一種聚光太陽能用反射鏡一次成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種聚光太陽能用反射鏡一次成型模具，包括：上模和下模。上模設置有與反射鏡上表面形狀相同的第一曲面；上模的邊緣設置第一凸臺；下模設置有與反射鏡下表面形狀相同的第二曲面；下模的邊緣設置與第一凸臺的形狀對應的第二凸臺；第一凸臺與所述第二凸臺對接后形成封閉的空腔，空腔的形狀與反射鏡形狀相同。該一次成型模具提高了反射鏡的質量和形狀精度，成品公差可控，保證反射鏡的光學效率，顯著降低反射鏡生產(chǎn)的廢品率，提高良品率，同時節(jié)約原材料而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種聚光太陽能用反射鏡一次成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及新能源技術領域，特別涉及一種聚光太陽能用反射鏡一次成型模具。
【背景技術】
[0002]聚光模組中反射鏡屬于光學系統(tǒng)中的一部分，主要用于將垂直入射的陽光匯聚到焦點上，供后續(xù)光學部件進行處理。加工反射鏡分為三個主要步驟:熱彎成型、鍍反射膜、保護漆噴涂。成品反射鏡的質量要求主要有如下幾個方面:反射鏡的外形輪廓尺寸、反射鏡的面型與表面質量、反射鏡鍍膜的反射率、反射鏡的耐候性。現(xiàn)有聚光太陽能用反射鏡生產(chǎn)主要使用單下模熱彎，然后水切割的技術，通常，單下模的內腔形狀為旋轉曲面，而反射鏡的表面為該旋轉曲面的一部分。制造時，先將平板玻璃放入單下模上，然后將單下模和平板玻璃放入熱彎爐中加熱，平板玻璃受熱后逐漸軟化彎曲下沉，貼合到單下模的表面。待平板玻璃完全與單下模貼合后，冷卻退火后取出成型的反射鏡。后續(xù)的切割步驟是將已經(jīng)成為整個旋轉曲面外形的玻璃放置在水切割治具上進行切割；將切割好的反射鏡成品取出并清洗，完成此步工藝。
[0003]現(xiàn)有技術中使用單下模制備反射鏡，容易造成反射鏡的厚度不均勻，降低光學效率，定位精度較差，成品公差難以控制，良品率低，原料消耗較大。
【實用新型內容】
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N聚光太陽能用反射鏡一次成型模具，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中使用單下模制備反射鏡，容易造成反射鏡的厚度不均勻，降低光學效率，定位精度較差，成品公差難以控制，良品率低，原料消耗較大的技術問題，實現(xiàn)了提高反射鏡的質量和形狀精度，成品公差可控，保證反射鏡的光學效率，顯著降低反射鏡生產(chǎn)的廢品率，提高良品率，同時節(jié)約原材料而降低生產(chǎn)成本的技術效果。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N聚光太陽能用反射鏡一次成型模具，包括:
[0006]上模，設置有與所述反射鏡上表面形狀相同的第一曲面;所述上模的邊緣設置第一凸臺；
[0007]下模，設置有與所述反射鏡下表面形狀相同的第二曲面;所述下模的邊緣設置與所述第一凸臺的形狀對應的第二凸臺；
[0008]所述第一凸臺與所述第二凸臺對接后形成封閉的空腔，所述空腔的形狀與所述反射鏡形狀相同。
[0009]作為優(yōu)選，所述反射鏡的上表面與下表面平行；
[0010]所述反射鏡的材質為玻璃。
[0011]作為優(yōu)選，所述反射鏡的上表面為單弧線旋轉曲面。
[0012]作為優(yōu)選，所述反射鏡的上表面為多弧線與直線拼接的旋轉曲面。
[0013]作為優(yōu)選，所述反射鏡的上表面為多弧線與直線拼接的拉伸曲面。
[0014]作為優(yōu)選，所述反射鏡通過預切割平板玻璃置于所述空腔內進行熱彎制得。
[0015]作為優(yōu)選，所述預切割平板玻璃的輪廓與所述空腔的輪廓相適應；
[0016]所述預切割平板玻璃的輪廓邊緣為磨邊的弧形。
[0017]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0018]由于采用了上模和下模組成的成型模具，上模與下模對接后形成封閉的空腔，空腔的形狀與反射鏡形狀相同，制備時，只需將玻璃原料放置在空腔后進行熱彎，即能獲得質量優(yōu)良和形狀精度高，成品公差可控，光學效率高的反射鏡。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中使用單下模制備反射鏡，容易造成反射鏡的厚度不均勻，降低光學效率，定位精度較差，成品公差難以控制，良品率低，原料消耗較大的技術問題，實現(xiàn)了提高反射鏡的質量和形狀精度，成品公差可控，保證反射鏡的光學效率，顯著降低反射鏡生產(chǎn)的廢品率，提高良品率，同時節(jié)約原材料而降低生產(chǎn)成本的技術效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型第一種實施例提供的聚光太陽能用反射鏡一次成型模具的結構示圖；
[0020]圖2為本實用新型第二種實施例提供的聚光太陽能用反射鏡一次成型模具的結構示圖；
[0021]圖3為現(xiàn)有技術中的聚光太陽能用反射鏡成型的單下模的結構示圖；
[0022]圖4為圖1中預切割平板玻璃的結構示圖。
[0023](圖示中各標號代表的部件依次為:I上模、2第一曲面、3第二曲面、4下模、5預切割平板玻璃、6單下模)
【具體實施方式】
[0024]本申請實施例提供的一種聚光太陽能用反射鏡一次成型模具，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中使用單下模制備反射鏡，容易造成反射鏡的厚度不均勻，降低光學效率，定位精度較差，成品公差難以控制，良品率低，原料消耗較大的技術問題，通過采用上模和下模組成的成型模具，上模與下模對接后形成封閉的空腔，空腔的形狀與反射鏡形狀相同，實現(xiàn)了提高反射鏡的質量和形狀精度，成品公差可控，保證反射鏡的光學效率，顯著降低反射鏡生產(chǎn)的廢品率，提高良品率，同時節(jié)約原材料而降低生產(chǎn)成本的技術效果。
[0025]參見附圖1和2，本申請實施例提供了一種聚光太陽能用反射鏡一次成型模具，包括:上模I和下模4。上模I設置有與反射鏡上表面形狀相同的第一曲面2;上模I的邊緣設置第一凸臺；下模4設置有與反射鏡下表面形狀相同的第二曲面3;下模4的邊緣設置與第一凸臺的形狀對應的第二凸臺；第一凸臺與第二凸臺對接后形成封閉的空腔，空腔的形狀與反射鏡形狀相同。
[0026]其中，上模I與下模4配合，原料在空腔中熱彎融化后只能形成反射鏡所需的形狀，不能往其他方向流淌，設計熱彎工藝參數(shù)時就可以略微提高溫度、加長烘烤時間，使原料充分貼申旲進而減少反射鏡中的麻點，提尚了質量和形狀精度，提尚反射鏡生廣的良品率。
[0027]在原料進行熱彎時，原料受到上模I的均勻壓力逐漸軟化，冷卻后整個反射鏡的應力分布是相對均勻的，破損導致的廢品率大大降低。同時，該成型模具替代單下模6生產(chǎn)反射鏡(單下模6的結構參見附圖3)，取消了熱彎工藝后的水切割過程，節(jié)省了大量能源，降低了設備投入和使用成本，減少了水的使用和污染處理。同時，當反射鏡的曲面深度較大時，使用單下模6很難進行貼合，而該一次成型模具可以滿足生產(chǎn)要求。
[0028]進一步的，反射鏡的上表面與下表面平行;反射鏡的材質為玻璃。反射鏡的上表面為單弧線旋轉曲面、多弧線與直線拼接的旋轉曲面及多弧線與直線拼接的拉伸曲面中的任意一種。作為第一種優(yōu)選的實施例，反射鏡的上表面為單弧線旋轉曲面，對應的上模I和下模4結構參見附圖1。作為第二種優(yōu)選的實施例，反射鏡的上表面為多弧線與直線拼接的拉伸曲面，對應的上模I和下模4結構參見附圖2。
[0029]進一步的，反射鏡通過預切割平板玻璃5置于空腔內進行熱彎制得，預切割平板玻璃5的結構參見附圖4。預切割平板玻璃5的輪廓與空腔的輪廓相適應。預切割平板玻璃5是通過平板玻璃上切割弧形制得，無論是使用切割模具進行手工切割還是使用可編程多軸自動切割機進行自動化切割，精度都非常高，而且只要切割時各弧邊的相對位置準確，平板玻璃切割前位置的略微移動是不影響反射鏡成品的，對工人和設備的要求相對也較低。預切割平板玻璃5最后全部成為成品，只有在預切割過程中會產(chǎn)生很少一部分玻璃的邊角料，相比單下模，極大的降低了原料的消耗。
[0030]其中，預切割平板玻璃5的輪廓邊緣為磨邊的弧形。熱彎前的平板玻璃可以使用手動砂輪磨邊，大批量生產(chǎn)時也可以使用專用磨邊機進行自動化生產(chǎn)。熱彎過程中，平板玻璃邊緣可以保持磨邊的弧形，在之后生產(chǎn)過程中精度較高，不會崩邊、崩角，也不會劃傷操作工，有利于生產(chǎn)、運輸效率的提高和成本的降低。
[0031]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0032]由于采用了上模I和下模4組成的成型模具，上模I與下模4對接后形成封閉的空腔，空腔的形狀與反射鏡形狀相同，制備時，只需將玻璃原料放置在空腔后進行熱彎，即能獲得質量優(yōu)良和形狀精度高，成品公差可控，光學效率高的反射鏡。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中使用單下模制備反射鏡，容易造成反射鏡的厚度不均勻，降低光學效率，定位精度較差，成品公差難以控制，良品率低，原料消耗較大的技術問題，實現(xiàn)了提高反射鏡的質量和形狀精度，成品公差可控，保證反射鏡的光學效率，顯著降低反射鏡生產(chǎn)的廢品率，提高良品率，同時節(jié)約原材料而降低生產(chǎn)成本的技術效果。
[0033]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種聚光太陽能用反射鏡一次成型模具，其特征在于，所述一次成型模具包括: 上模，設置有與所述反射鏡上表面形狀相同的第一曲面;所述上模的邊緣設置第一凸臺； 下模，設置有與所述反射鏡下表面形狀相同的第二曲面;所述下模的邊緣設置與所述第一凸臺的形狀對應的第二凸臺； 所述第一凸臺與所述第二凸臺對接后形成封閉的空腔，所述空腔的形狀與所述反射鏡形狀相同。2.如權利要求1所述的一次成型模具，其特征在于， 所述反射鏡的上表面與下表面平行； 所述反射鏡的材質為玻璃。3.如權利要求2所述的一次成型模具，其特征在于， 所述反射鏡的上表面為單弧線旋轉曲面。4.如權利要求2所述的一次成型模具，其特征在于， 所述反射鏡的上表面為多弧線與直線拼接的旋轉曲面。5.如權利要求2所述的一次成型模具，其特征在于， 所述反射鏡的上表面為多弧線與直線拼接的拉伸曲面。6.如權利要求1所述的一次成型模具，其特征在于， 所述反射鏡通過預切割平板玻璃置于所述空腔內進行熱彎制得。7.如權利要求6所述的一次成型模具，其特征在于， 所述預切割平板玻璃的輪廓與所述空腔的輪廓相適應； 所述預切割平板玻璃的輪廓邊緣為磨邊的弧形。
【文檔編號】C03B23/023GK205473353SQ201620099279
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】王婷, 李忠實, 陳濤
【申請人】青海聚光高新科技有限公司