漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)及其工作方法,可應(yīng)用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集,氧化鈣或氯化鈣,苯甲酰氯等的化工殘液處理,化工成品干燥,三廢綜合回收處理,汽柴油或機(jī)油等油、或有機(jī)化工原料的回收。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中,用電爐法生產(chǎn)黃磷,會產(chǎn)生磷泥、磷渣等廢棄物,而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當(dāng)部分的黃磷沒有完全煉出,這樣造成資源的浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)有的回收黃磷的方法有蒸汽過濾法、干蒸法、化學(xué)試劑反應(yīng)法等等;蒸汽過濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續(xù)加熱,使磷泥渣溶解、過濾出的磷精制后成為成品黃磷,用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回,而且蒸汽耗量大、生產(chǎn)周期長(20天左右),污染依然嚴(yán)重;干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內(nèi)加熱鐵鍋、通過導(dǎo)氣管道將磷蒸汽導(dǎo)入熱水鍋中精制成黃磷,這種方法不能連續(xù)生產(chǎn),效率較低,用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回;化學(xué)試劑反應(yīng)法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷,這種方法較前兩種方法先進(jìn),但是其工藝周期長,回收量小,一次淬取后余渣還有2-5%的磷殘留,操作工藝復(fù)雜、溫度不易控制,且對黃磷的質(zhì)量不易控制。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN1152545公開了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設(shè)備。該現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:需要停機(jī)裝、卸料,不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作,導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。
[0005]中國專利文獻(xiàn)CN103591780A公開了一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機(jī),包括:主軸、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體;各環(huán)形腔體通過中央通孔活動密封配合于該主軸上,該主軸上固定有分布于各環(huán)形腔體中的刮料板;相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有間隙并通過落料通道密封相連;各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中;頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有入料口和排氣口,底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。該現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:多層環(huán)形腔體上下設(shè)置,對于稠度較大的物料,易發(fā)生堵塞落料通道的情況;對于水分過多的漿料,則物料會快速從頂部環(huán)形腔體流至底層環(huán)形腔體中,導(dǎo)致無法干燥物料;其次,各環(huán)形腔體受熱不均,底部的環(huán)形腔體溫度較高,頂部的環(huán)形腔體溫度較低。這導(dǎo)致干燥溫度控制難度較大,即若底部的環(huán)形腔體溫度控制過高,容易導(dǎo)致物料碳化;若底部的環(huán)形腔體溫度不夠,則導(dǎo)致物料含水量過高,即干燥不達(dá)標(biāo)。再其次,物料需要送到頂層的環(huán)形腔體上的入料口,對于流動性較差或稠度較大的物料,無法使用泵輸送,導(dǎo)致加料困難,主要靠人工實(shí)現(xiàn)加料,費(fèi)時費(fèi)力。再次,各環(huán)形腔體底壁上易出現(xiàn)結(jié)塊層,清理較困難,同時結(jié)塊層導(dǎo)致環(huán)形腔體之間的傳熱效率大幅降低,進(jìn)而嚴(yán)重影響干燥效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適于對漿料連續(xù)干燥的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)及其工作方法,可對含水量較高、流動性較好的漿料或粉料進(jìn)行干燥,以避免流動性較好物料從干燥主機(jī)的入口直接流至出料口。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng),包括干燥主機(jī);該干燥主機(jī)包括:多個豎向設(shè)置且前后相間排列的腔體,以及向各腔體加熱的加熱裝置,各腔體內(nèi)設(shè)有適于旋轉(zhuǎn)的刮料板(各刮料板可采用一軸同時驅(qū)動,也可分別采用電機(jī)逐一驅(qū)動(此時,各腔體可以隨意設(shè)置,無需同軸線設(shè)置));相鄰的腔體之間通過至少一個過料通道相連,至少存在一對相鄰的腔體,其間設(shè)置的過料通道的入口(該入口處于相應(yīng)腔體后側(cè)壁上)在高度方向上都處于相應(yīng)腔體的中部和/或中上部和/或頂部;至少一個腔體上設(shè)有排氣通道;處于前端的腔體上設(shè)有入料口,處于后端的腔體上設(shè)有出料口 ;工作時,在各刮料板的旋轉(zhuǎn)作用下,漿料或粉料從所述前端的腔體依次向后端的腔體移動。由于存在連接于一對相鄰的腔體的中部或中上部或頂部之間的過料通道(也稱:高位過料通道),因此即便是含水量較高的漿料,也無法從干燥主機(jī)的入口直接流至出料口 ;且高位過料通道數(shù)量越多,物料在相鄰腔體之間的移動越緩慢,在干燥主機(jī)中的干燥時間越長。
[0008]優(yōu)選地,所述排氣通道與一集氣管相連,該集氣管的排氣口與一汽液混合冷凝器相連;
該汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐,所述集氣管的排氣口與該冷凝罐前端的入口相連,該冷凝罐前端的入口還與一冷凝液輸入管相連,冷凝罐的后端底部設(shè)有排放管,該排放管延伸入一回收池中;所述冷凝罐內(nèi)設(shè)有多個沿該冷凝罐的軸向分布的、工作時旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉,風(fēng)葉上分布有多個通孔,風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時,能翻動冷凝罐內(nèi)壁底部的液體并使液體霧化。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的方案是,所述排氣通道與一集氣管相連,該集氣管的排氣口與一三通的縱向入口相連,該三通的橫向入口與一冷凝液輸入管相連,該三通的橫向出口與一汽液混合冷凝器的入口相連;橫向入口和橫向出口沿一軸線分布,縱向入口的中心線與該軸線交叉分布;汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐,所述三通的橫向出口與該冷凝罐前端的入口相連,該冷凝罐的后端底部設(shè)有排放管,該排放管延伸入一回收池中,以收集磷、苯甲酰氯、或汽柴油等。
[0010]或所述排氣通道與一燃燒器相連,以將揮發(fā)物燃燒。
[0011]所述冷凝罐內(nèi)設(shè)有多個沿該冷凝罐的軸向分布的、工作時旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉,風(fēng)葉上分布有多個通孔,以在風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時,能翻動冷凝罐內(nèi)壁底部的液體并使液體霧化。將液體(優(yōu)選溶解或吸收所述揮發(fā)物性能較好的溶液)霧化后,與上述揮發(fā)物混合接觸,利于快速、充分冷凝揮發(fā)物,進(jìn)而大幅提高揮發(fā)物的回收率。
[0012]優(yōu)選地,連接于一對相鄰的腔體的中上部或頂部之間的過料通道的底板向后下方傾斜3-15°,以方便向前方的腔體送料,并可避免稠度較大的物料堵塞過料通道。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述的各腔體為環(huán)形腔體(以在刮料板旋轉(zhuǎn)時不存在死角),且同軸線橫向排列,各刮料板固定在一用于驅(qū)動各刮料板旋轉(zhuǎn)的中心主軸上,以簡化結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述的各風(fēng)葉同軸固定在一用于驅(qū)動各風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸上,以簡化結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述的加熱裝置為設(shè)于各腔體的側(cè)壁上的電熱絲,或完全或部分浸泡各腔體的導(dǎo)熱液容器,或設(shè)于各腔體的底部的燃燒爐,或采用隔套加熱方式向各腔體加熱的隔套。具體實(shí)施時,根據(jù)物料特性、干燥要求等因素進(jìn)行相應(yīng)選擇。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地,鄰近各風(fēng)葉的外緣設(shè)有盛水容器,風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時,各風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi)(具體參數(shù)可通過實(shí)驗(yàn)獲取),使該盛水容器能將冷凝罐內(nèi)壁底部的液體翻起,并在各風(fēng)葉上的通孔的作用下使液體霧化。
[0017]作為另一種變型的實(shí)施方式:各風(fēng)葉的外緣具有向所述冷凝罐的軸向延伸的彎折部,風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時,各風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi)(具體參數(shù)可通過實(shí)驗(yàn)獲取),使該彎折部能將冷凝罐內(nèi)壁底部的液體翻起,并在各風(fēng)葉上的通孔的作用下使液體霧化。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述冷凝罐的前端向下傾斜1-5°,以減緩混合液排入回收池的速度,利于提高混合液中的吸收的揮發(fā)物組分的濃度;或冷凝罐水平設(shè)置。
[0019]風(fēng)葉上的通孔均勻分布,且直徑為0.l_2mm,通孔數(shù)量越多,霧化效果越好,各風(fēng)葉的外緣與所述冷凝罐的底部內(nèi)壁的間隙<5mm。風(fēng)葉也可采用網(wǎng)板制成。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述冷凝罐為夾套式冷凝罐,以采用水冷或冷卻油冷卻;或所述冷凝罐設(shè)于一通風(fēng)通道中,該通風(fēng)通道