)過程中，水分超標(biāo)非常普遍。燃料水分含量超標(biāo)，又無法烘干，帶來爐內(nèi)燃料起燃點(diǎn)后移，熱量還沒有完全被鍋爐吸收，就隨煙氣排走，因此煙氣溫度升高，又因?yàn)檫@些超標(biāo)水分進(jìn)入爐膛加熱膨脹，除吸收大量的能量，還會(huì)消耗更多的燃料外；且煙氣中水蒸汽含量大幅增加，煙氣量也隨之大增，帶走更多的熱量；從而帶來鍋爐系統(tǒng)中的高、中、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器集灰風(fēng)險(xiǎn)增大，除塵器、引風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，電耗增加，使用壽命縮短，故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響鍋爐及發(fā)電系統(tǒng)正常運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)具有上下層傳動(dòng)的上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶的上方安裝有熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱的底部安裝有熱風(fēng)勻風(fēng)板，所述熱風(fēng)箱的頂部具有多個(gè)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述輸送機(jī)的上傳送帶和下傳送帶之間安裝有涼風(fēng)箱，所述輸送機(jī)的機(jī)頭上方安裝有進(jìn)料斗，所述輸送機(jī)的尾部安裝有出料斗；所述熱風(fēng)勻風(fēng)板與上傳送帶之間具有料層室。
[0006]每個(gè)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口分別通過連接管道連接熱風(fēng)分配裝置，所述熱風(fēng)分配裝置通過輸送管道連接電廠引風(fēng)機(jī)下口的除水換熱裝置以及作為補(bǔ)充熱源的熱風(fēng)爐。
[0007]所述上傳送帶和下傳送帶為透風(fēng)網(wǎng)格式鋼網(wǎng)傳送帶；所述傳送帶的機(jī)架兩頭分別具有主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主驅(qū)動(dòng)輪連接電動(dòng)機(jī)A，所述電動(dòng)機(jī)A安裝有變頻調(diào)速器。
[0008]根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)與熱風(fēng)箱之間進(jìn)行密封連接，且沿著整個(gè)上傳送帶長(zhǎng)度方向設(shè)置所述熱風(fēng)箱。
[0009]所述涼風(fēng)機(jī)與輸送機(jī)之間進(jìn)行密封連接，且涼風(fēng)箱的左右兩側(cè)分布有多個(gè)涼風(fēng)出口，每個(gè)涼風(fēng)出口均連接涼風(fēng)引風(fēng)管道，每個(gè)涼風(fēng)引風(fēng)管道的中段均安裝有風(fēng)料分離器。
[0010]所述進(jìn)料斗與輸送機(jī)的上傳送帶之間安裝有燃料控制閥，所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁安裝有除鐵裝置，所述進(jìn)料斗的下端安裝有關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)；所述關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)的機(jī)軸一端伸出于燃料進(jìn)料斗外部并連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電動(dòng)機(jī)B。
[0011]所述出料斗與熱風(fēng)箱以及輸送機(jī)之間均密封連接，出料斗內(nèi)安裝有關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)，所述關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)的機(jī)軸一端伸出于出料斗外，并連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電動(dòng)機(jī)C。
[0012]所述關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)的機(jī)軸一端伸出于燃料進(jìn)料斗外部并連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電動(dòng)機(jī)D。
[0013]所述料層室內(nèi)安裝有多個(gè)翻料器，且所述翻料器安裝于熱風(fēng)箱與輸送機(jī)的相連接的連接板上，所述翻料器的機(jī)軸一端伸出連接板外，并安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過傳動(dòng)鏈條連接電動(dòng)機(jī)E。
[0014]所述涼風(fēng)箱與下傳送帶之間安裝有防堵清潔結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型提供的直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，能夠回收利用電廠的煙氣余熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠自耗的烘干，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)，燃料的處理量大，單臺(tái)烘干裝置就能夠?qū)崿F(xiàn)日處理量1500噸左右燃料的處理，能夠滿足電廠燃料需求。且本實(shí)用新型提供的烘干裝置的流通性好，對(duì)燃料的形態(tài)沒有要求，且不容易在烘干過程中造成堵塞。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019]本實(shí)用新型提供一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，如圖1所示，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架I上裝有上下層傳動(dòng)的透風(fēng)網(wǎng)格式鋼網(wǎng)傳送帶，包括上傳送帶5和下傳送帶6。所述機(jī)架I兩頭具有主驅(qū)動(dòng)輪2和從動(dòng)輪3，所述主驅(qū)動(dòng)輪I連接電動(dòng)機(jī)，為輸送機(jī)的傳送帶傳動(dòng)提供動(dòng)力，所述電動(dòng)機(jī)安裝有變頻調(diào)速器4，以控制輸送機(jī)的傳送帶傳動(dòng)速度。主驅(qū)動(dòng)輪2所處的機(jī)架一端為輸送機(jī)機(jī)頭，從動(dòng)輪3所處的機(jī)架的另一端為輸送機(jī)尾部。所述機(jī)架I通過支撐架7支撐。
[0020]所述輸送機(jī)的上傳送帶5的上方安裝有沿著整個(gè)上傳送帶長(zhǎng)度方向設(shè)置的熱風(fēng)箱8，且所述輸送機(jī)與熱風(fēng)箱8之間進(jìn)行密封連接。所述熱風(fēng)箱8的底部熱風(fēng)出口的下方安裝有熱風(fēng)勻風(fēng)板9。所述熱風(fēng)箱8的頂部具有多個(gè)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 10，每個(gè)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 10分別通過管道連接熱風(fēng)分配裝置，所述熱風(fēng)分配裝置通過輸送管道連接電廠引風(fēng)機(jī)下口的除水換熱裝置以及作為補(bǔ)充熱源的熱風(fēng)爐，所述電廠引風(fēng)機(jī)下口的除水換熱裝置提取電廠排放的煙氣余熱，并通過作為輔助補(bǔ)充熱源的熱風(fēng)爐來實(shí)現(xiàn)燃料烘干所需要的熱能。所述輸送機(jī)的上傳送帶5和下傳送帶6之間安裝有涼風(fēng)箱11，涼風(fēng)箱11非朝向上下傳送帶的左右兩側(cè)分布有多個(gè)涼風(fēng)出口 12，各涼風(fēng)出口 12連接涼風(fēng)引風(fēng)管道，且每個(gè)涼風(fēng)引風(fēng)管道的中段均安裝有風(fēng)料分離器，使分離出的細(xì)末分料通過風(fēng)料分離器得以回收，而最終被分離后的涼風(fēng)直接排放至空氣中。所述涼風(fēng)機(jī)與輸送機(jī)之間也進(jìn)行密封連接。
[0021]所述輸送機(jī)機(jī)頭位置的傳送帶上方安裝有進(jìn)料斗13。所述進(jìn)料斗13與輸送機(jī)的上傳送帶5之間安裝有燃料控制閥，即為手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述上傳送帶5與輸送機(jī)機(jī)架I之間安裝有變形可轉(zhuǎn)動(dòng)托輥，可使上傳送帶5上的物料運(yùn)行狀態(tài)類似于蚌退，起到蓬松物料的效果，所述進(jìn)料斗13的內(nèi)壁安裝有除鐵裝置14，所述進(jìn)料斗13的下端安裝有關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)15，所述關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)15的機(jī)軸一端伸出于進(jìn)料斗13外，并連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電動(dòng)機(jī)，為關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。
[0022]所述熱風(fēng)勻風(fēng)板9與上傳送帶5之間留有空間，即為料層室16，在料層室16內(nèi)安裝有多個(gè)翻料器，且翻料器安裝于熱風(fēng)箱8與輸送機(jī)機(jī)架I的相連接的連接板上。翻料器的機(jī)軸一端伸出連接板外，并安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條)，通過傳動(dòng)鏈條連接電動(dòng)機(jī)，為翻料器提供動(dòng)力。
[0023]所述輸送機(jī)尾部或其他位置也可以，對(duì)應(yīng)的涼風(fēng)箱8與下傳送帶6之間安裝有防止傳送帶網(wǎng)眼堵塞的防堵清潔結(jié)構(gòu)17，可以具有一組或兩組以上。防堵清潔機(jī)構(gòu)17兩側(cè)分別通過吊架連接于輸送機(jī)機(jī)架I的下方，水、風(fēng)是通過離心風(fēng)機(jī)即水泵加壓的方式通過管道送入防堵清潔結(jié)構(gòu)I的，再由防堵清潔機(jī)構(gòu)I的出口形成水幕，對(duì)傳送帶