一種制備可室溫上漿的淀粉漿料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種制備可室溫上漿的淀粉漿料的方法，屬于紡織加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 淀粉漿料對經(jīng)紗進行上漿時，首先需要在調(diào)漿桶中進行調(diào)漿，使淀粉糊化。糊化 是將淀粉乳加熱，當(dāng)加熱至糊化溫度W上時，淀粉顆粒膨脹，晶體結(jié)構(gòu)消失最后變成黏稠的 糊。但糊化好的淀粉漿液必須要保持在95°C左右的高溫下才能對經(jīng)紗進行上漿。若上漿溫 度過低，則淀粉漿液的粘度會逐漸增加，流動性逐漸降低，導(dǎo)致上漿率偏低，上漿均勻性差。 若淀粉漿液溫度過低，則漿液黏度急劇增加，最終失去流動性，導(dǎo)致無法上漿。
[0003] 淀粉漿液的黏度或流動性之所W對溫度非常敏感，是由于淀粉是由a-D-甸萄糖 通過a-1,4-巧鍵連接而成的大分子組成，每個葡萄糖環(huán)上有S個徑基，徑基之間易形成 氨鍵，氨鍵之間的作用力隨著溫度的降低逐漸增強，使得漿液中淀粉分子鏈之間的作用力 逐漸增強，流動阻力逐漸增加，黏度增加，流動性降低。另外，淀粉中含有25%左右的直鏈淀 粉，直鏈淀粉在低溫下易發(fā)生重結(jié)晶，使淀粉老化，黏度增加，流動性降低。
[0004] 要解決淀粉漿液的低溫凝凍性，實現(xiàn)淀粉漿料的室溫上漿，目前的方法是采用化 學(xué)方法對淀粉進行變性處理，部分封閉淀粉分子鏈上的徑基，降低淀粉分子鏈之間的氨鍵 作用，如對淀粉進行醋化變性制備的醋酸醋淀粉、憐酸醋淀粉，對淀粉進行酸化制備的陽離 子淀粉、簇甲基淀粉，運些變性淀粉都具有良好的低溫抗凝凍性，可進行低溫上漿。但對淀 粉進行化學(xué)變性處理，無論是在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能還是生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響 等方面都存在很多的問題：生產(chǎn)過程中需要加入很多化學(xué)試劑與淀粉反應(yīng)，但所加入的化 學(xué)試劑與淀粉的反應(yīng)效率很低，運些殘留的化學(xué)試劑需要洗涂去除，否則會嚴重影響產(chǎn)品 性能；淀粉的化學(xué)變性一般都是濕法在水溶液中進行，反應(yīng)結(jié)束后需要脫水、烘干，制備過 程中會排放較多的廢水，對環(huán)境有一定影響；所加入的化學(xué)試劑、脫水、烘干等會增加很多 成本；淀粉的化學(xué)變性處理需要?？诘脑O(shè)備，在?？诘墓S進行。
[0005] 如醋酸醋淀粉目前是采用"濕法"在低于淀粉的糊化溫度下制備的（制備溫度一 般為30°C-40°C)。先將淀粉制成一定濃度的淀粉乳，然后用稀堿溶液調(diào)節(jié)淀粉乳的抑值 至8-11，再加入醋化劑醋酸酢或醋酸乙締醋，反應(yīng)結(jié)束后需要脫水、烘干，生產(chǎn)成本較高，能 耗大，制備過程中會排放較多的廢水，對環(huán)境有一定影響。特別是，醋酸醋淀粉是在低于淀 粉的糊化溫度下制備，淀粉呈顆粒狀態(tài)，會妨礙醋化劑擴散到淀粉顆粒內(nèi)部，嚴重影響醋化 劑的反應(yīng)效率和醋酸醋淀粉的取代度。
[0006] 陽離子淀粉可采用"濕法"或"干法"制備，目前主要采用"濕法"制備。制備時將 淀粉制成一定濃度的淀粉乳，然后加入對淀粉一定mol比的酸化劑3-氯-2-徑丙基S甲基 季錠鹽酸鹽或2,3-環(huán)氧丙基=甲基氯化錠和對酸化劑一定mol比的、促進淀粉與酸化劑反 應(yīng)的氨氧化鋼，在淀粉的糊化溫度W下（一般為30°C-40°C)進行反應(yīng)。運種方法陽離子 淀粉是在專業(yè)的淀粉廠或漿料廠進行生產(chǎn)的。由于隨著反應(yīng)的進行，所生成的陽離子淀粉 會膨化，使后處理難W進行。為了抑制淀粉的膨化，需要加入大量的淀粉膨脹抑制劑硫酸 鹽，運樣會增加后處理的難度，提高了生產(chǎn)成本，同時也嚴重影響了產(chǎn)品的純度和產(chǎn)品的使 用性能。另外，由于在淀粉糊化溫度W下反應(yīng)，淀粉呈顆粒狀態(tài)，會妨礙陽離子酸化劑擴散 到淀粉顆粒內(nèi)部，嚴重影響陽離子酸化劑的反應(yīng)效率和陽離子淀粉的取代度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制備可室溫上漿的淀粉漿料的方法。為解決 上述技術(shù)問題，本發(fā)明的方案如下：
[0008]在淀粉調(diào)漿過程中，加入對淀粉質(zhì)量比為0.5% -3. 5%季戊四醇，及0.3% -3. 8% 季戊四醇醋（如季戊四醇硬脂酸醋、季戊四醇油酸醋、季戊四醇丙締酸醋）。所述季戊四醇 添加量優(yōu)選1. 0% -3. 5%，更優(yōu)選1. 0% -2. 0%。
[0009]所述季戊四醇醋為季戊四醇硬脂酸醋、季戊四醇油酸醋、季戊四醇丙締酸醋。所述 季戊四醇醋優(yōu)選季戊四醇硬脂酸醋，添加量優(yōu)選1. 0% -3. 0%，更優(yōu)選1. 0% -2. 0%。
[0010] 為實現(xiàn)最好的技術(shù)效果，季戊四醇添加量為2%，季戊四醇醋添加量為1%。
[0011] 通過本發(fā)明提供的方法制備的淀粉漿液在4°CW上都具有很好的流動性能，可實 現(xiàn)織物經(jīng)紗的室溫上漿，可顯著降低傳統(tǒng)淀粉漿料高溫上漿的能耗。
[0012] 采用本發(fā)明所制備的原淀粉漿液對染色紗線進行室溫上漿，可避免高溫上漿使色 紗上的染料溶入漿槽中，不會影響色紗的色調(diào)、色光，不會造成不同顏色色紗之間的沾色； 對不耐高溫的毛紗進行室溫上漿，可避免對羊毛強力和彈性的損失。
[0013]采用本發(fā)明所制備的原淀粉漿液，具有粘度低等特點，該漿液的粘附性和漿膜性 能與原淀粉相似，不受所加入的季戊四醇及季戊四醇醋的影響。
[0014]采用本發(fā)明所制備的原淀粉漿液對純棉經(jīng)紗進行上漿，具有漿紗強力高，耐磨性 好，織造時織機開口清晰，經(jīng)紗斷頭率低，織造效率高等優(yōu)點。
[0015]采用本發(fā)明技術(shù)，不需要對淀粉進行變性處理，降低了經(jīng)紗上漿用淀粉漿料的生 產(chǎn)成本，減輕了淀粉變性過程中的能耗和生產(chǎn)過程中排放的廢水對環(huán)境的污染。
【具體實施方式】
[0016] 實施例1制漿方法A
[0017] (1)漿料制備
[001 引 ①織物品種：C40SX40s133X100 94分
[0019]②漿料配方：玉米淀粉112.化g，季戊四醇1.化g，季戊四醇硬脂酸醋2.化g，固體 聚丙締酸醋漿料化g，蠟片1.化g，水700kg。
[0020] ③調(diào)漿：在調(diào)漿桶內(nèi)加入700kg冷水，開動攬拌器，陸續(xù)依次加入玉米淀粉、季 戊四醇，季戊四醇硬脂酸醋，固體聚丙締酸醋漿料，蠟片，攬拌15min后升溫到95°C，悶漿 60min，悶漿時間到后打開放漿閥將煮好的漿液打入供應(yīng)桶，定積備用。
[0021] ④上漿
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[0023] ⑥漿紗性能和布機效果
[0025] 似漿液漿膜性能分析
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