一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)，涉及蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)，包括一安裝有換熱管的封閉腔體，腔體內(nèi)被汽室隔板分隔形成的各扇形腔室通過各自的進(jìn)汽口與蒸汽供應(yīng)通道連通，且通過各自的出水孔與排水裝置連通，蒸汽供應(yīng)通道和排水裝置內(nèi)分別設(shè)有堵汽半環(huán)板和堵水半環(huán)板，在干燥機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)過程中，位于物料面以上的換熱管所在的扇形腔室的進(jìn)汽口被堵汽半環(huán)板阻擋且其出水孔未被阻擋，位于物料面以下的換熱管所在的扇形腔室的出水孔被堵水半環(huán)板阻擋且其進(jìn)汽口未被阻擋。本發(fā)明實現(xiàn)了對干燥機(jī)筒體內(nèi)物料覆蓋區(qū)域換熱管所對應(yīng)的腔室進(jìn)汽，其它腔室停止進(jìn)汽的功能，大大提高了干燥機(jī)的換熱效率和高溫蒸汽的熱能利用效率。
【專利說明】
一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)，具體涉及一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]公知的，蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是廣泛應(yīng)用于化工、焦化及冶金行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備。物料通過螺旋給料輸送機(jī)進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的筒體內(nèi)部，高溫蒸汽通入換熱管內(nèi)，通過換熱管對筒體內(nèi)的物料間接加熱、干燥。同時，由于干燥機(jī)筒體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)，物料隨球轉(zhuǎn)窯筒體在筒體內(nèi)部不斷進(jìn)行翻滾、跌落運(yùn)動，由窯尾端(高端)向窯頭端(低端)前進(jìn)，脫除物料的部分水分，最后從干燥機(jī)窯頭位置出料，完成物料的干燥過程。
[0003]汽室是高溫蒸汽進(jìn)入換熱管以及收集換熱管排出的冷凝水的裝置。目前應(yīng)用的干燥機(jī)汽室裝置中，存在以下兩個問題:首先，在蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)被干燥物料覆蓋的部分，即附圖2中的1、n區(qū)域(包括部分m、vi區(qū)域)，此區(qū)域的汽室大部分空間充滿了換熱管的冷凝水，導(dǎo)致汽室此區(qū)域的進(jìn)汽孔被覆蓋，高溫蒸汽無法進(jìn)換熱管對物料進(jìn)行加熱，筒體內(nèi)被加熱物料覆蓋的換熱管無法獲得高溫蒸汽的熱量;附圖2中的IV、v (包括部分m、vi區(qū)域)，此區(qū)域基本無物料，冷凝水沿筒體旋轉(zhuǎn)方向逐漸被排空，高溫蒸汽可順利進(jìn)入換熱管。由于已沒有物料的覆蓋，高溫蒸汽僅僅對換熱管進(jìn)行加熱，隨后經(jīng)收塵進(jìn)行排空。這兩方面造成蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的換熱效率低，熱能浪費(fèi)巨大，既不環(huán)保，也不經(jīng)濟(jì)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服【背景技術(shù)】中指出的現(xiàn)有干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)的不足，本發(fā)明提供一種能極大提高蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)換熱效率的可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、可操作強(qiáng)，可有效解決干燥機(jī)換熱效率低的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)，包括一個一端封閉的進(jìn)汽管，在進(jìn)汽管的外部沿其周向設(shè)有一封閉的腔體，腔體上安裝有按同心圓方式排布的換熱管，各換熱管一端與腔體相通，另一端延伸至干燥機(jī)筒體內(nèi)，腔體內(nèi)部由多個汽室隔板分隔為若干個獨(dú)立的扇形腔室，在進(jìn)汽管的內(nèi)部套設(shè)一中心出水管，中心出水管的外壁與進(jìn)汽管的內(nèi)壁之間設(shè)有一水汽隔板以在進(jìn)汽管的封閉端形成一個集水室，集水室的進(jìn)汽管管壁上沿周向設(shè)有若干個與各扇形腔室相對應(yīng)的出水孔，用以將各扇形腔室內(nèi)換熱管流出的冷凝水引流至集水室并經(jīng)中心出水管排出，水汽隔板另一側(cè)的進(jìn)汽管管壁上沿周向設(shè)有若干個與各扇形腔室相對應(yīng)的進(jìn)汽口，高溫蒸汽經(jīng)中心出水管和進(jìn)汽管兩者之間形成的環(huán)形通道由各進(jìn)汽口進(jìn)入相應(yīng)扇形腔室的換熱管，進(jìn)汽管內(nèi)部設(shè)有分別連接在水汽隔板兩側(cè)的堵汽半環(huán)板和堵水半環(huán)板，堵汽半環(huán)板、堵水半環(huán)板、水汽隔板和中心出水管連接在一起并在干燥機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)過程中保持固定不動，在進(jìn)汽管和腔體隨干燥機(jī)筒體一起旋轉(zhuǎn)過程中，位于物料面以上的換熱管所在的扇形腔室的進(jìn)汽口被堵汽半環(huán)板阻擋且其出水孔未被阻擋，位于物料面以下的換熱管所在的扇形腔室的出水孔被堵水半環(huán)板阻擋且其進(jìn)汽口未被阻擋。
[0006]進(jìn)一步地，所述各進(jìn)汽口處均連接一個蒸汽進(jìn)管，各蒸汽進(jìn)管的出汽端朝向相應(yīng)扇形腔室的內(nèi)部延伸。所述進(jìn)汽管封閉端的擋板可拆連接在腔體的壁板上。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的汽室結(jié)構(gòu)，可保證對旋轉(zhuǎn)至干燥機(jī)筒體內(nèi)部特定區(qū)域的換熱管進(jìn)行進(jìn)汽或閉汽，具體實現(xiàn)了對干燥機(jī)筒體內(nèi)物料覆蓋區(qū)域換熱管所對應(yīng)的腔室進(jìn)汽，其它腔室停止進(jìn)汽的功能，大大提高了干燥機(jī)的換熱效率和高溫蒸汽的熱能利用效率，減少了高溫蒸汽熱能的浪費(fèi)，大幅削減了高溫蒸汽的用量，節(jié)約能源，有效降低了用戶生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡單、 維修方便?！靖綀D說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的側(cè)剖視圖；圖中標(biāo)記:1、換熱管；2、管板;3、汽室環(huán)板;4、堵頭;5、端板;6、堵汽半環(huán)板;7、水汽隔板;8、中心出水管;9、進(jìn)汽管；10、出水孔;11、觀察放泄孔;12、擋板;13、螺釘;14、蒸汽進(jìn)管； 15、干燥機(jī)筒體;16、汽室隔板;17、石英玻璃，18、堵水半環(huán)板，19、腔體，20、集水室，21、進(jìn)汽口，22、物料面。
[0009]圖1中的箭頭代表高溫蒸汽和冷凝水的流向，圖2中箭頭代表干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)方向。【具體實施方式】
[0010]如圖所示，一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)，包括一個一端封閉的進(jìn)汽管9,在進(jìn)汽管9的外部沿其周向設(shè)有一封閉的腔體19,組成腔體19的壁板包括管板2、端板5、汽室環(huán)板3,以及進(jìn)汽管9封閉端的一段管壁，管板2呈圓環(huán)狀，其內(nèi)孔與進(jìn)汽管9的外壁連接，進(jìn)汽管9封閉端的擋板12通過螺釘13把合在管板2上以便于堵汽半環(huán)板6和水汽隔板7 的更換、維修，端板5呈圓環(huán)狀并與管板2相對設(shè)置，端板5的內(nèi)孔與進(jìn)汽管9的外壁連接，汽室環(huán)板3呈圓筒狀并與端板5、管板2和進(jìn)汽管9的一段管壁圍成了腔體19,腔體19與干燥機(jī)筒體15連接在一起并隨其一同旋轉(zhuǎn)。其中，端板5靠近其內(nèi)孔的區(qū)域背離管板2所在側(cè)向外凸出以使腔體19的內(nèi)部空間在其中心區(qū)域得到擴(kuò)大，便于高溫蒸汽順利進(jìn)入各扇形腔室和冷凝水從出水孔1 〇的順暢排出。管板2上安裝有按同心圓方式排布的換熱管1，各換熱管1 一端的管口焊接在管板2上設(shè)置的開孔處，并與腔體19相通，另一端延伸至干燥機(jī)筒體15內(nèi)， 換熱管1在干燥機(jī)筒體15內(nèi)同樣呈同心圓方式排布，端板5上設(shè)有相應(yīng)的用于各換熱管1焊接操作用的開孔，各換熱管1焊接完成后端板5上的開孔用堵頭4堵塞住。所述腔體19內(nèi)部由多個汽室隔板16分隔為若干個獨(dú)立的扇形腔室，各扇形腔室分別與與其相連通的若干換熱管1相對應(yīng)。[〇〇11 ]在進(jìn)汽管9的內(nèi)部套設(shè)一中心出水管8，中心出水管8的外壁與進(jìn)汽管9的內(nèi)壁之間設(shè)有一水汽隔板7以在進(jìn)汽管9的封閉端形成一個集水室20,集水室20的進(jìn)汽管管壁上沿周向設(shè)有若干個與各扇形腔室相對應(yīng)的出水孔10,用以將各扇形腔室內(nèi)換熱管1流出的冷凝水引流至集水室20并經(jīng)中心出水管8排出，水汽隔板7另一側(cè)的進(jìn)汽管管壁上沿周向設(shè)有若干個與各扇形腔室相對應(yīng)的進(jìn)汽口 21，各進(jìn)汽口 21處均連接一個蒸汽進(jìn)管14，各蒸汽進(jìn)管 14的出汽端朝向相應(yīng)扇形腔室的內(nèi)部延伸，高溫蒸汽經(jīng)中心出水管8和進(jìn)汽管9兩者之間形成的環(huán)形通道由各進(jìn)汽口21和蒸汽進(jìn)管14進(jìn)入相應(yīng)扇形腔室的換熱管1。其中，水汽隔板7 將高溫蒸汽和冷凝水分開。
[0012]進(jìn)汽管9內(nèi)部設(shè)有分別連接在水汽隔板7兩側(cè)的堵汽半環(huán)板6和堵水半環(huán)板18,堵汽半環(huán)板6和堵水半環(huán)板18在進(jìn)汽管9的周向錯開設(shè)置，水汽隔板7呈環(huán)狀，其內(nèi)孔焊接在中心出水管8的外壁上，堵汽半環(huán)板6、堵水半環(huán)板18、水汽隔板7和中心出水管8連接在一起并在干燥機(jī)筒體15旋轉(zhuǎn)過程中保持固定不動。在進(jìn)汽管9和腔體19隨干燥機(jī)筒體15—起旋轉(zhuǎn)過程中，位于物料面以上的換熱管1所在的扇形腔室的進(jìn)汽口21被堵汽半環(huán)板6阻擋且其出水孔10未被阻擋，位于物料面以下的換熱管1所在的扇形腔室的出水孔10被堵水半環(huán)板18 阻擋且其進(jìn)汽口 21未被阻擋。其中，堵汽半環(huán)板6和堵水半環(huán)板18均為半環(huán)狀板，其各自的外壁均與進(jìn)汽管9的內(nèi)壁接觸，用以在進(jìn)汽管9旋轉(zhuǎn)過程中對相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的進(jìn)汽口 21和出水孔10進(jìn)行密封，即通過接觸實現(xiàn)相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的進(jìn)汽口 21和出水孔10的密封，從而保證在圖2 中的IV、V區(qū)域(包括部分m、VI區(qū)域)，高溫蒸汽無法通過蒸汽進(jìn)管14進(jìn)入到相應(yīng)區(qū)域的扇形腔室內(nèi)，此時位于所述區(qū)域的各扇形腔室內(nèi)換熱管1的冷凝水通過相應(yīng)的出水孔10收集在集水室20內(nèi)并經(jīng)中心排水管8順暢排出；在1、n區(qū)域(包括部分m、vi區(qū)域)，高溫蒸汽能順利進(jìn)入到所述區(qū)域內(nèi)的扇形腔室內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入到相應(yīng)腔室的換熱管內(nèi)并與物料進(jìn)行熱交換，此時，堵水半環(huán)板18將相應(yīng)扇形腔室的出水孔10堵塞，保證進(jìn)入各腔室的高溫蒸汽不能通過出水孔10進(jìn)入到中心出水管8。
[0013]腔體19的最外圈位置對應(yīng)于各扇形腔室分別設(shè)有一個觀察放泄孔11，觀察放泄孔 11上設(shè)有石英玻璃17,便于對各腔扇形室內(nèi)的情況進(jìn)行觀察。
【主權(quán)項】
1.一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一個一端封閉的進(jìn) 汽管(9 )，在進(jìn)汽管(9 )的外部沿其周向設(shè)有一封閉的腔體(19 )，腔體(19 )上安裝有按同心 圓方式排布的換熱管(1)，各換熱管(1) 一端與腔體(19)相通，另一端延伸至干燥機(jī)筒體 (15)內(nèi)，腔體(19)內(nèi)部由多個汽室隔板(16)分隔為若干個獨(dú)立的扇形腔室，在進(jìn)汽管(9)的 內(nèi)部套設(shè)一中心出水管(8)，中心出水管(8)的外壁與進(jìn)汽管(9)的內(nèi)壁之間設(shè)有一水汽隔 板(7)以在進(jìn)汽管(9)的封閉端形成一個集水室(20)，集水室(20)的進(jìn)汽管管壁上沿周向設(shè) 有若干個與各扇形腔室相對應(yīng)的出水孔(10)，用以將各扇形腔室內(nèi)換熱管(1)流出的冷凝 水引流至集水室(20)并經(jīng)中心出水管(8)排出，水汽隔板(7)另一側(cè)的進(jìn)汽管管壁上沿周向 設(shè)有若干個與各扇形腔室相對應(yīng)的進(jìn)汽口(21)，高溫蒸汽經(jīng)中心出水管(8)和進(jìn)汽管(9)兩 者之間形成的環(huán)形通道由各進(jìn)汽口(21)進(jìn)入相應(yīng)扇形腔室的換熱管(1)，進(jìn)汽管(9)內(nèi)部設(shè) 有分別連接在水汽隔板(7)兩側(cè)的堵汽半環(huán)板(6)和堵水半環(huán)板(18)，堵汽半環(huán)板(6)、堵水 半環(huán)板(18)、水汽隔板(7)和中心出水管(8)連接在一起并在干燥機(jī)筒體(15)旋轉(zhuǎn)過程中保 持固定不動，在進(jìn)汽管(9)和腔體(19)隨干燥機(jī)筒體(15)—起旋轉(zhuǎn)過程中，位于物料面以上 的換熱管(1)所在的扇形腔室的進(jìn)汽口(21)被堵汽半環(huán)板(6)阻擋且其出水孔(10)未被阻 擋，位于物料面以下的換熱管(1)所在的扇形腔室的出水孔(10)被堵水半環(huán)板(18)阻擋且 其進(jìn)汽口(21)未被阻擋。2.如權(quán)利要求1所述的一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述 各進(jìn)汽口(21)處均連接一個蒸汽進(jìn)管(14)，各蒸汽進(jìn)管(14)的出汽端朝向相應(yīng)扇形腔室的 內(nèi)部延伸。3.如權(quán)利要求1所述的一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述 進(jìn)汽管(9)封閉端的擋板(12)可拆連接在腔體(19)的壁板上。4.如權(quán)利要求1所述的一種可分區(qū)域調(diào)整進(jìn)閉汽的干燥機(jī)汽室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述 堵汽半環(huán)板(6)和堵水半環(huán)板(18)在進(jìn)汽管(9)的周向錯開設(shè)置。
【文檔編號】F26B23/10GK105972986SQ201610291716
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】劉星安, 崔郎郎, 王文煜, 喬斌, 朱世峰, 王凱, 王繼光, 馬艷梅, 馮燕, 尤立, 王觀民, 梁志理
【申請人】中信重工機(jī)械股份有限公司