一種環(huán)保剛玉冶煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術領域，特別涉及一種環(huán)保剛玉冶煉爐。
【背景技術】
[0002]目前，剛玉的冶煉主要是采用傾倒爐來完成的，其基本原理為:傾倒爐的爐體由耳軸支撐，先向爐體內加入鋁礬土或鋁氧粉及其它還原劑等配方材料，然后，通過三根電極送入電流，使爐體內的爐料熔化并與還原劑等反應，待反應結束后，通過機械傳動裝于耳軸上的齒輪，使耳軸轉動，從而帶動爐體傾斜，把爐內的高溫熔體倒入接包內，獲得剛玉產品。
[0003]由于傾倒爐自身的結構特點，使其在剛玉冶煉過程中具有以下不可避免的缺陷:
[0004]1.冶煉結束時，溫度高達2000度的剛玉熔體從5米以上的高度傾瀉下來，會對接包產生嚴重的沖擊，極易溢出燒毀設備；
[0005]2.由于受到傳動機構和爐體自重的制約，爐體的耐火層厚度不夠，因而存有以下弊端:
[0006](I)在冶煉過程中，常發(fā)生熔體燒穿耐火層，造成高溫熔體漏出，燒毀水冷系統(tǒng)及設備的事故，此外，高溫熔體遇水還會引發(fā)劇烈爆炸，造成人員傷亡，設備、廠房損毀的事故；
[0007](2)爐體的耐火層不夠厚，爐壁需水冷卻，冷卻水會帶走大量余熱，不利于節(jié)能；
[0008]3.不能連續(xù)生產，從停爐到再開爐的間隙時間在一小時以上，爐內的高溫余熱大量流失，不利于節(jié)能，設備利用率低；
[0009]4.每次向接包內傾倒高溫熔體之前，電極都需要提離爐蓋，容易發(fā)生燒毀短網的事故；
[0010]5.每次向接包內傾倒高溫熔體時，、都會有部分殘留在爐口上的礬土等隨著高溫熔體倒入接包中，影響產品的質量。此外，流放法冶煉生產剛玉早在上世紀70年代就曾被提出過，但是，由于剛玉的高熔點、高強度和流淌性差等特點，流放法用于剛玉的冶煉生產一直未能實現(xiàn)。

【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、作業(yè)安全、能對冶煉廢氣進行凈化的剛玉冶煉爐。
[0012]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種環(huán)保剛玉冶煉爐，包括爐體，所述爐體內設置有爐腔，所述爐腔內的設置有電加熱裝置；所述爐體的側壁中部水平設置有流放嘴，所述流放嘴內設置有與所述爐腔連通的流放孔，所述流放孔內密封插裝有一堵孔柱塞，所述流放嘴的外側設置有用于導通所述流放孔的開孔裝置，所述開孔裝置推動所述堵孔柱塞進入爐腔內導通所述流放孔，所述流放孔外側端口的下方設有一導流槽，所述導流槽遠離所述爐體的一側傾斜向下，所述導流槽傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包，所述接包的上方設置有抽風裝置，所述抽風裝置通過管道連接有廢氣凈化裝置。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:將原料放入爐腔內，電加熱裝置進行加熱，實現(xiàn)冶煉，開孔裝置打開堵孔柱塞，冶煉后的高溫熔體通過流放孔放出，通過導流槽流入接包內；接包能有效緩沖高溫熔體的沖擊，避免高溫熔體溢出燒毀設備，保證作業(yè)安全；抽風裝置能有效抽吸高溫熔體流至接包內時產生的煙氣，并將煙氣傳輸至廢氣凈化裝置進行煙氣凈化，有效提升作業(yè)人員的作業(yè)環(huán)境；實現(xiàn)本裝置實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、作業(yè)安全、能對冶煉廢氣。
[0014]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0015]進一步，所述廢氣凈化裝置內設置有袋式除塵器。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是:袋式除塵器凈化效率高、設備不受腐蝕影響，安全可靠，管理方便。
[0017]進一步，所述堵孔柱塞由碳復合材料制成。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是:碳復合材料能提升堵孔柱塞的強度，延長本裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種環(huán)保剛玉冶煉爐的結構示意圖。
[0020]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0021]1、爐體，2、爐腔，3、電加熱裝置，4、流放嘴，5、堵孔柱塞，6、開孔裝置，7、導流槽，8、接包，9、抽風裝置，10、廢氣凈化裝置。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0023]如圖1所示，一種環(huán)保剛玉冶煉爐，包括爐體1，所述爐體I內設置有爐腔2，所述爐腔2內的設置有電加熱裝置3 ;所述爐體I的側壁中部水平設置有流放嘴4，所述流放嘴4內設置有與所述爐腔2連通的流放孔，所述流放孔內密封插裝有一堵孔柱塞5，所述流放嘴4的外側設置有用于導通所述流放孔的開孔裝置6，所述開孔裝置6推動所述堵孔柱塞5進入爐腔2內導通所述流放孔，所述流放孔外側端口的下方設有一導流槽7，所述導流槽7遠離所述爐體I的一側傾斜向下，所述導流槽7傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包8，所述接包8的上方設置有抽風裝置9，所述抽風裝置9通過管道連接有廢氣凈化裝置10。
[0024]優(yōu)選的，所述廢氣凈化裝置10內設置有袋式除塵器。
[0025]優(yōu)選的，所述堵孔柱塞6由碳復合材料制成。
[0026]實施本裝置，將原料放入爐腔2內，電加熱裝置3進行加熱，實現(xiàn)冶煉，開孔裝置6打開堵孔柱塞5，冶煉后的高溫熔體通過流放孔放出，通過導流槽7流入接包7內；接包7能有效緩沖高溫熔體的沖擊，避免高溫熔體溢出燒毀設備，保證作業(yè)安全；抽風裝置9能有效抽吸高溫熔體流至接包8內時產生的煙氣，并將煙氣傳輸至廢氣凈化裝置10進行煙氣凈化，有效提升作業(yè)人員的作業(yè)環(huán)境。
[0027]實現(xiàn)本裝置連續(xù)作業(yè)、自動化控制、作業(yè)安全。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種環(huán)保剛玉冶煉爐，包括爐體(I)，其特征在于:所述爐體(I)內設置有爐腔(2)，所述爐腔(2)內的設置有電加熱裝置(3);所述爐體(I)的側壁中部水平設置有流放嘴(4)，所述流放嘴(4)內設置有與所述爐腔(2)連通的流放孔，所述流放孔內密封插裝有一堵孔柱塞(5)，所述流放嘴(4)的外側設置有用于導通所述流放孔的開孔裝置￠)，所述開孔裝置(6)推動所述堵孔柱塞(5)進入爐腔(2)內導通所述流放孔，所述流放孔外側端口的下方設有一導流槽(7)，所述導流槽(7)遠離所述爐體(I)的一側傾斜向下，所述導流槽(7)傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包(8)，所述接包(8)的上方設置有抽風裝置(9)，所述抽風裝置(9)通過管道連接有廢氣凈化裝置(10)。2.根據權利要求1所述一種環(huán)保剛玉冶煉爐，其特征在于:所述廢氣凈化裝置(10)內設置有袋式除塵器。3.根據權利要求1或2所述一種環(huán)保剛玉冶煉爐，其特征在于:所述堵孔柱塞(6)由碳復合材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保剛玉冶煉爐，包括爐體，所述爐體內設置有爐腔，所述爐腔內的設置有電加熱裝置；所述爐體的側壁中部水平設置有流放嘴，所述流放嘴內設置有與所述爐腔連通的流放孔，所述流放孔內密封插裝有一堵孔柱塞，所述流放嘴的外側設置有用于導通所述流放孔的開孔裝置，所述開孔裝置推動所述堵孔柱塞進入爐腔內導通所述流放孔，所述流放孔外側端口的下方設有一導流槽，所述導流槽遠離所述爐體的一側傾斜向下，所述導流槽傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包，所述接包的上方設置有抽風裝置，所述抽風裝置通過管道連接有廢氣凈化裝置。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、作業(yè)安全、能對冶煉廢氣進行凈化。
【IPC分類】F27D3/14, F27D17/00
【公開號】CN105157433
【申請?zhí)枴緾N201510573312
【發(fā)明人】蔣艷
【申請人】蔣艷
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月9日