一種物料干燥裝置及其干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種物料干燥裝置及其干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有用于煤炭、化工等行業(yè)的干燥設(shè)備主要采用滾筒式干燥機(jī)、沸騰床層干燥機(jī)等，上述機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低，而且設(shè)備容易出現(xiàn)這樣那樣的問題，滿足不了當(dāng)前大量煤炭、化工物料干燥的需求。有一種物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高的振動(dòng)源，是采用振動(dòng)流化床，其工作原理物料自進(jìn)料口進(jìn)入，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)、熱風(fēng)穿過流化床向上同物料換熱后，由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。但是其更適合形狀比較規(guī)則的小顆粒，無法在大量的不規(guī)則物料如煤炭工業(yè)使用。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00710163278.0的實(shí)用新型專利振動(dòng)混流干燥器公開了一種振動(dòng)混流干燥器，包括機(jī)殼、干燥床床體、振動(dòng)電機(jī)、給料器、卸料器、干熱風(fēng)進(jìn)口、排氣口、吸塵罩，機(jī)殼呈矩形斷面、四周有密封保溫隔熱層的鋼井筒式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)自上而下呈層狀布置、由用于支撐和調(diào)節(jié)床體傾斜角度的減震器安裝有振動(dòng)干燥床，每個(gè)干燥床床體均具有與機(jī)殼側(cè)壁連接的封閉式床幫，其排料端裝有導(dǎo)料板，振動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)殼外側(cè)，該振動(dòng)電機(jī)為具有運(yùn)動(dòng)和輸送雙重作用的干燥床直線振動(dòng)電機(jī)，機(jī)殼頂部設(shè)置有吸塵罩和排氣口并安裝有給料器，該給料器為鎖氣式給料器，機(jī)殼底部設(shè)置有干熱風(fēng)進(jìn)口并裝有卸料器，該卸料器為鎖氣式卸料器，還適用于煤炭等行業(yè)。但是一個(gè)明顯的問題是，該方案將振動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)殼外側(cè)，物料運(yùn)動(dòng)的過程中，振動(dòng)電機(jī)將殼體振動(dòng)，然后殼體振動(dòng)帶動(dòng)干燥床床體振動(dòng)，這一方面耗費(fèi)大量的動(dòng)力，必須有大功率的振動(dòng)電機(jī)，另一方面大型干燥設(shè)備在長(zhǎng)期振動(dòng)的情況下，必然會(huì)帶來壽命的降低，同時(shí)其安全性受到影響。
[0004]另外，很多物料在儲(chǔ)存和使用前都需要進(jìn)行干燥處理，尤其是濕法生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)濕物料干燥處理更需要大量的熱量，而干燥過程中流動(dòng)的空氣會(huì)帶走大量的熱量，造成熱量的流失和能源的浪費(fèi)；并且，干燥過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含雜質(zhì)的蒸汽，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)物料進(jìn)行干燥處理時(shí)一般將產(chǎn)生的蒸汽直接排入大氣，造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的物料干燥裝置及其干燥方法、運(yùn)行穩(wěn)定、耗能低、無污染、干燥效率高、能夠減少熱量流失，并將蒸汽回收利用的物料干燥裝置。
[0006]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種物料干燥裝置及其干燥方法，設(shè)計(jì)包括:用來對(duì)物料進(jìn)行干燥的干燥機(jī)，其上分別設(shè)置有物料進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、出料口和蒸汽出口 ；通過第一蒸汽管道與蒸汽出口連通的雜質(zhì)分離裝置，其上設(shè)置有凈蒸汽出口，用來對(duì)干燥機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行雜質(zhì)分離，以便得到干凈的蒸汽；其中，待干燥的物料由進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)，用來烘干待干燥物料的蒸汽由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入干燥機(jī)，烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽出口排出進(jìn)入雜質(zhì)分離裝置凈化后，由凈蒸汽出口排出。
[0007]本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中，上述雜質(zhì)分離裝置包括:一級(jí)精分離裝置，其上分別設(shè)置有一級(jí)蒸汽進(jìn)口和一級(jí)凈蒸汽出口，一級(jí)蒸汽進(jìn)口通過第一蒸汽管道與蒸汽出口連通；二級(jí)精分離裝置，其上分別設(shè)置有二級(jí)蒸汽進(jìn)口和凈蒸汽出口，二級(jí)蒸汽進(jìn)口通過第二蒸汽管道與一級(jí)凈蒸汽出口連通。
[0008]本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中，上述的一級(jí)分離裝置為布袋除塵器，布袋除塵器上設(shè)置有一級(jí)蒸汽進(jìn)口和一級(jí)凈蒸汽出口，其底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口。
[0009]本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中，上述的二級(jí)精分離裝置包括為洗氣塔，其上設(shè)置有二級(jí)蒸汽進(jìn)口、凈蒸汽出口、洗氣液進(jìn)口，其底部設(shè)置有洗氣液出口。
[0010]本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中，在上述洗氣液供給管道上安裝加藥裝置，以向洗氣液中加入中和蒸汽酸性或堿性的藥劑。
[0011]本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中上述的雜質(zhì)分離裝置還包括連通在布袋除塵器與干燥機(jī)之間的旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)口和第一蒸汽出口，其底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口。
[0012]上述的干燥機(jī)為密封爐體，其頂部設(shè)有進(jìn)料口、蒸汽出口，底部設(shè)有出料口、蒸汽進(jìn)口，上述爐體內(nèi)自上而下設(shè)置有多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床，上述導(dǎo)流干燥床的床面上設(shè)置有通氣孔，上述導(dǎo)流干燥床的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，多個(gè)導(dǎo)流干燥床在爐體內(nèi)呈之字型排列，上述導(dǎo)流干燥床通過連桿與設(shè)置在爐體外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，上述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件連接，基于上述振動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述導(dǎo)流干燥床能夠上下、左右振動(dòng)。
[0013]本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中，上述爐體兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)振動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中，上述導(dǎo)流干燥床一側(cè)靠近爐體內(nèi)壁，另一側(cè)遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁，多個(gè)導(dǎo)流干燥床自上而下的遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁側(cè)和靠近爐體內(nèi)壁側(cè)交替設(shè)置，導(dǎo)流干燥床兩側(cè)均設(shè)置擋板。
[0015]本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中，上述密封爐體頂部設(shè)置吸塵罩。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法，對(duì)物料進(jìn)行干燥的同時(shí)，能夠?qū)Ω稍镞^程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行除雜處理，使得經(jīng)除雜后的蒸汽為干凈的蒸汽，從而避免對(duì)環(huán)境造成污染；并且蒸汽可以回收利用。另外，本發(fā)明中的導(dǎo)流干燥床可以上下、左右振動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)流干燥床上的物料與熱空氣接觸，干燥效率高。
[0017]以下結(jié)合較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的物料干燥裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的物料干燥裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]符號(hào)說明:
[0021]1-干燥機(jī)；11-進(jìn)料口 ； 12-出料口 ； 13-蒸汽出口 ； 14-蒸汽入口 ； 15-導(dǎo)流干燥床；16-振動(dòng)機(jī)構(gòu)；17_導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；18_連桿；19-密封部件；2_變頻風(fēng)機(jī)；3_旋風(fēng)分離器；3a-第一蒸汽管道；31-第一蒸汽進(jìn)口 ；32_雜質(zhì)排出口 ；33_第一蒸汽出口 ；4_布袋除塵器；41-一級(jí)凈蒸汽進(jìn)口 ；42_—級(jí)蒸汽出口 ；43_雜質(zhì)排出口 ；5a-第二蒸汽管道；5-洗氣塔；51-二級(jí)蒸汽進(jìn)口 ；52_洗氣液進(jìn)口 ；53_閥門；54_洗氣液出口 ；55_凈蒸汽出口 ；56_栗；6-汽水分離器；61_進(jìn)口 ；62_出口 ；6a-第三蒸汽管道。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1為本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中包括:用于對(duì)物料進(jìn)行干燥處理的干燥機(jī)1，其上分別設(shè)置有進(jìn)料口 11、蒸汽進(jìn)口 14、出料口 12和蒸汽出口 13 ;通過第一蒸汽管道3a與蒸汽出口 13連通的雜質(zhì)分離裝置，其上設(shè)置有凈蒸汽出口 55，用來對(duì)干燥機(jī)1內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行雜質(zhì)分離，以便得到干凈的蒸汽；其中，待干燥的物料由進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)1，用來烘干待干燥物料的蒸汽由蒸汽進(jìn)口 14進(jìn)入干燥機(jī)，烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽出口 13排出進(jìn)入雜質(zhì)分離裝置凈化后，由凈蒸汽出口 55排出。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種物料干燥裝置及其干燥方法中干燥機(jī)1，為密封爐體10，其頂部設(shè)有進(jìn)料口 11、蒸汽出口 13，底部設(shè)有出料口 12、蒸汽進(jìn)口 14，上述爐體內(nèi)自上而下設(shè)置有多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床15，上述導(dǎo)流干燥床15的床面上設(shè)置有通氣孔(圖未示)，上述導(dǎo)流干燥床15的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)17，多個(gè)導(dǎo)流干燥床15在爐體內(nèi)呈“之”字型排列，上述導(dǎo)流干燥床15通過連桿18與設(shè)置在爐體外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)16連接，上述連桿18與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件19連接，基于上述振動(dòng)機(jī)構(gòu)16，上述導(dǎo)流干燥床能夠上下、左右振動(dòng)。本實(shí)施例中，爐體10兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)振動(dòng)結(jié)構(gòu)16。上述導(dǎo)流干燥