一種超薄微弧平面太陽能反射鏡的封裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能光熱發(fā)電領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄微弧平面太陽能反射鏡的封裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]定日鏡是太陽能發(fā)電站的關(guān)鍵部件之一，定日鏡是一種由平面太陽能反射鏡、支架(支撐結(jié)構(gòu))、跟蹤傳動系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等組成的聚光集熱裝置。
[0003]反射率作為平面太陽能反射鏡產(chǎn)品性能里最重要的技術(shù)指標(biāo)之一，該參數(shù)的提升一直是技術(shù)難點，光線從玻璃層進入，遇水銀層反射，再從玻璃層射出，玻璃層的存在會分散一部分在其中穿行的光線，故玻璃層厚度越薄，光線分散的越少，透過率越高，從而使得反射鏡的反射率越高，并最終影響集熱效率乃至整體光熱電站發(fā)電量。而現(xiàn)有太陽能反射鏡厚度通常采用3~4mm規(guī)格，可以通過降低反射鏡厚度來提升反射率，但降低鏡子厚度通常又意味著其抗沖擊能力也相應(yīng)受到影響，使得反射鏡使用壽命無法保證。
[0004]塔式電站的焦距較遠，純平面鏡反射的能量損失很大，為了在使用過程中獲得更好的聚光效果，故要求平面太陽能反射鏡具有一定的弧度，通常工人在平面太陽能反射鏡的安裝過程中，通過機械彎曲后將其固定于定日鏡支架上，使反射鏡帶有輕微的弧度。然而這種通過在安裝過程中實施機械彎曲的方式對工人的技術(shù)能力要求較高，且不易控制精度，該操作方式也無法實現(xiàn)大規(guī)模的應(yīng)用，因此造成安裝成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為避免【背景技術(shù)】中的不足，提供一種超薄微弧平面太陽能反射鏡的封裝方法，根據(jù)本發(fā)明方法制作出來的反射鏡，反射鏡厚度更薄，反射率更高；具有微弧度，聚光集中，集熱效率更好，反射鏡背部設(shè)置固定支撐件，強度更高，抗老化、耐腐蝕性能更好，使用壽命延長；組件式結(jié)構(gòu)制造，使得安裝簡易，更具成本經(jīng)濟效益。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計一種超薄微弧平面太陽能反射鏡的封裝方法，包括以下步驟:
(O制作支撐箱體；
(2)插接橡膠條，橡膠條設(shè)有插接槽結(jié)構(gòu)，朝內(nèi)的側(cè)面設(shè)有用于放置平面太陽能反射鏡的限位臺階，橡膠條插接嵌合支撐箱開口端面；
橡膠條的插接槽可使橡膠條和支撐箱體的安裝更方便，橡膠條的限位臺階可使平面太陽能反射鏡的安裝和定位更方便，同時也可以保護平面太陽能反射鏡的側(cè)壁；
(3)輸送支撐箱體，將插接完橡膠條后的支撐箱體送入傳輸帶，傳輸至指定位置等待安裝平面太陽能反射鏡；
(4)輸送平面太陽能反射鏡，將待安裝的平面太陽能反射鏡鏡面朝上送入傳輸帶傳輸；
(5 )安裝平面太陽能反射鏡，平面太陽能反射鏡傳輸至預(yù)設(shè)位置后，定位平面太陽能反射鏡，通過吸盤機械手吸住平面太陽能反射鏡鏡面，然后吸盤機械手抬起平面太陽能反射鏡并將平面太陽能反射鏡移動至支撐箱體上方，將平面太陽能反射鏡嵌合安裝在橡膠條的限位臺階上，平面太陽能反射鏡和橡膠條粘接固定；
(6 )平面太陽能反射鏡弧面成型，將固定粘接后的平面太陽能反射鏡和支撐箱體一起移動至固定的壓板模具下方，支撐箱體下方設(shè)有抬升裝置，抬升裝置抬起支撐箱體，使平面太陽能反射鏡與壓板模具接觸；壓板模具與平面太陽能反射鏡接觸的接觸面本身具有弧度，壓板模具接觸面上設(shè)有若干個負壓孔，負壓孔與壓板模具內(nèi)部相通，壓板模具內(nèi)部抽真空呈負壓狀態(tài)；平面太陽能反射鏡在負壓的情況下緊密貼合壓板模具接觸面，形成和壓板模具接觸面相同的弧度；
(7)注射填充物，平面太陽能反射鏡弧面成型后，通過填充機器將可發(fā)泡固化的液態(tài)填充物從支撐箱體側(cè)壁專用的注射孔中注入平面太陽能反射鏡與支撐箱體形成的空腔中；
(8)等待固化，等待液態(tài)填充物發(fā)泡固化，發(fā)泡固化后的填充物粘結(jié)固定平面太陽能反射鏡和支撐箱體；
(9)下片封裝，液態(tài)填充物固化后，解除壓板模具內(nèi)部的負壓狀態(tài)，抬升裝置下降，送入傳輸帶傳輸至下片機上，下片打包封裝。
[0007]進一步地，步驟(5)中平面太陽能反射鏡的定位過程為:平面太陽能反射鏡在傳輸帶傳輸至預(yù)定位置，平面太陽能反射鏡下面升起一組凸臺，升起平面太陽能反射鏡，從底部升起的一對夾輥向內(nèi)收攏，調(diào)整平面太陽能反射鏡的位置，吸盤機械手吸附平面太陽能反射鏡后，夾輥松開。凸臺與吸盤機械手?jǐn)?shù)量相同，位置上下相對設(shè)置，凸臺可以承載吸盤機械手對平面太陽能反射鏡產(chǎn)生的壓力，防止平面太陽能反射鏡受力彎曲。
[0008]進一步地，步驟(6)中所述壓板模具接觸面的弧高與弧長比為3-5: 3000?3600。
[0009]進一步地，壓板模具接觸面外還設(shè)有一層厚度均勻的橡膠層；橡膠層為彈性材質(zhì)，防止平面太陽能反射鏡在和壓板模具接觸時產(chǎn)生的剛性碰撞對鏡面造成損傷。
[0010]優(yōu)選地，橡膠層厚度為3-5mm。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，平面太陽能反射鏡厚度為I?2mm，較薄厚度的反射鏡更容易彎曲。
[0012]進一步地，支撐箱體側(cè)壁側(cè)壁底部設(shè)有注射液態(tài)填充物的注射孔。
[0013]進一步地，支撐箱體側(cè)壁上方還設(shè)有排氣孔，液態(tài)填充物發(fā)泡固化時，空腔內(nèi)多余的空氣可從排氣孔排出。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于，依照本發(fā)明封裝方法制作出來的超薄微弧平面太陽能反射鏡，反射率更高，聚光集中，集熱效率更好，抗風(fēng)沙、抗老化、耐腐蝕、抗沖擊能力強，同時，組件式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在施工現(xiàn)場安裝簡便，更具成本經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0015]以下具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種超薄微弧平面太陽能反射鏡的封裝方法，包括以下步驟:
(I)制作支撐箱體，開口支撐箱體由裁剪機先將金屬材質(zhì)板材進行剪切，再用折彎機折彎形成一底板和四側(cè)面板，最后用自動電焊機對四邊進行焊接； (2)插接橡膠條，橡膠條設(shè)有插接槽結(jié)構(gòu)，截面呈倒“凹”型，橡膠條插接嵌合支撐箱開口端面；橡膠條朝內(nèi)側(cè)面還設(shè)有用于放置平面太陽能反射鏡的限位臺階，限位臺階深度
2-3_，限位臺階可使平面太陽能反射鏡的安裝和定位更方便，同時也可以保護平面太陽能反射鏡的側(cè)壁；
(3 )輸送支撐箱體，將插接完橡膠條后的支撐箱體送入傳輸帶，傳輸至指定位置等待安裝平面太陽能反射鏡；
(4)輸送平面太陽能反射鏡，將待安裝的平面太陽能反射鏡鏡面朝上送入傳輸帶傳輸，平面太陽能反射鏡厚度為1_2_ ;
(5 )安裝平面太陽能反射鏡，平面太陽能反射鏡傳輸至預(yù)設(shè)位置后，平面太陽能反射鏡下面升起一組凸臺，升