膠粉聚苯顆粒保溫板自動生產(chǎn)設備及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫板的自動生產(chǎn)裝置及方法，具體地說是一種膠粉聚苯顆粒保溫板自動生產(chǎn)設備及方法。
【背景技術】
[0002]膠粉聚苯顆粒外墻保溫材料是以預混合型干拌沙漿為主要膠凝材料，加入適當?shù)目沽牙w維及多種添加劑，以聚苯乙烯泡沫顆粒為輕骨料，按比例配置，在現(xiàn)場加以攪拌均勻即可，外墻內外表面均可使用，施工方便，且保溫效果較好。也可預先加工成板形式，干燥以后可以做外保溫墻保溫材料使用。
[0003]膠粉聚苯顆粒保溫板生產(chǎn)工藝很簡單:將膠粉聚合物漿料、顆粒按配比均勻攪拌，將攪拌好的膠粉聚苯顆粒保溫漿料放入模具中即可。每隔一段時間均勻振搗一次，產(chǎn)品成型后養(yǎng)護一周后按銷售訂單的規(guī)格自動切割成成品入庫。
[0004]國內膠粉聚苯顆粒的生產(chǎn)設備很多，但基本上都是手工或半自動方式，其自動化程度極低，生產(chǎn)效率低。
[0005]因此，迫切需要設計一套全自動化膠粉聚苯顆粒保溫板生產(chǎn)線。

【發(fā)明內容】

[0006]針對上述不足，本發(fā)明提供了一種膠粉聚苯顆粒保溫板自動生產(chǎn)設備及方法，其不僅生產(chǎn)效率高，且切割精度高，而且不發(fā)生生產(chǎn)廢品。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題采取的技術方案是:膠粉聚苯顆粒保溫板自動生產(chǎn)設備，包括控制裝置，其特征是，還包括襯板鋪設裝置、制料裝置、板材傳送帶、整平裝置、切割裝置和成品板入庫裝置;所述襯板鋪設裝置設置在板材傳送帶的入口處，用以將襯板鋪設在板材傳送帶上;所述制料裝置設置在板材傳送帶前端的上方，用于制備混合原料并將制備好的混合原料放置在襯板上；所述鋪料裝置設置在板材傳送帶上方且位于制料裝置的后方，用以將襯板上的混合原料進行整平形成平整膠粉聚苯顆粒保溫板;所述切割裝置設置在板材傳送帶后端的上方，用于將平整膠粉聚苯顆粒保溫板進行切割為成品板;所述成品板入庫裝置設置在板材傳送帶的出口處，用以將成品板運輸?shù)匠善钒迦霂煅b置中。
[0008]優(yōu)選地，所述襯板鋪設裝置包括襯板架車、襯板架車升降臺和機械手裝置，所述襯板架車升降臺設置在位于板材傳送帶的入口處的升降坑內，所述襯板架車設置在襯板架車升降臺上，所述機械手裝置設置在襯板架車上方且高于板材傳送帶，用以將襯板平鋪在板材傳送帶上；
[0009]所述制料裝置包括支撐平臺、聚苯顆粒儲料箱、儲水箱、膠粉儲料箱、第一攪拌箱、第二攪拌箱和膠粉運料桶，所述支撐平臺通過設置在板材傳送帶兩側的支柱設置在板材傳送帶的上方;所述的第一攪拌箱和第二攪拌箱前后依次設置在支撐平臺上，第一攪拌箱和第二攪拌箱內部均設置有攪拌機，第一攪拌箱和第二攪拌箱的上方開口且底部均設置有氣動門；所述聚苯顆粒儲料箱通過輸料管道分別與第一攪拌箱和第二攪拌箱連通，且在輸料管道靠近第一攪拌箱和第二攪拌箱處分別設置有進料電磁閥門；所述儲水箱內設置有水栗，所述水栗的出水口通過注水管分別與第一攪拌箱和第二攪拌箱連通，且在注水管靠近第一攪拌箱和第二攪拌箱處分別設置有注水電磁閥;所述膠粉儲料箱設置在第一攪拌箱和第二攪拌箱的靠近第二攪拌箱一側且膠粉儲料箱底部的中心點與第一攪拌箱和第二攪拌箱底部的中心點在一條直線上，在膠粉儲料箱、第一攪拌箱和第二攪拌箱的上方設置有運料軌道，運料軌道通過支架固定在支撐平臺上，在運料軌道上設置有電控滑輪，電控滑輪下端通過纜繩連接膠粉運料桶，所述第一攪拌箱和第二攪拌箱朝向膠粉儲料箱的箱口處分別設置有第一倒粉擋板和第二倒粉擋板，且第一倒粉擋板高于第二倒粉擋板5厘米；
[0010]所述板材傳送帶包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶設置在支撐平臺下方，所述第二傳送帶與第一傳送帶首尾相接，所述第二傳送帶的運行速度大于第一傳送帶的運行速度；
[0011 ]所述整平裝置包括設置在第一傳送帶中后部上方的第一壓輥裝置和第二壓輥裝置，所述第一壓輥裝置設置在第一攪拌箱和第二攪拌箱的下料處之間，所述第二壓輥裝置分別設置在第二攪拌箱下料處的后方；
[0012]所述切割裝置設置在第一傳送帶后部上方；
[0013]所述成品板入庫裝置包括成品架車和成品架車升降臺，所述成品架車升降臺設置在位于第二傳送帶出口處的升降坑內，所述成品架車設置在成品架車升降臺上。
[0014]優(yōu)選地，該生產(chǎn)設備還包括襯板架車輸送裝置，所述襯板架車輸送裝置包括首尾相接的第一下坡軌道和第二下坡軌道，所述第一下坡軌道的軌道面坡度為15度、長度為至少放置3個襯板架車的長度;所述第二下坡軌道包括坡度段和水平段，第二下坡軌道坡度段的軌道面坡度為30度、長度大于襯板架車的長度，第二下坡軌道水平段的軌道面長度小于襯板架車的長度;所述襯板架車的底部設置有滾輪，在第二下坡軌道坡度段的軌道靠近第一下坡軌道處設置有第一擋板，在第二下坡軌道水平段的軌道中間位置設置有第二擋板；第二下坡軌道水平段的軌道面與襯板架車升降臺落下時的上表面齊平。
[0015]優(yōu)選地，該生產(chǎn)設備還包括成品架車輸送裝置，所述成品架車輸送裝置包括首尾相接的第三下坡軌道和第四下坡軌道，所述第三下坡軌道的軌道面坡度為15度、長度為至少放置3個襯板架車的長度;所述第四下坡軌道包括坡度段和水平段，第四下坡軌道坡度段的軌道面坡度為30度、長度大于襯板架車的長度，第四下坡軌道水平段的軌道面長度小于襯板架車的長度;所述成品架車的底部設置有滾輪，在第四下坡軌道坡度段的軌道靠近第三下坡軌道處設置有第三擋板，在第四下坡軌道水平段的軌道中間位置設置有第四擋板；第四下坡軌道水平段的軌道面與成品架車升降臺落下時的上表面齊平。
[0016]優(yōu)選地，所述切割裝置包括切割軌道、傳動絲杠、平移小車、傳動絲母、氣缸、電機和鋸齒，所述切割軌道水平設置在第一傳送帶后部上方，切割軌道的側面設置有兩個上下平行的軌道，所述傳動絲杠通過絲杠座設置在兩個軌道中間且距切割軌道一定距離的地方;所述平移小車相對切割軌道的側面設置有與兩個軌道對應的滑塊以及與傳動絲杠對應的傳動絲母，所述氣缸設置在平移小車背對切割軌道的一側，氣缸的活塞桿向下運動，所述電機固定在活塞桿的末端，所述鋸齒設置在電機的轉軸上;所述鋸齒的平面與膠粉聚苯顆粒保溫板的行進方向垂直，所述傳動絲桿的中心線與鋸齒的平面有一定夾角。
[0017]優(yōu)選地，所述控制裝置包括主控模塊以及分別與主控模塊連接的I/O信號采集模塊、數(shù)字信號采集模塊、I/O信號輸出模塊、鐵電存儲器、通訊模塊、顯示模塊、日歷時鐘模塊和電源模塊;所述主控模塊包括STM32系列ARM單片機；
[0018]所述I/O信號采集模塊包括24路I/O輸入電路、滯回電路、光電隔離電路和驅動鎖存編碼器，所述的24路I/O輸入電路分別經(jīng)過滯回電路和光電隔離電路與驅動鎖存編碼器連接，所述驅動鎖存編碼器與STM32系列ARM單片機連接；
[0019]所述數(shù)字信號采集模塊包括測速編碼器和高速光隔電路，所述測速編碼器設置在板材傳動帶驅動電機上，測速編碼器經(jīng)過高速光隔電路與STM32系列ARM單片機連接；
[0020]所述I/O信號輸出模塊包括繼電器I/O信號輸出模塊和電機I/O信號輸出模塊;所述繼電器I/O信號輸出模塊包括I/O繼電器輸出電路、驅動電路和光電隔離電路，所述I/O繼電器輸出電路經(jīng)過驅動電路和光電隔離電路與STM32系列ARM單片機連接;所述電機I/O信號輸出模塊包括步進電機驅動器、ULN2803驅動接口芯片和74LS14驅動電路，所述步進電機驅動器經(jīng)過ULN2803驅動接口芯片和74LS14驅動電路與STM32系列ARM單片機連接；
[0021]所述通訊模塊包括RS485電路，所述RS485電路經(jīng)過磁藕隔離電路與STM32系列ARM單片機連接；
[0022]所述顯示模塊包括觸摸顯示屏和RA8875L3N液晶控制器，所述觸摸顯示屏經(jīng)過RA8875L3N液晶控制器與STM32系列ARM單片機連接；
[0023]所述電源模塊包括防浪涌電路、降壓及轉換電路、DC/DC隔離模塊和DC/DC降壓電路，所述防浪涌電路的輸入端與外部電源連接，所述防浪涌電路的輸出端與繼電器I/O信號輸出模塊連接;所述防浪涌電路的輸出端經(jīng)過DC/DC隔離模塊與顯示模塊連接，經(jīng)過DC/DC隔離模塊和DC/DC降壓電路與STM32系列ARM單片機連接。
[0024]本發(fā)明還提供了一種膠粉聚苯顆粒保溫板自動生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下過程:
[0025]制備混合原料，將聚苯顆粒、水和膠粉注入攪拌箱進行攪拌制備制備混合原料；<